专利名称：一种醇基燃料灶的制作方法
技术领域：
本发明涉及餐饮、商业、工业及民用醇基燃灶的发明方法。
背景技术：
灶是家庭、火锅、餐饮及野外作业等行业必备的加热工具，当前，由于石油资源紧 缺，由石油提炼的液化气随之紧张，加之天然气管道铺设投资巨大，周期长，所以市场供应 不足，严重短缺。各国为了不受石油资源的影响，都加大了对其他替代能源的开发力度。甲 醇作为一种可再生能源，受到各国的重视，都加大了对以甲醇为主的醇基燃料的开发利用 力度，并且醇基燃料作为一种清洁能源，大规模推广，可以改变现在以液化气、天然气、柴 油、煤油为燃料对环境造成的严重污染的局面。甲醇成本低，可再生，易于加工提炼，它有其自身的许多优点，但以甲醇为主的醇 基燃料，也有其自身的许多缺点，如果没有好的灶具与它相配合，醇基燃料便无法推广，原 因是醇基燃料热值低，常温下是液体，不适应普通的灶具，燃料过程中结碳，等等，这也是 为什么二十几年过去了，醇基燃料也无一成功推广上市的。醇基燃料在燃烧过程中，当温度 达到65度左右开始变为气体，但当温度达到250度左右时开始结碳，堵塞气管和炉头，导致 其无法正常使用；同时热值低，能耗高；火焰温度低，火力小，加热速度慢；它是液体，完全 气化燃烧方式困难；燃烧不充分，燃烧后排放的废气严重超标，这是困扰醇基燃料正常推广 的五大世界级难题，也是世界上醇基燃料无法正常推广的根源所在，它没法靠改变醇基燃 料的配方而克服这些难题，只能是靠改变灶的燃烧方式来克服这些难题。全世界有很多科 研机构、企业和个人在研发醇基燃烧灶，但二十余年过去了，无一能成功解决这些难题。
发明内容
本发明提出了一种醇基燃料灶的发明方法，它完全颠覆和变革了传统的醇基燃料 灶，是一种革命性的产品，它完全解决了醇基燃料在燃烧过程中困扰世界二十几年的难题， 同时煤油、柴油等醇基燃料采用本发明方法制造的灶，其能耗也大大降低，废气排放减少了 十倍，也真正实现了煤油、柴油等燃烧的环保节能。本发明提出的一种醇基燃料灶的发明方法，它解决了如下世界级的难题其一，它将醇基燃料由液体变为了气体燃烧，解决了高能耗问题；其二，它的发明方法，有效地将气化管内醇基燃料的温度控制在了 250度左右，解 决了结碳问题；其三，醇基燃料使用本发明制造的灶具，燃烧火焰温度达到1100度，火力猛，加热 速度快；其四，通过本发明制造的灶具，气化速度快，并且能完全将液体的醇基燃料变为气 体燃烧；其五，燃烧充分，燃烧后废气排放低于国家相关标准十倍以上，极为环保。本发明提出的一种醇基燃料灶的发明方法，它由外壳、燃烧装置、气化装置、阀体总成组成，气化装置安装在燃烧装置之上，燃烧装置固定在外壳上，气化装置一端与阀体总 成相连，另一端与燃烧装置中炉头相连。醇基燃料从阀体总成进入气化装置经气化装置预 热加热气化后，进入炉头，由炉头喷出气体到分火器，气体在分火器外剧烈燃烧，醇基燃料 经过加热后的气化装置，不断地变为气体，这样不断气化燃烧。醇基燃料从阀体总成进入气化管，经气化管与气阻之间形成的间隙孔流入气化 管，当正常气化后，气化管内由于液体加热变为了气体，管内有部分压力，如果没有气阻，那 么燃烧时会出现脉冲闪火，即火一大一小的闪，气阻的作用解决了脉冲闪火，凡是醇基燃料 气化燃烧，都会出现脉冲闪火，所以至今二十几年，没有醇基燃料完全气化燃烧的灶，原因 之一是没有发明气阻这一结构。当气化后的燃料燃烧对被加热物(如锅)加热的同时，也 在对气化装置加热，由于燃烧装置处温度高达1100度左右，气化管很容易过热导致醇基燃 料在气化过程中气化过度分解成碳而堵塞气化管，所以隔热管有效解决了这一矛盾，燃烧 装置加热时，直接对隔热管加热，通过隔热管隔热，温度从隔热管与气化管之间的间隙通过 间隙间的空气传热给气化管，因而将温度大大降低，通过隔热管隔热后，到达气化管的温度 大大降低，本发明能有效控制到达气化管的温度，使之适应醇基燃料的适应温度，所以本发 明有效地解决了结碳问题，这是本发明的核心之一，也是世界级的难题之一，如果醇基燃料 不是气化燃烧，那它本身就没有推广的价值，因为不气化燃烧能耗高，废气排放严重超标， 如果是完全气化燃烧，那么解决了结碳问题，其他问题就好解决多了，本发明完全突破了醇 基燃料燃烧的技术壁垒，把醇基燃料的推广由理想变为了现实。醇基燃料成本只有液化气 的一半左右，加上本发明的醇基燃料灶火焰温度高，火力猛，能耗低，热效率高达60%左右， 基本上实现了 1. 1公斤醇基燃料相当于1公斤液化气的燃烧，它的问世及推广，将为国家节 约数目庞大的石油资源，为国家能源政策作出巨大的贡献。本发明提出的一种醇基燃料灶，醇基燃料经它燃烧后，排放的有害气体很少，低于 国家及行业相关标准十倍以上，特别是碳排放和氮排放，室验室用仪器都很难检测出，它的 推广在减少碳排放上对国家所作的贡献也是巨大的。
图1是醇基燃料灶的整体结构示意图；图2是气化装置结构示意图，其中上图为气化装置正视图，下图为气化装置俯视 图；图3是气化装置内部结构剖面图；图4是隔热管结构示意图；其中左图为隔热管剖面图，右图为隔热管左视图；图5是隔热丝结构示意图；图6是隔热丝装配位置结构示意图；图7是气化结构内部结构剖面图；图8是气化管结构示意图；其中左图为气化管正视图，右图为气化管左视图；图9是气阻结构示意图；图10是气阻棒结构示意图；图11是气阻丝结构示意图；图12是气阻另一结构示意图13是燃烧装置结构示意图；图14是分火器结构示意图；图15是炉头托片结构示意图，其中上图为炉头托片正视图，下图为炉头托片俯视 图；图16是分火器固定片结构示意图，其中上图为分火器固定片正视图，下图为分火 器固定片俯视图；图17是配风片结构示意图，其中上图为配风片正视图，下图为配风片俯视图。下面结合附图及实施例对本发明方法作进一步的说明。附图1是醇基燃料灶的整体结构示意图，图中1是外壳，2是气化装置，3是分火 器，4是分火器固定片，5是配风腔，6是炉头托片，7是配风孔，8是配风片，9是配风片调节 孔，10是炉头，11是阀体盖，12是旋钮，13是进油孔，21是阀体总成。当醇基燃料由进油孔 13进入后，调节阀体总成21上的旋钮12控制其流量的大小，醇基燃料经气化装置2气化后 气体从炉头10喷出，进入配风腔5配风后从分火器3流出燃料，通过调节配风片8可以改 变配风孔7的大小，从而调节进入配风腔5的空气量，从而改变分火器3处气体燃料时的火 焰状况。附图2是气化装置结构示意图，其中上图为气化装置正视图，下图为气化装置俯 视图。附图3气化装置内部结构剖面图，图中14是隔热管，15是隔热丝，16是气化管，17 是气阻丝，18是气阻棒。醇基燃料从气阻棒18、气阻丝17与气化管16之间形成的螺纹状 间隙空间通过，在分火器3的加热下逐渐变成气体，从炉头10喷入配风腔5后经分火器3燃烧。当分火器3对气化装置2加热时，隔热管14直接与火焰接触，当隔热管在高温下 受热后，温度从隔热管14与气化管16之间的间隙空间传给气化管16，有效控制了气化管的 温度，通过改变隔热丝15的参数，可以有效改变传给气化管16的温度。附图4是隔热管14的结构示意图；其中左图为隔热管14的剖面图，右图为隔热管 14的左视图，隔热管14是具有一定厚度的柱状空心管。附图5是隔热丝15的结构示意图。附图6是隔热丝15装配位置结构示意图，隔热丝15缠绕于气化管16上或者贴于 气化管16外壁上。附图7是气化结构内部结构剖面图。附图8是气化管结构示意图；其中左图为气化管16正视图，右图为气化管16左视 图。附图9是气阻结构示意图。附图10是气阻棒18结构示意图。附图11是气阻丝17结构示意图。附图12是气阻19结构示意图，它是气阻19的另一种结构，是气阻丝17与气阻棒 18的整体结构，可以是气阻棒18带螺纹槽取代气阻丝17。附图13是燃烧装置结构示意图。附图14是分火器3结构示意图，其中，通过调节配风孔7可以调节进入配风腔5的风量，从而改变分火器3处的燃烧火焰状况。附图15是炉头托片6结构示意图，其中上图为炉头托片6正视图，下图为炉头托 片6俯视图，图中7是配风孔。附图16是分火器固定片4结构示意图，其中上图为分火器固定片4正视图，下图 为分火器固定片4俯视图，图中20是固定孔，分火器固定片4通过固定孔20将分火器3固 定在外壳1上。附图17是配风片8结构示意图，其中上图为配风片8正视图，下图为配风片8俯 视图，图中9是配风片调节孔。
具体实施例附图1是本发明的具体实施例的结构示意图，当醇基燃料从阀体总成21的进油孔 13进入后，慢慢开启旋钮12，醇基燃料便由阀体总成21进入气化装置2，还没点火时，从气 化装置2流入炉头10的是液体原料，经配风腔5喷入分火器3也是液体，刚开始时液体在 分火器3处燃料，当分火器3处有少量的液体后，关闭旋钮12，液体在分火器3处燃料，气化 装置2温度逐渐升高，气化管里的液态醇基燃料逐渐变为气体，喷出后在分火器3处燃烧， 分火器3处由于有气体喷出，燃烧慢慢变得剧烈，气化装置的温度进一步升高，气化管内的 液态醇基燃料全部变为气体喷出燃烧，火力变猛，不断循环产生气体，开始了正常的循环产 气和燃烧，整个过程三十秒钟左右，由于采用了间隙隔空传热，气化稳定，气化管16的温度 被降到合理的温度，调节配风片8，可以实现最佳的火力。本发明方法制造的产品还有其他多种实施例，它的用途十分广泛，可以适用所有 液体燃料，如柴油、煤油、醇基燃料等，改变外壳1的结构，本发明方法制造的产品还可以用 于工业炉、锅炉、炼铝等行业。
权利要求
一种醇基燃料灶，由外壳、燃烧装置、气化装置、阀体总成组成，其特征在于气化装置安装在燃烧装置上，燃烧装置固定在外壳上，气化装置一端与阀体总成相连，另一端与燃烧装置中的炉头相连；燃烧装置由分火器、分火器固定片、配风腔、配风片、炉头、炉头托片组成；气化装置由气化结构和隔热结构组成；气化结构由气化管和气阻组成；隔热结构由隔热管和隔热丝组成；气阻由气阻丝和气阻棒组成。
2.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于气化装置由气化结构和隔热结构组成， 气化结构置于隔热结构内，气化结构外是隔热结构。
3.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于气化结构由气化管和气阻组成，气化管 为空心的柱状空心管，气化管内装有气阻；气阻由气阻棒和气阻丝组成，气阻棒为实心管， 气阻丝为螺纹状螺纹管线，或螺纹状线圈，气阻丝套于气阻棒上，气阻也可以由带螺纹槽的 实心棒组成，气阻与气化管之间形成螺纹状间隙空间。
4.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于隔热结构由隔热管和隔热丝组成，隔热 管为空心的柱状空心管，隔热管内孔大于气化管外径，气化管置于隔热管内，气化管与隔热 管之间安装有隔热丝，通过隔热丝将气化管与隔热管隔开，使气化管与隔热管之间形成非 直接接触的间隙空间，间隙空间由隔热丝分隔，气化管与隔热管之间也可以不加隔热丝直 接紧贴相连。
5.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于隔热丝为实心直线管或者螺纹状环形 线圈，隔热丝贴于气化管外壁或者套于气化管上，如果是直线管，则贴于气化管外壁，如果 是螺纹状环形圈，则套于气化管上。
6.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于气化装置为螺旋状环形圈，上下圈径一 样大或者上下圈径大小不一样；气化装置是将气化结构置于隔热结构内后，再将其整体一 圈一圈盘绕而成，最后形成气化装置，气化装置盘绕圈数为1 20圈，含1圈和20圈。
7.根据权利要求3所述发明方法，其特征在于气阻的长度小于气化管的长度，气化管 的长度大于隔热管的长度。
8.根据权利要求3所述发明方法，其特征在于气化结构外为隔热结构，气化结构外所 套隔热结构层数为1 5层，含1层和5层，具体为气化结构外为隔热结构，隔热结构外再 套隔热结构，以此类推，可以套5层隔热结构，以增加隔热效果。
9.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于气化结构为1个以上5个以内，含1个 和5个，并列置于隔热结构内。
10.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于隔热丝缠绕于气化管上或者贴于气化 管外壁上。全文摘要
本发明提出的一种醇基燃料灶，它由外壳、燃烧装置、气化装置、阀体总成组成，气化装置安装在燃烧装置之上，燃烧装置固定在外壳上，气化装置一端与阀体总成相连，另一端与燃烧装置中炉头相连。它解决了如下世界级的难题其一，它将醇基燃料由液体变为了气体燃烧，解决了高能耗问题，经测试，节能达60％以上；其二，有效地将气化管内醇基燃料的温度控制在了250℃左右，解决了结碳问题；其三，将火焰温度提高到了1100℃以上，火力猛，加热速度快；其四，气化速度快，并且能完全将液体的醇基燃料变为气体燃烧；其五，燃烧充分，燃烧后废气排放低于国家相关标准十倍以上，极为环保。本发明突破了醇基燃料燃烧的技术壁垒，把醇基燃料的推广由理想变为了现实。它的推广将为国家作出巨大的贡献。
文档编号F24C5/12GK101900361SQ20101025870
公开日2010年12月1日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者李永安 申请人:李永安