专利名称：隧道窑自动化窑车进窑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是一种具有自动进料功能的智能化管理的隧 道窑自动化窑车进窑系统。
背景技术：
隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨 料等冶金行业中也有应用。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺 设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带一烧成 带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动， 同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷 风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为 干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。目前隧道窑的进料普遍采用人工方式配料，原料进出窑炉的时间精度受人工操作 熟练程度影响，难以控制，直接影响产品的性能，不仅费时费力，更增加了人力成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种实现全套自动化生产的隧道窑自动化窑车进窑 系统，以克服人工操作的诸多弊端，并通过该系统将干燥窑与主窑连贯衔接唯一整体系统。本实用新型的技术方案是—种隧道窑自动化窑车进窑系统，它主要由主窑、干燥窑、窑头自动拖车组成，所 述主窑和干燥窑均横向设置，干燥窑的干燥窑窑尾位于主窑的主窑窑头一侧，主窑窑头一 侧设有窑头自动拖车轨道，其上设有窑头自动拖车；回车道位于干燥窑的干燥窑窑头一侧 且横向设置，回车道位于干燥窑窑头一端设有步进机。所述窑头自动拖车轨道两端分别设有第一限位开关和第二限位开关。所述主窑窑 头末端设有窑门，窑门内设有主窑窑头顶车机。所述窑头自动拖车轨道上设有窑头自动拖车撑开定位器，窑头自动拖车轨道中部 设有窑头自动拖车勾车。所述回车道上设有窑车。所述主窑窑头和主窑窑尾分别设有主窑窑头光电开关和主窑窑尾光电开关。所述 干燥窑窑尾设有干燥窑窑尾光电开关；回车道位于干燥窑窑头一端设有回车道光电开关。本实用新型的有益效果是本实用新型的隧道窑自动化窑车进窑系统彻底替代人工操作，实现全套自动化工 艺，并可通过控制系统实现监控，位于主窑窑头的自动拖车将主窑和干燥窑有效连为一个 整体，全程实现自动化控制，更可实现无人值守的运行管理模式，显著提高生产效率，有效 减少粉尘、大大节约了人力成本，使得生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。[0014]自动拖车通过撑开定位器实现精确、可靠的定位，保证装卸要车的精度要求，同 时，还设有限位开关，进一步提高安全系数，自动拖车上的勾车采用液压控制，配合顶车机 可将要车顺利拉上或推出，从而实现高效率的循环输送体系。本实用新型在主窑的窑头以 及干燥窑的窑头、窑尾还配备光电开关，可实时监控窑车的位置和进程，并连接自动报警装 置，确保生产的安全顺利进行。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图中1为主窑、10为主窑窑头、100为窑门、101为主窑窑头光电开关、102为主 窑窑头顶车机、11为主窑窑尾、Iio为主窑窑尾光电开关、2为干燥窑、20为干燥窑窑头、21 为干燥窑窑尾、22为干燥窑窑尾光电开关、3为窑头自动拖车、30为窑头自动拖车撑开定位 器、31为窑头自动拖车勾车、4为窑头自动拖车轨道、40为第一限位开关、41为第二限位开 关、5为回车道、51为步进机、52为回车道光电开关、6为窑车。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1，一种隧道窑自动化窑车进窑系统，它主要由主窑1、干燥窑2、窑头自动拖 车3组成，所述主窑1和干燥窑2均横向设置，干燥窑2的干燥窑窑尾21位于主窑1的主 窑窑头10 —侧，主窑窑头10 —侧设有窑头自动拖车轨道4，其上设有窑头自动拖车3 ；回车 道5位于干燥窑2的干燥窑窑头20 —侧且横向设置，回车道5位于干燥窑窑头20 —端设 有步进机51。窑头自动拖车轨道4两端分别设有第一限位开关40和第二限位开关41。主窑窑 头10末端设有窑门100，窑门100内设有主窑窑头顶车机102。窑头自动拖车轨道4上设有窑头自动拖车撑开定位器30，窑头自动拖车轨道4中 部设有窑头自动拖车勾车31。回车道5上设有窑车6。主窑窑头10和主窑窑尾11分别设有主窑窑头光电开关101和主窑窑尾光电开关 110。所述干燥窑窑尾21设有干燥窑窑尾光电开关22 ；回车道5位于干燥窑窑头20 —端 设有回车道光电开关52。窑头自动拖车勾车31液压控制，液压缸的活塞杆末端设有挂钩，该挂钩可勾住窑 车底部，实现对窑车的牵引和推送。窑头自动拖车撑开定位器30与窑头自动拖车轨道4垂直设置，均由液压控制开 合，定位时，定位器两端的圆形榫头伸出，恰好伸入位于拖车轨道两侧的地台定位凹孔中， 确保自动拖车的牢固定位；自动拖车运行前，定位器两端的圆形榫头在液压控制下缩回，自 动拖车可以自由运动。第一限位开关40和第二限位开关41限制自动拖车3来回行程极限 位置。本实用新型的工作原理和过程为按照不同的砖型尺寸装窑；窑头自动拖车3按照工艺要求按时将干燥窑2的窑车 6勾至窑头自动拖车3上送至主窑头10，然后窑头自动拖车撑开定位器30伸出定位，同时
4窑门100打开，窑头自动拖车3将窑车6送入主窑窑头10停车位置，窑头自动拖车3的窑 头自动拖车勾车31退回，窑门100落下。主窑顶车机102伸出，窑头自动拖车3自动向下 至干燥窑窑头20等待下一个设定时间。 人工或机械将窑车成品推至回车道5，等待下一个出车时间，与此同时回车道步进 机51将每一辆成品定格带连半成品定格带向干燥窑指定位置。
权利要求一种隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是它主要由主窑(1)、干燥窑(2)、窑头自动拖车(3)组成，所述主窑(1)和干燥窑(2)均横向设置，干燥窑(2)的干燥窑窑尾(21)位于主窑(1)的主窑窑头(10)一侧，主窑窑头(10)一侧设有窑头自动拖车轨道(4)，其上设有窑头自动拖车(3)；回车道(5)位于干燥窑(2)的干燥窑窑头(20)一侧且横向设置，回车道(5)位于干燥窑窑头(20)一端设有步进机(51)。
2.根据权利要求1所述的隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是所述窑头自动拖车轨 道(4)两端分别设有第一限位开关(40)和第二限位开关(41)。
3.根据权利要求1所述的隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是所述主窑窑头(10)末 端设有窑门(100)，窑门(100)内设有主窑窑头顶车机(102)。
4.根据权利要求1所述的隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是所述窑头自动拖车轨 道(4)上设有窑头自动拖车撑开定位器(30)，窑头自动拖车轨道(4)中部设有窑头自动拖 车勾车(31)。
5.根据权利要求1所述的隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是所述回车道(5)上设 有窑车(6)。
6.根据权利要求1所述的隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是所述主窑窑头(10)和 主窑窑尾(11)分别设有主窑窑头光电开关(101)和主窑窑尾光电开关(110)。
7.根据权利要求1所述的隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是所述干燥窑窑尾(21) 设有干燥窑窑尾光电开关(22)；回车道(5)位于干燥窑窑头(20) —端设有回车道光电开 关(52)。
专利摘要一种隧道窑自动化窑车进窑系统，其特征是它主要由主窑(1)、干燥窑(2)、窑头自动拖车(3)组成，所述主窑(1)和干燥窑(2)均横向设置，干燥窑(2)的干燥窑窑尾(21)位于主窑(1)的主窑窑头(10)一侧，主窑窑头(10)一侧设有窑头自动拖车轨道(4)，其上设有窑头自动拖车(3)；回车道(5)位于干燥窑(2)的干燥窑窑头(20)一侧且横向设置，回车道(5)位于干燥窑窑头(20)一端设有步进机(51)。本实用新型可彻底替代人工操作，实现全套自动化工艺，并可通过控制系统实现监控，可实现无人值守的运行管理模式，显著提高生产效率，有效减少粉尘、大大节约了人力成本，使得生产周期进一步缩短，带来良好的经济效益。
文档编号F27B9/30GK201666726SQ201020160599
公开日2010年12月8日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者张敏 申请人:江苏瑞诚非金属材料有限公司