专利名称：一种节能型纤维制品干燥窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纤维制品干燥技术领域，具体涉及一种节能型纤维制品干燥窑。
背景技术：
湿法生产的耐火纤维制品含有大量的水分及有机和无机结合剂，需要经加热干 燥、固化和定型。目前市场上的纤维制品干燥窑采用的是电加热直热式干燥窑或热风式干燥窑。电加热直热式干燥窑是将电热元件布置在干燥窑内部的两面/或三面墙上，通过 电热元件通电后发热所产生的热辐射加热并干燥纤维制品，干燥过程水分蒸发产生的湿热 气通过干燥窑安装的排湿风机直接排到大气中。热风式干燥窑是用电加热热风护或燃气热风炉产生的热风，通过风机引入干燥窑 内加热干燥纤维制品，干燥过程水分蒸发产生的湿热气通过干燥窑安装的排湿风机直接排 到大气中。采用电加热直热式干燥窑和热风式干燥窑干燥纤维制品，存在如下缺点1、电加热直热式干燥窑是依靠电热元件通电后发热所产生的热辐射加热干燥纤 维制品。1)纤维制品干燥过程由水分蒸发所产生的湿热气通过干燥窑安装的排湿风机直 接排到大气中，在湿热气直接排走的同时也带走了炉内大量的热量，造成大量热能损失。2)干燥窑内温度不均勻，离电热元件近的产品表面温度过高而产生发黄现象。2、热风式干燥窑是依靠电加热热风炉或燃气热风炉为热风源，将所产生的热风通 过风机引入干燥窑加热干燥纤维制品。1)纤维制品干燥过程由水分蒸发所产生的湿热气通过干燥窑安装的排湿风机直 接排到大气中，在湿热气直接排走的同时也带走了炉内大量的热量，造成大量热能损失。2)进出风均采用单管方式集中进风和排风，进风和出风点过于集中，造成窑内温 度不均。由于湿法生产的耐火纤维制品含有大量的水分，干燥的周期一般都比较长，在纤 维制品干燥期间，排湿风机要不停的运转来排湿气，同时也在不停的带走炉内的热量，造成 大量热能损失，使得生产成本增加。
发明内容本实用新型的目的是提供一种节能型纤维制品干燥窑，使其能克服现有技术所存 在的能源浪费的缺陷，达到干燥纤维制品能耗低，节能的目的。本实用新型完成其发明任务所采用的技术方案是一种节能型纤维制品干燥窑，在干燥窑窑体的一侧端墙和底部均具有用以使热风 进入窑内的气室，即窑端墙进气室和窑底部气室，且两个气室之间相互连通，用以确保热风 进入干燥窑内的环周和底部，从而使进入干燥窑内的热风相对纤维制品均勻分布；在每个气室向窑内纤维制品方向均开置有可调节宽窄或大小的透气狭缝或透气孔，进一步确保干 燥窑内纤维制品的受热均勻；在干燥窑窑体与窑端墙进气室相对的另一个窑端，具有用以 使热风排出窑外的气室，即窑端墙排气室；在窑内向窑端墙排气室方向均开置有可调节宽 窄或大小的透气狭缝或透气孔，更进一步确保干燥窑内纤维制品的受热均勻；在所述的窑 体上设置有排湿排风管，与干燥窑连通的排湿排风管另一端通过变频排湿风机与余热利用 的热交换器连通，所述热交换器与冷风进风管连通，所述热交换器的湿热空气出口通过排 气管连通烟 ；所述热交换器的预热风出口通过预热风出风管、热循环风机、电加热热风炉 与干燥窑的窑端墙进气室连通；干燥窑的窑端墙排气室通过出风管、热循环风机、循环风管 与电加热热风炉连通。使从干燥窑内排出的带有一定温度的空气先进入热交换器，并与进 入热交换器的冷空气换热后通过排气管到烟囱排放，降低从干燥窑排出的湿热空气温度； 而经过预热后带有一定温度的空气则通过预热风出风管与由窑内出风管排出的温热风混 合后通过热循环风机进入电加热风炉再次加热后，进入干燥窑内，提高进入热风炉冷空气 的温度，达到节能降耗的目的。本实用新型提出的一种节能型纤维制品干燥窑，克服了现有干燥窑干燥耐火纤维 制品存在的能源浪费、温度不均勻的缺陷，达到了干燥窑纤维制品干燥能耗低，节能的目 的。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、窑体，2、电加热热风炉，3、热交换器，4、窑端墙进气室，5、窑底部气室，6、 窑端墙排气室，7、保温隔热材料，8、热循环风机，9、变频排湿风机，10、烟囱，11、排湿排风 管，12、预热风出风管，13、出风管，14、循环风管，15、热风进风管、16、冷风进风管，17、排气 管，18、测湿探头，19、测温探头。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明。如图1所示，一种节能型纤维制品干燥窑，所述的干燥窑具有用于干燥纤维制品 的窑体1，所述的窑体ι采用双层钢结构，并在层中间用保温隔热材料7填充，所述干燥窑的 热源采用电加热热风炉2，以窑的几何尺寸而设计功率及风量；在干燥窑窑体1的一侧端墙 和底部均具有用以使热风进入窑内的气室，即窑端墙进气室4和窑底部气室5，且两个气室 之间相互连通，用以确保热风进入干燥窑内的环周和底部，从而使进入干燥窑内的热风相 对纤维制品均勻分布；在每个气室向窑内纤维制品方向均开置有可调节宽窄或大小的透气 狭缝或透气孔，进一步确保干燥窑内纤维制品的受热均勻；在干燥窑窑体1与窑端墙进气 室4相对的另一个窑端具有用以使热风排出窑外的气室，即窑端墙排气室6 ；在窑内向窑端 墙排气室6方向均开置有可调节宽窄或大小的透气狭缝或透气孔，更进一步确保干燥窑内 纤维制品的受热均勻；在所述的窑体上设置有排湿排风管11，与干燥窑连通的排湿排风管 11另一端通过变频排湿风机9与余热利用的热交换器3连通，所述热交换器3与冷风进风 管16连通，所述热交换器的湿热空气出口通过排气管17连通烟囱10 ；所述热交换器3的 预热风出口通过预热风出风管12、热循环风机8、电加热热风炉2与干燥窑的窑端墙进气室4连通；干燥窑的窑端墙排气室6通过出风管13、热循环风机8、循环风管14与电加热热风 炉2连通。使从干燥窑内排出的带有一定温度的空气先进入热交换器3，并与进入热交换器 的冷空气换热后通过排气管17到烟囱10排放，降低从干燥窑排出的湿热空气温度；而经过 预热后带有一定温度的空气则通过预热风出风管与由窑内出风管排出的温热风混合后通 过热循环风机进入电加热风炉再次加热后，进入干燥窑内，提高进入热风炉冷空气的温度， 达到节能降耗的目的。 所述干燥窑设置有带有测湿探头18的数字式湿度计，带有测温探头19的数字式 湿度计，并设置有控制变频排湿风机9、热循环风机8工作的PLC控制器。
权利要求一种节能型纤维制品干燥窑，其特征在于在干燥窑窑体的一侧端墙和底部均具有用以使热风进入窑内的气室，即窑端墙进气室(4)和窑底部气室(5)，且两个气室之间相互连通；在每个气室向窑内纤维制品方向均开置有可调节宽窄或大小的透气狭缝或透气孔；在干燥窑窑体与窑端墙进气室相对的另一个窑端，具有用以使热风排出窑外的气室，即窑端墙排气室(6)；在窑内向窑端墙排气室方向均开置有可调节宽窄或大小的透气狭缝或透气孔；在所述的窑体上设置有排湿排风管(11)，与干燥窑连通的排湿排风管(11)另一端通过变频排湿风机(9)与余热利用的热交换器(3)连通，所述热交换器(3)与冷风进风管(16)连通，所述热交换器的湿热空气出口通过排气管(17)连通烟囱(10；所述热交换器的预热风出口通过预热风出风管(12)、热循环风机(8)、电加热热风炉(2)与干燥窑的窑端墙进气室(4)连通；干燥窑的窑端墙排气室(6)通过出风管(13)、热循环风机(8)、循环风管(14)与电加热热风炉(2)连通。
专利摘要本实用新型属于纤维制品干燥技术领域，提出的一种节能型纤维制品干燥窑，其窑体具有窑端墙进气室(4)和窑底部气室(5)，两个气室相互连通；在每个气室向窑内纤维制品方向均开置有透气狭缝或透气孔；干燥窑窑体具有窑端墙排气室(6)；在窑内向窑端墙排气室方向均开置有透气狭缝或透气孔；在窑体上设置有通过变频排湿风机(9)、排湿排风管(11)与干燥窑连通的热交换器(3)，与冷风进风管(16)连通的热交换器其湿热空气出口通过排气管(17)连通烟囱(10)，其预热风出口通过热循环风机(8)、电加热热风炉(2)与干燥窑的进气室连通。本实用新型可达到干燥能耗低，节能的目的。
文档编号F26B9/06GK201731732SQ201020252539
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者傅顺德, 刘丽彬, 徐建锋, 杨书辉, 贾佳 申请人:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司