专利名称：碳化硅盾瓦烧制组合架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碳化硅盾瓦烧制组合架。
背景技术：
目前，琉璃瓦一次烧成是将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成，瓦件不是满 施釉，只单面施釉，窑具为平板结构，采用倚靠摞叠的办法烧成，此种方法存在以下问题装 窑密度小，琉璃瓦烧成效率低，能耗大，操作工人劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种碳化硅盾瓦烧制组合架，装窑密度大，琉璃瓦烧成 效率大，以克服目前琉璃瓦在烧制过程中存在的上述问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种碳化硅盾瓦烧制组合架，包 括两块工字形悬挂边板和两块连接边板，所述悬挂边板左右两端面的中部均设有燕尾槽， 连接边板的前后两端面上均设有与燕尾槽相互配合的燕尾形接头，两块悬挂边板的左右两 端分别与连接边板的前后两端之间通过燕尾槽与燕尾形接头的相互插接形成矩形框架结 构。矩形框架结构的长、宽尺寸均为100-800mm，矩形框架结构最高处的高度为60-500mm。本实用新型的有益效果为采用本实用新型碳化硅盾瓦烧制组合架进行烧制琉璃 瓦，组合架可以上下累放，琉璃瓦件可双面施釉，悬挂烧制，节约了空间，增大了装窑密度， 从而达到节能降耗的目的；提高了琉璃瓦烧成效率，降低了操作工人的劳动强度。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的碳化硅盾瓦烧制组合架的结构示意图；图2是本 实用新型实施例所述的碳化硅盾瓦烧制组合架的分解结构示意图；图3是本实用新型实施 例所述的碳化硅盾瓦烧制组合架的使用状态参考图。图中1、悬挂边板；2、连接边板；3、燕尾槽；4、燕尾形接头。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种碳化硅盾瓦烧制组合架，包括两块 工字形悬挂边板1和两块连接边板2，所述悬挂边板1左右两端面的中部均设有燕尾槽3， 连接边板2的前后两端面上均设有与燕尾槽3相互配合的燕尾形接头4，两块悬挂边板1的 左右两端分别与连接边板2的前后两端之间通过燕尾槽3与燕尾形接头4的相互插接形成 矩形框架结构。组合后的矩形框架结构的长、宽尺寸均为100-800mm，矩形框架结构最高处 的高度为60-500mm。具体工作时，悬挂边板1上可悬挂琉璃盾瓦，本实用新型碳化硅盾瓦烧制组合架 可上下累放，最大程度的增大了装窑密度，琉璃瓦件可双面施釉，悬挂烧制，从而达到节能降耗的目的，提高烧成效率，降低了操作工人的劳动强度。
权利要求一种碳化硅盾瓦烧制组合架，包括两块工字形悬挂边板(1)和两块连接边板(2)，其特征在于所述悬挂边板(1)左右两端面的中部均设有燕尾槽(3)，连接边板(2)的前后两端面上均设有与燕尾槽(3)相互配合的燕尾形接头(4)，两块悬挂边板(1)的左右两端分别与连接边板(2)的前后两端之间通过燕尾槽(3)与燕尾形接头(4)的相互插接形成矩形框架结构。
2.根据权利要求1所述的碳化硅盾瓦烧制组合架，其特征在于矩形框架结构的长、宽 尺寸均为100-800mm，矩形框架结构最高处的高度为60-500mm。
专利摘要本实用新型涉及一种碳化硅盾瓦烧制组合架，包括两块工字形悬挂边板和两块连接边板，悬挂边板左右两端面的中部均设有燕尾槽，连接边板的前后两端面上均设有与燕尾槽相互配合的燕尾形接头，悬挂边板的左右两端分别与连接边板的前后两端之间通过燕尾槽与燕尾形接头的相互插接形成矩形框架结构，矩形框架结构的长、宽尺寸均为100-800mm，矩形框架结构最高处的高度为60-500mm。本实用新型有益效果采用本实用新型进行烧制琉璃瓦，组合架可以上下累放，琉璃瓦件可双面施釉，悬挂烧制，节约了空间，增大了装窑密度，从而达到节能降耗的目的；提高了琉璃瓦烧成效率，降低了操作工人的劳动强度。
文档编号F27D5/00GK201731767SQ20102025974
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者陈杰 申请人:九江和平窑具有限公司