专利名称：一种炉温控制方法及炉温控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及温度控制领域，特别涉及一种炉温控制方法及炉温控制装置。
背景技术：
新炉完工后，要对新炉进行烘炉，烘炉的质量好坏决定了炉子的使用寿命。现有新炉烘炉采用人工手动方式调节烘炉器天然气大小来控制炉温，造成炉温波动大，影响新炉的烘炉质量，甚至造成新炉浇铸料损坏，降低新炉的使用寿命。
发明内容
本发明实施例提供了一种炉温控制方法及炉温控制装置，用以通过系统自动调控烘炉温度，及时根据炉温的变化进行调控，提高新炉的烘炉质量。本发明实施例提供的炉温控制方法包括检测烘炉的温度；将所检测的烘炉温度与预设的烘炉目标温度进行比较；根据比较的结果调控烘炉的温度。本发明实施例提供的炉温控制装置包括检测单元，用于检测烘炉的温度；比较单元，用于将所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较；调控单元，用于根据比较的结果调控烘炉的温度。从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点检测烘炉的温度，将所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较，根据比较的结果调控烘炉的温度，通过温控系统自动调控烘炉温度，能够及时根据炉温的变化进行调控，易于掌控炉温，提高新炉的使用寿命。
图1为本发明实施例中的炉温控制方法的一个实施例示意图；图2为本发明实施例中的炉温控制方法的另一个实施例示意图；图3为本发明实施例中的炉温控制系统中各装置连接示意图；图4为本发明实施例中的炉温控制装置的一个实施例示意图。
具体实施例方式本发明实施例提供了一种炉温控制方法及炉温控制装置，用于实现烘炉炉温的自动控制。下面分别进行详细介绍。请参阅图1，本发明实施例提供的炉温控制方法包括101、检测烘炉的温度；本发明实施例中，要控制烘炉的温度，首先要检测烘炉的当前温度。102、将所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较；预先按照烘炉制度所规定的烘炉各个时段所要求的温度，在温控装置上设定好目标温度值。
步骤101中检测到烘炉的温度，将所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较。103、根据比较的结果调控烘炉的温度。将所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较之后，根据比较的结果对烘炉的温度进行相应的调控，即，根据所检测的烘炉温度高于或是低于预置的烘炉目标温度，对烘炉的温度进行相应的调控。本发明实施例中，检测烘炉的温度，将所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较，根据比较的结果调控烘炉的温度，通过温控系统自动调控烘炉温度，能够及时根据炉温的变化进行调控，易于掌控炉温，实现对新炉进行符合标准的烘烤，提高新炉的使用寿命。为便于理解，下面以另一实施例对本发明实施例中的炉温控制方法进行详细描述，请参阅图2，本发明实施例中的炉温控制方法的另一实施例包括201、检测烘炉的温度；本发明实施例中，检测烘炉的温度的装置可为电热偶，通过热电偶检测到炉温实际变化情况。202、将所检测的烘炉温度与预设的烘炉目标温度进行比较；预先按照烘炉制度所规定的烘炉各个时段所要求的温度，在温控装置上设定好目标温度值。该温控装置可以为温控表，也可以为其他与温控表具有同样温度控制功能的装置，此处不作具体限定。步骤201中检测到烘炉的温度，将所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较。203、根据比较的结果调控电磁阀，用于调节烘炉加热系统中的可燃气体流量。本实施例中，电热偶通过补偿导线与温控装置连接，该温控装置可以为温控表。为便于理解，请参阅图3，图3为本发明实施例的各装置连接示意图，图中箭头为可燃气体在管路中的流动方向。电热偶301通过补偿导线304与温控表302连接，在温控表302上，预先按照烘炉制度所规定的烘炉各个时段所要求的温度，设定好烘炉的目标温度值。热偶301将检测到的炉温值转变为毫伏(MV)信号输出，温控表302接收热电偶 301发送的MV信号，将该MV信号转换成所检测的炉温值，与预先设定的烘炉的目标温度值进行比较。温控表302根据比较结果进行比较运算后，输出控制信号控制烘炉加热系统中的可燃气体电磁阀303的开、闭状态，从而调节可燃气管路中可燃气体的流量大小，使得炉温控制围绕设定的目标值变化，实现烘炉温度的自动控制。需要说明的是，在烘炉系统的可燃气体管路中存在两种管路，一种可称为大火管路305，开启大火管路305上的手动阀门304，主要用于加热烘炉，手动阀门304在低温段时根据烘炉温度值的记录曲线可做适当的调整；另一种可称为小火管路306，打开小火管路上的手动阀门308点燃可燃气体管路中的照明用可燃气体，并调整好火力大小，点燃小火管路306的中的可燃气体起到长明火的作用。其中，手动阀门304及手动阀门309均可为球阀，也可为其他可控制可燃气体管路中的可燃气体流量的阀门，具体类型此处不作限定。
调控电磁阀303以调节烘炉加热系统中的可燃气体流量，具体可为，若所检测的烘炉温度高于预先设定的烘炉目标温度，则温控表302输出关闭信号，关闭电磁阀303，减少烘炉加热系统中的可燃气体流量，使得烘炉温度下降；若所检测的烘炉温度低于预先设定的烘炉目标温度，则温控表302输出开启信号，开启电磁阀303，增加烘炉加热系统中的可燃气体流量，使得烘炉温度上升。本发明实施例中，将检测的炉温值，与预先设定的烘炉的目标温度值进行比较，若所检测的烘炉温度高于预先设定的烘炉目标温度，则输出关闭信号以关闭电磁阀，减少烘炉加热系统中的可燃气体流量，使得烘炉温度下降；若所检测的烘炉温度低于预先设定的烘炉目标温度，则输出开启信号，以开启电磁阀，增加烘炉加热系统中的可燃气体流量，使得烘炉温度上升，由此，可通过控制电磁阀的开闭实现自动控制炉温，使得炉温控制围绕设定的目标值变化，炉温波动范围小，易于实现温控过程，进而提高烘炉质量。下面介绍本发明实施例中的炉温控制装置，请参阅图4，本发明实施例中的炉温控制装置的一个实施例包括检测单元401，用于检测烘炉的温度；比较单元402，用于将检测单元401所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较；调控单元403，用于根据比较单元402比较的结果调控烘炉的温度，通过根据比较的结果调控电磁阀的方式，控制烘炉加热系统中的可燃气体流量，若所检测的烘炉温度高于预先设定的烘炉目标温度，则关闭电磁阀，用以减少烘炉加热系统中的可燃气体流量；若所检测的烘炉温度低于预先设定的烘炉目标温度，则开启电磁阀，用以增加烘炉加热系统中的可燃气体流量。本发明实施例中，检测单元401检测烘炉的温度，并将检测的温度值发送给比较单元402，其中，检测单元401可以为热电偶，比较单元402可以为温控表，在比较单元402 上，预先按照烘炉制度所规定的烘炉各个时段所要求的温度，设定好烘炉的目标温度值，比较单元402将所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较，调控单元403根据比较的结果调控电磁阀，用于调节烘炉加热系统中的可燃气体流量，调控单元403也可以为温控表，本发明实施例中，比较单元402、调控单元403可集成于温控表上，温控表可以完成比较及调控功能。具体的，检测单元401将检测到的炉温值转变为毫伏(MV)信号输出，比较单元402 接收热电偶401发送的MV信号，将该MV信号转换成所检测的炉温值，与预先设定的烘炉的目标温度值进行比较。温控单元403根据比较结果进行比较运算后，输出控制信号控制烘炉加热系统中的可燃气体电磁阀的开、闭状态，从而调节可燃气管路中可燃气体的流量大小，使得炉温控制围绕设定的目标值变化，实现烘炉温度的自动控制。具体可为，若所检测的烘炉温度高于预先设定的烘炉目标温度，则调控单元403输出关闭信号，关闭电磁阀，减少烘炉加热系统中的可燃气体流量，使得烘炉温度下降；若所检测的烘炉温度低于预先设定的烘炉目标温度，则调控单元403输出开启信号，开启电磁阀，增加烘炉加热系统中的可燃气体流量，使得烘炉温度上升。本发明实施例中，检测单元401检测到炉温值，比较单元402将检测的炉温值，与预先设定的烘炉的目标温度值进行比较，调控单元403根据比较结果进行比较运算后，输出控制信号控制烘炉加热系统中的可燃气体电磁阀的开、闭状态，若所检测的烘炉温度高于预先设定的烘炉目标温度，则调控单元403输出关闭信号，关闭电磁阀，减少烘炉加热系统中的可燃气体流量，使得烘炉温度下降；若所检测的烘炉温度低于预先设定的烘炉目标温度，则调控单元403输出开启信号，开启电磁阀，增加烘炉加热系统中的可燃气体流量， 使得烘炉温度上升，由此，调控单元403通过控制电磁阀的开闭实现自动控制炉温。本发明实施例中的炉温控制装置结构简单，制作方便，所用的温控单元控制电磁阀技术成熟，因此，性能稳定可靠，且该炉温控制装置与烘炉器可通过软管进行连接安装，拆卸方便，易操作。本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。以上对本发明所提供的一种炉温控制方法及炉温控制装置进行了详细介绍，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种炉温控制方法，其特征在于，包括 检测烘炉的温度；将所检测的烘炉温度与预设的烘炉目标温度进行比较； 根据比较的结果调控烘炉的温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据比较的结果调控烘炉的温度包括根据比较的结果调控电磁阀，用于调节烘炉加热系统中的可燃气体流量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据比较的结果调控电磁阀，用于调节烘炉加热系统中的可燃气体流量包括若所检测的烘炉温度高于所述预先设定的烘炉目标温度，则关闭电磁阀，用以减少烘炉加热系统中的可燃气体流量；若所检测的烘炉温度低于所述预先设定的烘炉目标温度，则开启电磁阀，用以增加烘炉加热系统中的可燃气体流量。
4.一种炉温控制装置，其特征在于，所述装置包括 检测单元，用于检测烘炉的温度；比较单元，用于将检测单元所检测的烘炉温度与预先设定的烘炉目标温度进行比较； 调控单元，用于根据比较单元比较的结果调控烘炉的温度。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述调控单元，还用于根据比较的结果调控电磁阀，用以控制烘炉加热系统中的可燃气体流量。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述调控单元，还用于若所检测的烘炉温度高于所述预先设定的烘炉目标温度，则关闭电磁阀，用以减少烘炉加热系统中的可燃气体流量；若所检测的烘炉温度低于所述预先设定的烘炉目标温度，则开启电磁阀，用以增加烘炉加热系统中的可燃气体流量。
7.根据权利要求4至6任一项所述的装置，其特征在于， 所述检测单元包括热电偶；所述比较单元和调控单元包括温控表。
全文摘要
本发明实施例公开了一种炉温控制方法及炉温控制装置，用于通过系统自动调控烘炉温度，及时根据炉温的变化进行调控。本发明实施例方法包括检测烘炉的温度，将所检测的烘炉温度与预设的烘炉目标温度进行比较，根据比较的结果调控烘炉的温度。
文档编号F27D19/00GK102269530SQ20111024919
公开日2011年12月7日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者田斌, 石双忠, 顾正茂 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司