专利名称：一种环形烟道高效节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生活用炉具的改造，是一种环形烟道高效节能炉。(二).背景技术现有的生活用炉具燃烧室的烟道多为直排式烟道，燃烧室内燃料蒸发出的可燃气体在炉膛内还未得到充分燃烧，便随着烟气从烟道中排放出去，燃料的能效比值低，燃烧余热未得到充分利用。(三).发明内容本实用新型的目的就是要解决现有的生活用炉具所存在的燃料的能效比值低及余热未得到充分利用的问题，提供一种环形烟道高效节能炉。本实用新型的具体方案是一种环形烟道高效节能炉，它具有炉体及炉座，炉体的上方设有炉面板，炉面板上开有炉口 ；炉体及炉座之间设有炉膛底板，炉膛底的上方布置有环状的炉衬板，炉衬板延伸至炉体正前方的外侧，所述的炉面板、炉膛底板及炉衬板构成炉膛，在炉膛位于炉体正前方外侧的端部设有炉膛入料口，入料口处安装有炉门；在炉体的后方透过壳体连接有L型排烟筒，所述的L型排烟筒竖筒的外围布置有余热水箱；炉膛底板上还开有炉桥孔，炉桥孔的下方安装有炉桥隔栅；在炉座的正前方开有进风口，进风口处安装有风门；其特征是在炉膛底板位于炉衬板的外侧布置有环状的隔板，在炉衬板及隔板之间构成环状的热风室，在炉衬板的外壁及隔板的内壁上还错位布置有若干片换热片；在隔板外壁的上方设有滤烟阻火环状隔栅，在隔板的外壁及炉体的内壁之间构成环形烟道， 所述的环形烟道透过滤烟阻火环状隔栅连通着炉膛及L型排烟筒；在炉体两侧位于炉膛底板的上方还布置有两个风道接口，所述的两个风道接口与环状的热风室连通，所述两个风道接口中的其中之一为热风外排接口，另一个为空气进气口。本实用新型所述的炉门设有铰链，所述的炉门铰链与延伸至炉体外侧的炉衬板连接，在炉门上还设有观火孔。本实用新型所述的风门设有手柄，所述的手柄采用铰链与炉座连接。本实用新型所述的滤烟阻火环状隔栅是由直径为6—10毫米的圆条构成，圆条是按圆环形状排列布置，排列间距为6 —10毫米。本实用新型所述的滤烟阻火环状隔栅的上方距炉面板的底层相隔8—12毫米的间距。本实用新型的工作原理是(详见图1、图2):在两个风道接口 11中的其中之一的接口上外接有采暖风管；打开炉门10，向炉膛7内加入燃料，燃料燃烧后所形成的热风及烟气经过滤烟阻火环状隔栅8的过滤，烟气顺着环形烟道3经过排烟筒1排向户外；排烟筒1上的烟气余热对余热水箱2内的储备水加热；炉膛7的高温热源传导至热风室17，热风室17 内的若干片换热片16将传导热源转换成热风，热风室17内的热风通过风道接口 11及外接的采暖风管向户内供暖；调整风门12的开启角度，控制着炉膛7的进风口量，还可起到调节炉膛7的燃烧温度。本实用新型与现有的生活用炉具相比较，本实用新型的排烟通道是采用环形烟道结构，炉膛内燃烧所形成的热风及烟气在环形燃烧室内经过充分燃烧后才经烟道排出户外，燃料的能效比值高；本实用新型采用在排烟筒上设置余热水箱，对排烟筒1上的烟气余热进行了吸收和利用；本实用新型在炉膛外壁设置热风室及换热片，换热片在热风室内错位布置，形成曲线的热风流，最大限度的达到热能的充分吸收和利用；本实用新型的滤烟阻火环状隔栅的结构及布置形式，提高了燃料室的燃烧效果，降低了风道的气阻，有利于烟气的排放，同时也达了阻火的目的；本实用新型较好的解决了现有的生活用炉具所存在的燃料的能效比值低及余热未得到充分利用的问题。(四).
图1 本实用新型结构主视图；图2 :A—A剖视图；图3 :B — B剖视图；图4 本实用新型结构右视图；图中1—L型排烟筒，2—余热水箱，3—环形烟道，4一隔板，5—炉衬板，6—炉口， 7—炉膛，8—滤烟阻火环状隔栅，9 一炉面板，10—炉门，11一风道接口，12—风门，13—炉桥隔栅，14一炉膛底板，15—炉座，16—换热片，17—热风室，18—炉体，19一铰链，20—手柄， 21—观火孔。(五)·具体实施方式
实施例(详见图1) 一种环形烟道高效节能炉，它具有炉体18及炉座15，炉体18 的上方设有炉面板9，炉面板9上开有炉口 6 ；炉体18及炉座15之间设有炉膛底板14，炉膛底板14上方布置有环状的炉衬板5，炉衬板5延伸至炉体18正前方的外侧，所述的炉面板9、炉膛底板14及炉衬板5构成炉膛7，在炉膛7位于炉体18正前方外侧的端部设有炉膛入料口，入料口处安装有炉门10，本实施例所述的炉门10设有铰链19，所述的炉门铰链 19与延伸至炉体18外侧的炉衬板5连接，在炉门10上还设有观火孔21 (详见图4)；在炉体18的后方透过壳体连接有L型排烟筒1，所述的L型排烟筒1竖筒的外围布置有余热水箱2 ；在炉膛底板14还开有炉桥孔，炉桥孔的下方安装有炉桥隔栅13 ；在炉座15的正前方位开有进风口，进风口处安装有风门12，本实施例所述的风门12设有手柄20，所述的手柄 20采用铰链19与炉座15连接(详见图4)；特别是在炉膛底板14上位于炉衬板5的外侧布置有环状的隔板4，在炉衬板5及隔板4之间构成环状的热风室17 (详见图2)，本实施例在炉衬板5的外壁及隔板4的内壁上错位布置有二十一片换热片16 ；在隔板4外壁的上方设有滤烟阻火环状隔栅8，本实施例所述的滤烟阻火环状隔栅8是由直径为8毫米的圆条构成，圆条是按圆环形状排列布置，排列间距为8毫米，本实施例所述的滤烟阻火环状隔栅 8的上方距炉面板9的底层相隔10毫米的间距；在隔板4的外壁及炉体18的内壁之间构成环形烟道3，所述的环形烟道3透过滤烟阻火环状隔栅8连通着炉膛7及L型排烟筒1 ； 在炉体18两侧位于炉膛底板14的上方还布置有两个风道接口 11，所述的两个风道接口 11 与环状的热风室17连通(详见图2)，所述两个风道接口 11中的其中之一为热风外排接口， 另一个为空气进气口。
权利要求1.一种环形烟道高效节能炉，它具有炉体及炉座，炉体的上方设有炉面板，炉面板上开有炉口 ；炉体及炉座之间设有炉膛底板，炉膛底的上方布置有环状的炉衬板，炉衬板延伸至炉体正前方的外侧，所述的炉面板、炉膛底板及炉衬板构成炉膛，在炉膛位于炉体正前方外侧的端部设有炉膛入料口，入料口处安装有炉门；在炉体的后方透过壳体连接有L型排烟筒，所述的L型排烟筒竖筒的外围布置有余热水箱；炉膛底板上还开有炉桥孔，炉桥孔的下方安装有炉桥隔栅；在炉座的正前方开有进风口，进风口处安装有风门；其特征是在炉膛底板位于炉衬板的外侧布置有环状的隔板，在炉衬板及隔板之间构成环状的热风室，在炉衬板的外壁及隔板的内壁上还错位布置有若干片换热片；在隔板外壁的上方设有滤烟阻火环状隔栅，在隔板的外壁及炉体的内壁之间构成环形烟道，所述的环形烟道透过滤烟阻火环状隔栅连通着炉膛及L型排烟筒；在炉体两侧位于炉膛底板的上方还布置有两个风道接口，所述的两个风道接口与环状的热风室连通，所述两个风道接口中的其中之一为热风外排接口，另一个为空气进气口。
2.根据权利要求1所述的一种环形烟道高效节能炉，其特征是所述的炉门设有铰链， 所述的炉门铰链与延伸至炉体外侧的炉衬板连接，在炉门上还设有观火孔。
3.根据权利要求1所述的一种环形烟道高效节能炉，其特征是所述的风门设有手柄， 所述的手柄采用铰链与炉座连接。
4.根据权利要求1所述的一种环形烟道高效节能炉，其特征是所述的滤烟阻火环状隔栅是由直径为6 —10毫米的圆条构成，圆条是按圆环形状排列布置，排列间距为6 —10毫米。
专利摘要本实用新型涉及生活用炉具的改造，是一种环形烟道高效节能炉，它具有炉体、炉座及炉膛，所述的炉膛延伸至炉体的正前方，并设有炉膛入料口，入料口处安装有炉门；所述的炉膛设有炉桥孔并安装有炉桥隔栅；在炉座的正前方开有进风口并安装有风门；在炉体的后方连接有L型排烟筒及余热水箱；特别是在炉膛的外侧布置有环状的热风室，热风室设有若干片换热片及滤烟阻火环状隔栅，在热风室的外侧设有环形烟道，所述的环形烟道连通着炉膛及L型排烟筒；在炉体的两侧还布置有两个风道接口，所述的两个风道接口与环状的热风室连通；本实用新型较好的解决了现有的生活用炉具所存在的燃料的能效比值低及余热未得到充分利用的问题；主要用于生活用炉具的改造。
文档编号F24B1/191GK201964462SQ20112005215
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者石兴吾, 石志坚, 石昌雄 申请人:石兴吾