专利名称：熔炼炉用的自动喂料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于熔炼炉配套设施技术领域，具体涉及一种熔炼炉用的自动喂料机构。
背景技术：
大中型钢铁企业和有色金属生产企业，通常对熔炼炉配套有全自动控制的喂料机构，但是，对于面广量大的中小企业而言，由于产能受到限制，熔炼规模较小，因此不可能并且无法配备造价昂贵的现代化的喂料机构。以熔炼再生铝的熔炼炉为例，已有技术向炉内喂入再生铝原料的方式是由专用装置如车辆先将原料运抵并且堆垛于熔炼炉处，而后由在线作业人员喂入炉内，如此喂料方式的欠缺在于一是工人的劳动强度大；二是喂料效率低并且投入人力多；三是因作业人员处于高温环境下喂料，影响健康乃至存在安全隐患。鉴于上述已有技术，有必要为普通的熔炼炉配套得以弥补前述欠缺的喂料机构， 为此本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于减轻工人劳动强度、有利于显著提高喂料效率和有益于改善工人作业环境并且体现安全的熔炼炉用的自动喂料机构。本实用新型的任务是这样来完成的，一种熔炼炉用的自动喂料机构，包括一机架； 一翻转平台和一翻转平台致动机构，翻转平台致动机构设在机架上，翻转平台的一端的两侧与机架枢轴连接，另一端的中部与翻转平台致动机构连接；一动力机构，设在所述机架上，并且与所述翻转平台致动机构连接。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的机架的一端的两侧并且偏上部各固设有一枢轴，而所述翻转平台的一端的两侧并且在对应于所述枢轴的部位各固设有一第一枢轴座，第一枢轴座与所述枢轴相连接，并且在翻转平台的另一端的底部固设有一第二枢轴座，该第二枢轴座与所述的翻转平台致动机构连接，所述的动力机构设在机架的底部并且偏机架的一侧。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的翻转平台致动机构包括一作用缸和一作用缸座，作用缸座固定在机架上，而作用缸的缸体与作用缸座铰接，作用缸的作用缸柱与所述的第二枢轴座铰接；所述的动力机构为液压式动力机构或气压式动力机构。在本实用新型的又一个具体的实施例中，当所述的作用缸为油缸时，则所述的动力机构为液压式动力机构；当所述的作用缸为气缸时，则所述的动力机构为气压式动力机构。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的机架的底部对应两侧各枢轴设置有滚轮。本实用新型提供的技术方案应用于熔炼炉所具备的优点之一，由于无需将熔炼原料由人工铲入炉内，因而可减轻工人的劳动强度；之二，由于可实现自动喂料，因此喂料效率高；之三，由于能避免工人长时间人工喂料，因而可避开喂料口的高温环境影响并且体现安全性；之四，可减少投入喂料的人力。
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。图2为本实用新型的应用例示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。实施例1 请见图1，给出了一矩形体或正方体的并且为框架式的机架1，在该机架1的底部的四个角度各枢轴设置有一滚轮12。优选的方案还可在通往熔炼炉5(图2示)的地坪上敷设一对彼此并行的导轨6，前述的滚轮12与导轨6构成滚动副。在机架1的一端即图示的左端的上部两侧各固设有一枢轴11。一翻转平台2的一端即图示的左端的对应两侧的下部各固设有一第一枢轴座21，第一枢轴座21的位置与枢轴11相对应，并且各第一枢轴座 21上开设有枢轴孔211，前述的枢轴11与枢轴孔211相配合，从而使翻转平台2与机架1 枢轴连接。在翻转平台2的另一端即图示的右端的居中部位的底部固设有一第二轴座22， 在第二轴座22上开设有铰接销孔221，在铰接销孔221上配设有一铰接销2211。继续见图1，一翻转平台致动机构3设在机架1上，该翻转平台致动机构3包括作用缸31和作用缸座32，作用缸座32固定在机架1的底部，作用缸31的缸体与作用缸座32 铰接连接，而作用缸31的作用缸柱311与翻转平台2铰接连接。由图所示，在作用缸柱311 的末端构成有一缸柱连接头3111，该缸柱连接头3111探入到前述的第二枢轴座22，并且由铰接销2211实现与第二枢轴座22铰接连接。在本实施例中，前述的作用缸31为油缸，因此相应配套的动力机构4为液压式动力机构，包括一油箱41、一油泵42和一电机43，油箱41固定在机架1的底部，油泵42设在油箱41内，电机43与油泵42相配合，油泵42的第一进回油管421与前述的作用缸31的第一进回油孔312连接，而油泵42的第二进回油管422与作用缸31的第二进回油孔313 连接。实施例2:图略，与实施例1的区别在于将作用缸31改用气缸，将动力机构4改用具有产气功能的气压式动力机构，气压式动力机构例如气泵或空气压缩机等。其余均同对实施例1 的描述。应用例1 请见图2并且结合图1，当要从投料口 51向熔炼炉5内喂入原料即铝料时，首先将装载有原料的本实用新型引至投料口 51，由工人对与电机43电气控制连接的开关操作，使动力机构4的电机43工作，油泵42工作，由于油泵42经第一、第二进回油管421、422与翻转平台致动机构3的作用缸31液油路连接，因此，由油泵42使作用缸31的作用缸柱311 伸出，推动翻转平台2朝着投料口 51倾斜，使装载于翻转平台2上的原料倾泻到熔炼炉内。 而后电机43反向工作，翻转平台2复位。机架1携翻转平台2返回到装料区装料，如此反
复应用例2 ；图略，与应用例1不同的是，动力机构4由于采用了空气压缩机，因此作用缸31变换为气缸，其余均同对应用例1的描述。
权利要求1.一种熔炼炉用的自动喂料机构，其特征在于包括一机架(1)；一翻转平台(2)和一翻转平台致动机构(3)，翻转平台致动机构( 设在机架(1)上，翻转平台( 的一端的两侧与机架(1)枢轴连接，另一端的中部与翻转平台致动机构C3)连接；一动力机构，设在所述机架(1)上，并且与所述翻转平台致动机构(3)连接。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉用的自动喂料机构，其特征在于所述的机架(1)的一端的两侧并且偏上部各固设有一枢轴(11)，而所述翻转平台O)的一端的两侧并且在对应于所述枢轴(11)的部位各固设有一第一枢轴座(21)，第一枢轴座与所述枢轴(11)相连接，并且在翻转平台( 的另一端的底部固设有一第二枢轴座(22)，该第二枢轴座02) 与所述的翻转平台致动机构(3)连接，所述的动力机构(4)设在机架(1)的底部并且偏机架(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的熔炼炉用的自动喂料机构，其特征在于所述的翻转平台致动机构(3)包括一作用缸(31)和一作用缸座(32)，作用缸座(32)固定在机架(1)上，而作用缸(31)的缸体与作用缸座(32)铰接，作用缸(31)的作用缸柱(311)与所述的第二枢轴座 (33)铰接；所述的动力机构(4)为液压式动力机构或气压式动力机构。
4.根据权利要求3所述的熔炼炉用的自动喂料机构，其特征在于当所述的作用缸(31) 为油缸时，则所述的动力机构(4)为液压式动力机构；当所述的作用缸(31)为气缸时，则所述的动力机构为气压式动力机构。
5.根据权利要求1或2或3所述的熔炼炉用的自动喂料机构，其特征在于所述的机架 (1)的底部对应两侧各枢轴设置有滚轮(12)。
专利摘要一种熔炼炉用的自动喂料机构，属于熔炼炉配套设施技术领域。包括一机架；一翻转平台和一翻转平台致动机构，翻转平台致动机构设在机架上，翻转平台的一端的两侧与机架枢轴连接，另一端的中部与翻转平台致动机构连接；一动力机构，设在所述机架上，并且与所述翻转平台致动机构连接。优点由于无需将熔炼原料由人工铲入炉内，因而可减轻工人的劳动强度；由于可实现自动喂料，因此喂料效率高；由于能避免工人长时间人工喂料，因而可避开喂料口的高温环境影响并且体现安全性；可减少投入喂料的人力。
文档编号F27D3/00GK201945186SQ201120055018
公开日2011年8月24日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者吴志强 申请人:苏州卡迪亚铝业有限公司