专利名称：生产中、低碳锰铁预炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产中、低碳锰铁预炼装置。
背景技术：
生产中低碳锰铁，一般利用摇包法进行预炼脱硅。利用液态锰硅合金和中锰摇前渣混合装入摇包内进行预炼，然后将摇后锰硅合金倒入精炼电炉精炼。目前，国内多以 5000kVA精炼电炉配合5m3摇包进行生产，液态锰硅合金和中锰摇前渣体积之和约为10m3， 这就需要两台5m3摇包同时摇炼后分两次热装，既费时又占场地，而且热量损失较多，增加生产成本。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能满足正常生产需要和5000kVA精炼电炉的一次热装的设计能力，避免热量损失，并且可节约一套摇炼设备，能充分挖掘预炼装置潜能，降低生产成本的生产中、低碳锰铁预炼装置。本实用新型的技术解决方案是一种生产中、低碳锰铁预炼装置，包括摇架、包体和传动装置，所述的传动装置通过减速机连接有主动轴，所述的主动轴为偏心轴，其偏心距为100mm，所述的摇架一侧坐落在主动轴上，摇架另一侧坐落在二个从动轴上，其特殊之处是所述的包体直径为3745 3755mm，包体高度为沘45 沘55讓，主动轴长度为1145 1155 mm，主动轴轴径为115 125mm，在主动轴上安装有可拆装且彼此可替换的偏心套，通过不同的偏心套使主动轴的偏心距实现多档调节，摇架内全部为冷却水套。上述的偏心套为三个且主动轴与偏心套叠加后的偏心距分别120mm、100mm和 80mmo上述的偏心套与主动轴通过键连接。本实用新型的优点是通过将包体直径、高度加大使其容积扩大，将主动轴加长、 加粗，使包体结构更加稳固，同时将主动轴偏心距位置设计成三档可调，可满足不同的摇炼状态需要。摇架由原来的局部水冷变为全部水冷，确保摇架不变形，以满足正常生产需要和 5000kVA精炼电炉的一次热装的设计能力，避免热量损失，并且可节约一套摇炼设备，能充分挖掘预炼装置的潜能，缩短摇炼时间，减少占地面积、降低生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1 (安装吊杆后)的俯视图；图3是图2中摇架的放大图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3的B向视图；[0014]图6是图1中主动轴(偏心距为100mm)的俯视图；图7是图1中主动轴(偏心距为120mm)的俯视图；图8是图1中主动轴(偏心距为80mm)的俯视图。图中1-传动装置，2-地脚螺栓，3-减速机，4-主动轴，5-摇架，501-筋板，502-进水管，503-出水管，504-水套，6-支承座，7-支承轴，8-包体，9-倾动转轴，10-轴座，11-从动轴，12-开口销，13-吊杆，14-偏心套，15-键。
具体实施方式
如图1 图5所示，本实用新型包括摇架5、包体8和传动装置1，摇架5内部全部为冷却水套504，在摇架5侧面相邻处分别设有进水管502、出水管503，在摇架5内设有筋板501，在筋板501中部设有通水口。在摇架5上分别设有轴架10、支承座6，在包体8上对应轴架10、支承座6上分别设有转动轴9、支承轴7，使包体8 一侧座落在支承座6上、另一侧与摇架5铰接。所述的包体8的直径为3745 3755mm，包体8的高度为观45 观55讓。 所述的传动装置1通过减速机3连接有主动轴4，主动轴4为偏心轴，其偏心距为100mm，主动轴4的长度为1145 1155 mm，主动轴4的轴径为115 125mm。所述的摇架5 —侧通过轴座坐落在主动轴4上，摇架5另一侧通过轴座坐落在二个从动轴11上，在包体1上设有开口销12，在开口销12上通过销轴安装有吊杆13。在传动装置1、减速机3和从动轴11 底座的底部分别设有地脚螺栓2和地脚螺母。在主动轴4上通过键15安装有可拆装且彼此可替换的偏心套14，所述的偏心套为三个，通过三个偏心套使主动轴4的偏心距实现多档调节，即偏心距为80. 100. 120mm三档调节，具体为1.如图6所示，当安装的偏心套14 (偏心距为0)的中心线与主动轴4的回转中心线重合时，这时主动轴4的偏心距不变，叠加后的偏心距为IOOmm ；2.如图7所示，当安装的偏心套14(偏心距为20mm)的中心线与主动轴4的回转中心线不重合且偏心套14的偏心方向与主动轴4的偏心方向相同，此时主动轴4与偏心套 14叠加后的偏心距为主动轴4与偏心套14的偏心距之和，偏心距为120mm ；3.如图8所示，当安装的偏心套14(偏心距为20mm)的中心线与主动轴4的回转中心线不重合且偏心套14的偏心方向与主动轴4的偏心方向相反，此时主动轴4与偏心套 14叠加后的偏心距为主动轴4与偏心套14的偏心距之差，偏心距为80mm。操作时，将液态的锰硅合金和中锰摇前渣混合装入包体8内，在摇架5内的冷却水套504内通冷却水进行冷却，通过传动装置1带动主动轴4转动，使摇架5以一定的偏心距作圆周运动，同时带动包体8转动，完成摇炼过程，然后通过天车拉动吊杆13，使包体8向前倾动至100度角，使包体8内液体倒出。
权利要求1.一种生产中、低碳锰铁预炼装置，包括摇架、包体和传动装置，所述的传动装置通过减速机连接有主动轴，所述的主动轴为偏心轴，其偏心距为100mm，所述的摇架一侧坐落在主动轴上，摇架另一侧坐落在二个从动轴上，其特征是所述的包体直径为3745 3755mm， 包体高度为观45 观55讓，主动轴长度为1145 1155 mm，主动轴轴径为115 125mm，在主动轴上安装有可拆装且彼此可替换的偏心套，通过不同的偏心套使主动轴的偏心距实现多档调节，摇架内全部为冷却水套。
2.根据权利要求1所述的生产中、低碳锰铁预炼装置，其特征是所述的偏心套为三个且主动轴与偏心套叠加后的偏心距分别120mm、IOOmm和80mm。
3.根据权利要求1或2所述的生产中、低碳锰铁预炼装置，其特征是所述的偏心套与主动轴通过键连接。
专利摘要一种生产中、低碳锰铁预炼装置，包括摇架、包体和传动装置，所述的传动装置通过减速机连接有主动轴，所述的主动轴为偏心轴，摇架一侧坐落在主动轴上，摇架另一侧坐落在二个从动轴上，其特殊之处是所述的包体直径为3745～3755mm，包体高度为2845～2855mm，主动轴长度为1145～1155mm，主动轴轴径为115～125mm，在主动轴上安装有可拆装的偏心套，使主动轴的偏心距实现多档调节，摇架内全部为冷却水套。优点是摇包结构更加稳固，并可满足不同的摇炼状态需要。摇架为全部水冷可确保摇包架不变形，以满足正常生产需要和5000kVA精炼电炉的一次热装的设计能力，避免热量损失，并且可节约一套摇包设备，充分挖掘摇包预炼的潜能，缩短摇炼时间，减少占地面积、降低生产成本。
文档编号F27B14/02GK201964761SQ20112008334
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月27日 优先权日2011年3月27日
发明者佗英良, 冯志宏, 刘纯, 周成, 崔传海, 王丽娜, 齐牧 申请人:中信锦州金属股份有限公司