专利名称：一种利用锅炉烟气余热干燥褐煤的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉节能与褐煤干燥技术领域，具体涉及一种利用锅炉烟气余热干燥褐煤的系统。
背景技术：
常规电站煤粉锅炉的排烟温度大约在120-140°C左右，排烟损失高达6-7%，是煤粉锅炉最大的热损失。水分是褐煤最显著的特征之一，也是影响其使用最重要的参数之一。 传统褐煤干燥系统需要专用热风炉产生干燥烟气，消耗大量的能源。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种利用锅炉烟气余热干燥褐煤的系统。本实用新型采用的技术方案如下省煤器烟气出口分为两路一路接入空气预热器，另一路经过干燥系统旁路烟道进入褐煤干燥滚筒，利用锅炉部分烟气余热作为褐煤干燥系统的热源，回收部分烟气余热； 褐煤干燥滚筒的出口管路与空气预热器的出口管路连通后接入静电除尘器的入口。所述省煤器出口与褐煤干燥滚筒入口之间设置旁路截止挡板，用于将褐煤干燥系统解列。所述褐煤干燥滚筒出口与静电除尘装置之间的管路上设置旁路调节挡板，用于调整通过褐煤干燥滚筒的烟气量。本实用新型与现有技术相比，有以下特点(1)褐煤干燥剂为省煤器后部分烟气，可以在不影响锅炉运行的前提下，部分回收利用锅炉烟气余热，取代常规煤粉热风炉，节省设备投资和热风炉的燃料消耗。(2)干燥滚筒烟气出口与空气预热器出口烟气混合后进入锅炉静电除尘器，排烟温度降低可以提高静电除尘效率。(3)烟气流经干燥系统增加的阻力与不流经空气预热器减小的阻力部分抵消，锅炉引风机裕量可以克服增加的烟气阻力，节约干燥系统风机设备投资和电耗。(4)褐煤干燥剂为空气预热器后部分烟气，其主要成分是二氧化碳、二氧化硫、氮气、水蒸汽和少量氧气，可以有效防止褐煤发生自燃，保证干燥系统安全运行。(5)干燥滚筒出口烟气温度接近锅炉脱硫系统最佳温度，可以节省GGH的设备投资和运行电耗。(6)干燥滚筒出口烟气携带水分增加，可以减少锅炉烟气脱硫装置的耗水量。(7)可通过烟气调节挡板改变通过褐煤干燥滚筒的烟气量，褐煤干燥系统简单，运行调节方便。(8)可通过烟气截止挡板将褐煤干燥系统解列，在不影响锅炉正常运行的前提下， 实现系统的维护。
图1为本实用新型的系统示意图。图中标号1-省煤器；2-空气预热器；3-褐煤干燥滚筒；4-旁路调节挡板；5-旁路截止挡板； 6-静电除尘器；7-引风机；8-增压风机；9-脱硫塔；10-烟囱。
具体实施方式
本实用新型提供了一种利用锅炉烟气余热干燥褐煤的系统，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步的说明。如图1所示，省煤器1出口的高温烟气一部分进入空气预热器2，另一部分经过干燥系统旁路烟道进入褐煤干燥滚筒3干燥褐煤，利用锅炉部分烟气余热作为褐煤干燥系统的热源，回收部分烟气余热；褐煤干燥滚筒3出口的烟气与空气预热器2出口的烟气混合后进入静电除尘器6，然后通过引风机7、增压风机8、脱硫塔9进入烟囱10。在省煤器1出口与褐煤干燥滚筒3入口之间设置旁路截止挡板5，用于将褐煤干燥系统解列。在褐煤干燥滚筒3出口与静电除尘装置6之间的管路上设置旁路调节挡板4，用于调整通过褐煤干燥滚筒的烟气量。可以在不影响锅炉运行的前提下，对褐煤干燥系统进行停运和检修等作业。
权利要求1.一种利用锅炉烟气余热干燥褐煤的系统，其特征在于，省煤器烟气出口分为两路: 一路接入空气预热器，另一路经过干燥系统旁路烟道进入褐煤干燥滚筒；褐煤干燥滚筒的出口管路与空气预热器的出口管路连通后接入静电除尘器的入口。
2.根据权利1所要求的利用锅炉烟气余热干燥褐煤的系统，其特征在于，所述省煤器出口与褐煤干燥滚筒入口之间设置旁路截止挡板。
3.根据权利1所要求的利用锅炉烟气余热干燥褐煤的系统，其特征在于，所述褐煤干燥滚筒出口与静电除尘装置之间的管路上设置旁路调节挡板。
专利摘要本实用新型属于锅炉节能与褐煤干燥技术领域，具体涉及一种利用锅炉烟气余热干燥褐煤的系统。省煤器出口的高温烟气一部分进入空气预热器，另一部分经过干燥系统旁路烟道进入褐煤干燥滚筒干燥褐煤，利用锅炉部分烟气余热作为褐煤干燥系统的热源，回收部分烟气余热；褐煤干燥滚筒出口的烟气与空气预热器出口的烟气混合后进入静电除尘器。在省煤器出口与褐煤干燥滚筒入口之间设置旁路截止挡板，用于将褐煤干燥系统解列；在褐煤干燥滚筒出口与静电除尘装置之间的管路上设置旁路调节挡板，用于调整通过褐煤干燥滚筒的烟气量。该系统利用了锅炉部分烟气余热用于褐煤干燥，达到了褐煤干燥系统节能减排的目标。
文档编号F26B21/14GK202018186SQ20112008340
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者李钧, 李雪 申请人:华北电力大学(保定)