专利名称：一种配有水冷装置的新型窑头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于还原钛铁粉生产设备领域，尤其是涉及一种配有水冷装置的新型
L&^N O
背景技术：
在还原钛铁粉生产过程中，回转窑内气温高达1100°C，而耐热钢材质的窑头，耐热温度仅为1000°c，因此在高温的作用下，窑头筒体极易变形。同时，由于高温作用，回转窑内会产生高温气体和高浓度含尘气体，窑头罩承受较大的压力，容易损坏。这些技术缺陷会影响回转窑的使用寿命，存在设备运转率低，费用高等缺点。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种能缓冲窑内产生的压力，降低窑头温度的配有水冷装置的新型窑头，尤其适合钛铁的生产。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种配有水冷装置的新型窑头，包括窑头筒体、水冷装置和密封装置；所述窑头筒体的直径小于回转窑筒体的直径； 所述水冷装置包括内壁、外壁、进水口、出水口，内壁和外壁形成空腔，进水口设置在外壁的下侧，出水口设置在外壁的上侧；密封装置置于窑头筒体与水冷装置的空隙处。进一步，窑头筒体内壁布有耐热浇筑料，且其厚度从靠近水冷装置一端逐渐增加。进一步，回转窑筒体内壁布有耐热浇筑料，且其厚度从靠近窑头筒体一端逐渐减小。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，水冷装置替代了窑头罩，节约成本，回转窑内的气压在窑头处得到缓冲，减少对水冷装置的冲击，水冷装置降低窑头筒体的温度，有效的保护窑头筒体，增加窑头筒体的使用寿命，提高设备的运转率。
图1是本实用新型一种配有水冷装置的新型窑头的结构示意图图中1、空腔；2、进水口 ；3、出水口 ；4、窑头筒体；5、回转窑筒体；6、密封装置；7、 内壁；8、外壁
具体实施方式
如图所示，本实用新型提供一种配有水冷装置的新型窑头，包括窑头筒体4、水冷装置和密封装置6 ；所述的窑头筒体4的直径小于回转窑筒体5的直径，窑头筒体4内壁布有耐热浇筑料，且其厚度从靠近水冷装置一端逐渐增加。水冷装置替代原有的窑头罩，采取以上技术，可以使回转窑内产生的气压在窑头处得到缓冲，减少对水冷装置的冲击。所述回转窑筒体5内壁布有耐热浇筑料，其厚度从靠近窑头筒体4 一端逐渐减小，有助于保护回转窑筒体5，且增强了窑头的抗变形能力。所述的水冷装置包括内壁7、外壁8、进水口 2、出水口 3，内壁7和外壁8形成空腔 1，进水口 2设置在外壁8的下侧，出水口 3设置在外壁8的上侧；密封装置6置于窑头筒体 4与水冷装置的空隙处。在生产钛铁的过程中，水流从进水口 2处进入，在空腔1内流动，从出水口 3处流出，起到水冷的作用，降低窑头筒体4的温度，可以有效的保护窑头筒体4，增加窑头筒体4 的使用寿命，提高设备的运转率。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种配有水冷装置的新型窑头，其特征在于包括窑头筒体G)、水冷装置和密封装置(6)；所述窑头筒体的直径小于回转窑筒体(5)的直径；所述水冷装置包括内壁⑵、外壁(8)、进水口 (2)、出水口⑶，内壁(7)和外壁(8)形成空腔(1)，进水口(2)设置在外壁(8)的下侧，出水口(3)设置在外壁(8)的上侧； 密封装置(6)置于窑头筒体(4)与水冷装置的空隙处。
2.根据权利要求1所述的配有水冷装置的新型窑头，其特征在于所述窑头筒体(4) 内壁布有耐热浇筑料，且其厚度从靠近水冷装置一端逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的配有水冷装置的新型窑头，其特征在于所述回转窑筒体(5) 内壁布有耐热浇筑料，其厚度从靠近窑头筒体(4) 一端逐渐减小。
专利摘要本实用新型提供一种配有水冷装置的新型窑头，包括窑头筒体、水冷装置和密封装置；所述窑头筒体的直径小于回转窑筒体的直径，密封装置置于窑头筒体与水冷装置的空隙处；所述水冷装置包括内壁、外壁、进水口、出水口，内壁和外壁形成空腔，进水口设置在外壁的下侧，出水口设置在外壁的上侧。窑头筒体内壁布有耐热浇筑料，且其厚度从靠近水冷装置一端逐渐增加，增强了窑头的抗变形能力。本实用新型的有益效果是水冷装置替代原有的窑头罩，回转窑内的气压在窑头处得到缓冲，减少对水冷装置的冲击，水冷装置降低窑头筒体的温度，有效的保护窑头筒体，增加窑头筒体的使用寿命，提高设备的运转率。
文档编号F27B7/38GK202166309SQ20112025676
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者任小弟, 刘德春, 曹洪清, 曹福利 申请人:天津市欣德泰铁粉有限公司