专利名称：一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑具，尤其涉及一种烧制大规格的熔融石英陶瓷坩埚的窑车用双层组合窑具。
背景技术：
目前，用于多晶硅铸锭用的大规格熔融石英陶瓷坩埚是一种深底的碗状器皿，外形以方形为主，其尺寸范围主要有长度和宽度范围600mm 1040mm，高度范围420mm 600mm，重量范围约IOOKg 200Kg。大规格熔融石英陶瓷坩埚成品的尺寸(长X宽X高) 例如有880mmX 880mmX 420mm、1040mmX 1040mmX 600mm 此类坩埚主要由隧道窑或梭式窑烧制而成，在隧道窑或梭式窑的窑车上放置窑具来承载坩埚进行烧制，窑具主要采用碳化硅方梁或堇青石中空棚板等，坩埚直接放置于窑具上，此时坩埚底面与窑具之间的空间较小，不利于自动化机械手装卸，同时因为传统窑具本身结构的限制，都是单层窑具，从而装载的坩埚的数量也受到限制；且在装卸时窑具容易滑动移位、磕碰、掉落以至损坏，坩埚也不容易码放整齐。而目前此类坩埚主要还是依靠原始的人工手工或人工操控吸盘来进行装卸，装卸质量不高和装卸效率较低。随着市场对大规格熔融石英陶瓷坩埚需求的增长，坩埚的外形尺寸趋于更大，坩埚单重趋于更重，原先的装卸方式劳动力成本较高，且不适合大规模自动化的生产。依靠人工操控吸盘来完成坩埚的装卸也容易受空间限制，因为吸盘需由车间内的行车吊挂才能进行操作，当车间厂房较矮或空间较小时，采用吸盘装卸坩埚就变得困难。另外，传统烧制坩埚的窑车用碳化硅方梁上都没有设置用于定位的挡筋，窑具的结构不是很牢固，在使用过程中容易出现滑动移位、磕碰、掉落以至损坏等问题，从而研发一种装卸更稳固可靠、操作更方便、装卸方式更具多样性选择、劳动力成本较低、更适合于大规模自动化生产烧制大规格的熔融石英陶瓷坩埚的窑车用双层组合窑具便提上了人们的日程，而此类坩埚是目前太阳能光伏产业链多晶硅铸锭生产过程中不可替代的关键消耗制
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发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计简单合理、装卸稳固可靠、操作方便、产能高、装卸方式多样性选择，更适合于大规模自动化生产、节能环保的烧制大规格的熔融石英陶瓷坩埚的窑车用双层组合窑具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，包括窑车车架，所述窑车车架上均勻分布有若干根中空柱，在所述中空柱顶部和中部分别设有上横向筋梁与下横向筋梁，在上横向筋梁与下横向筋梁上皆安置有纵向筋梁，所述纵向筋梁上还安置有用于承载坩埚的中空
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TTC。所述中空柱由上中空柱和下中空柱组成，上中空柱的顶部设有支柱帽，所述上中空柱和下中空柱通过连接件连接固定，所述连接件设有用于安装下横向筋梁的通孔。[0007]所述中空柱为一整根成型制作而成并在中空柱的顶部设有用于安装上横向筋梁的槽口，在中空柱的中部设有用于安装下横向筋梁的安装孔。所述中空梁可以是T型或L型中空梁，所述T型中空梁设置在坩埚的底部中间，所述L型中空梁设置在坩埚的底部两端；所述中空柱、上横向筋梁、下横向筋梁、纵向筋梁、中空梁、支柱帽、连接件是碳化硅质或堇青石质的耐火材料制品；所述上横向筋梁、下横向筋梁、纵向筋梁上皆设有用于定位的挡筋，挡筋可以是半圆形或方形。所述窑车车架的面层铺设有耐火棚板，窑车车架的中间内部填充陶瓷纤维毯和陶瓷纤维散棉，所述窑车车架的周边由干码轻质耐火砖或中空边围砖围砌组成。本实用新型的有益效果是本实用新型结构设计简单合理，装卸稳固可靠，根据坩埚的体积大小，可以采用人工手工、人工操控吸盘和自动化机械手等方式装卸坩埚，操作更方便、装卸方式更具多样性选择、劳动力成本较低；同时本产品为双层窑具，可以装载更多坩埚，一次性可以烧制更多的坩埚，大大的提高了产能，更适合于大规模自动化生产，受空间限制较小，且本实用新型可多次重复使用、蓄热少、节能环保。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的第一种实施方式的主视断面图；图2是本实用新型的第一种实施方式的右视断面图；图3是本实用新型的第一种实施方式的俯视图；图4是图2的B处放大图；图5是图2的A处放大图；图6是本实用新型的第二种实施方式的主视断面图；图7是本实用新型的第二种实施方式的右视断面图；图8是本实用新型的第二种实施方式的俯视图；图9是图7的C处放大图；
图10是图7的B处放大图；
图11是图7的A处放大图。
具体实施方式
参照
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、
图10、
图11，一种烧制坩埚的
窑车用双层组合窑具，包括窑车车架1，所述窑车车架1上均勻分布有若干根中空柱2，在所述中空柱2顶部和中部分别设有上横向筋梁3与下横向筋梁4，在上横向筋梁3与下横向筋梁4上皆还皆安置有纵向筋梁5，所述纵向筋梁5上还安置有用于承载坩埚的中空梁6。根据实际需要，所述中空柱2可以由上中空柱21和下中空柱22组成，在上中空柱 21的顶部设有支柱帽7，所述上中空柱21和下中空柱22通过连接件23连接固定，所述连接件23设有用于安装下横向筋梁4的通孔231。根据实际需要，所述中空柱2也可以是一整根成型制作而成并在中空柱2的顶部设有用于安装上横向筋梁3的槽口 31，在中空柱2的中部设有用于安装下横向筋梁4的安装孔41。[0026]所述中空梁6可以是T型或L型中空梁，所述T型中空梁设置在坩埚的底部中间， 所述L型中空梁设置在坩埚的底部两端；所述中空柱2、上横向筋梁3、下横向筋梁4、纵向筋梁5、中空梁6、支柱帽7、连接件23是碳化硅质或堇青石质或其它适合的耐火材料制品； 所述上横向筋梁3、下横向筋梁4、纵向筋梁5上皆设有用于定位的挡筋8，挡筋8可以是半圆形或方形或其它适合的形状。所述窑车车架1的面层铺设有耐火棚板9，窑车车架1的中间内部填充陶瓷纤维毯 10和陶瓷纤维散棉11，所述窑车车架1的周边由干码轻质耐火砖或中空边围砖12围砌组成。此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，如可依此类推，窑具层数可以是三层、四层或更多层，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，包括窑车车架(1)，其特征在于所述窑车车架(1)上均勻分布有若干根中空柱O)，在所述中空柱( 顶部和中部分别设有上横向筋梁⑶与下横向筋梁G)，在上横向筋梁⑶与下横向筋梁⑷上皆安置有纵向筋梁(5)， 所述纵向筋梁(5)上还安置有用于承载坩埚的中空梁(6)。
2.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，其特征在于所述中空柱O)由上中空柱和下中空柱02)组成，上中空柱的顶部设有支柱帽(7)，所述上中空柱和下中空柱0 之间通过连接件连接固定，所述连接件设有用于安装下横向筋梁的通孔031)。
3.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，其特征在于所述中空柱(2)为一整根成型制作而成并在中空柱的顶部设有用于安装上横向筋梁(3)的槽口(31)，在中空柱的中部设有用于安装下横向筋梁的安装孔01)。
4.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，其特征在于所述中空梁(6)可以是T型或L型中空梁，所述T型中空梁设置在坩埚的底部中间，所述L型中空梁设置在坩埚的底部两端。
5.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，其特征在于所述中空柱0)、上横向筋梁(3)、下横向筋梁G)、纵向筋梁(5)、中空梁(6)是碳化硅质或堇青石质的耐火材料制品。
6.根据权利要求2所述的一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，其特征在于所述支柱帽(7)、连接件是碳化硅质或堇青石质的耐火材料制品。
7.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，其特征在于所述上横向筋梁(3)、下横向筋梁G)、纵向筋梁(5)上皆设有用于定位的挡筋(8)。
8.根据权利要求7所述的一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，其特征在于所述挡筋(8)可以是半圆形或方形。
9.根据权利要求1所述的一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，其特征在于所述窑车车架(1)的面层铺设有耐火棚板(9)，窑车车架(1)的中间内部填充陶瓷纤维毯(10)和陶瓷纤维散棉(11)，所述窑车车架(1)的周边由干码轻质耐火砖或中空边围砖(1 围砌组成。
专利摘要本实用新型公开了一种烧制坩埚的窑车用双层组合窑具，包括窑车车架，所述窑车车架上均匀分布有若干根中空柱，在所述中空柱顶部和中部分别设有上横向筋梁与下横向筋梁，在上横向筋梁与下横向筋梁上皆安置有纵向筋梁，所述纵向筋梁上还安置有用于承载坩埚的中空梁；本实用新型结构设计简单合理、使用方便、安全可靠、可以装载更多坩埚，一次性可以烧制更多的坩埚，大大的提高了产能、装卸方式灵活多样、节能环保。
文档编号F27D3/12GK202216546SQ20112028522
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者刘勇, 秦世先 申请人:秦世先