专利名称：脱脂烧结一体炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结设备，具体涉及一种脱脂烧结一体炉。
背景技术：
现有技术的脱脂烧结炉，脱脂的过程中仅仅靠一个方向的抽气管和一个气泵的来抽取脱脂烧结炉内的脂类物质，并使炉内达到真空，这样坏处是，对脂类的抽取往往不够彻底，影响烧结效果，并且抽真空也相对不彻底，而且容易引起负压回流，容易使炉内压力不稳，影响烧结效果，不仅如此，等待脱脂和抽真空的时间也比较长，生产效率底。
发明内容为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够较为彻底的实现脱脂和抽真空且提高生产效率的脱脂烧结一体炉。为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案脱脂烧结一体炉，包括炉箱，其特征在于，还包括设置在上述炉箱周围的与炉箱内部相连通的多根抽气管、设置在上述炉箱箱体正面的密封门，上述抽气管设有用于控制上述抽气管流通量的电控阀门，上述密封门设有控制上述电控阀门的控制面板以及控制密封门的锁紧轮。前述的脱脂烧结一体炉，其特征在于，上述炉箱为矩形体，上述抽气管的数目为4， 分别设置在上述炉箱的上、下、左、右的箱壁上。前述的脱脂烧结一体炉，其特征在于，上述炉箱的下方固定连接有“ T ”字型支脚。本实用新型的有益之处在于通过多个可控的抽气管和电控阀门能够较好的完成脱脂和抽真空的任务，提高烧结质量和效率，并且结构相对简洁实用，便于推广。
图1是本实用新型的脱脂烧结一体炉的一个优选实施例的主视方向(即正前方)结构示意图。图中附图标记的含义1、炉箱，2、抽气管，3、密封门，4、电控阀门，5、控制面板，6、锁紧轮，7、支脚。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。图1是本实用新型的脱脂烧结一体炉的一个优选实施例的主视方向(即正前方)结构示意图。参照图1所示，本实用新型的脱脂烧结一体炉主要包括炉箱1、抽气管2、电控阀门4。其中，炉箱1是本实用新型的主体部分，其正面设有密封门3，密封门3设有锁紧轮6，锁紧轮6的作用在于，将密封门3关闭后能够通过锁紧轮6锁紧，保证内部的气密性，其内部结构与一般的烧结炉无异，在此不再说明。在炉箱1的周围连接有多根抽气管2， 抽气管2与炉箱1的内部连通，其主要的作用在于进行脱脂和抽真空，多根抽气管2可以分别各自使用一个气泵也可以共用，具体根据需要而设定，这样一来，多根抽气管2同时工作能够提高脱脂和抽真空的效率，并且效果更加彻底。作为一种优选方案，炉箱1为矩形体，抽气管2的数目为4，分别设置在上述炉箱1 的上、下、左、右的箱壁上。此处所指的上、下、左、右是指以密封门3所在面为前面，即图1 中所示能看到的这面，这样来确定基准的。这样一来，四个方向的抽气管能够很好的完成脱脂和抽真空的任务。为了控制抽真空和脱脂的工作效果，每根抽气管2设有用于控制其流通量的电控阀门4，密封门3设有控制电控阀门4的控制面板5，需要说明的是，电控阀门4不只是能够简单的控制通断，而是能够通过人对控制面板5精确控制抽气管2流通量，这样的好处能够精确的控制脱脂和抽真空的工作，使它们按照移动阶段完成，有助于控制炉箱1的气压。为了更方便的设置本实用新型的脱脂烧结一体炉，如图1所示，作为一种优选方案，炉箱1的下方固定连接有“ T ”字型支脚7。这样的支脚7能够提供水平和竖直方向的固定。上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.脱脂烧结一体炉，包括炉箱，其特征在于，还包括设置在上述炉箱周围的与炉箱内部相连通的多根抽气管、设置在上述炉箱箱体正面的密封门，上述抽气管设有用于控制上述抽气管流通量的电控阀门，上述密封门设有控制上述电控阀门的控制面板以及控制密封门的锁紧轮。
2.根据权利要求1所述的脱脂烧结一体炉，其特征在于，上述炉箱为矩形体，上述抽气管的数目为4，分别设置在上述炉箱的上、下、左、右的箱壁上。
3.根据权利要求2所述的脱脂烧结一体炉，其特征在于，上述炉箱的下方固定连接有 “T”字型支脚。
专利摘要本实用新型公开一种脱脂烧结一体炉，包括炉箱，其特征在于，还包括设置在上述炉箱周围的与炉箱内部相连通的多根抽气管、设置在上述炉箱箱体正面的密封门，上述抽气管设有用于控制上述抽气管流通量的电控阀门，上述密封门设有控制上述电控阀门的控制面板以及控制密封门的锁紧轮；其有益之处在于通过多个可控的抽气管和电控阀门能够较好的完成脱脂和抽真空的任务，提高烧结质量和效率，并且结构相对简洁实用，便于推广。
文档编号F27D7/06GK202216532SQ20112028880
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者王全生 申请人:苏州恒瑞粉末冶金制造有限公司