专利名称：一种高温气体辐射加热窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加热窑炉技术，具体涉及一种高温气体辐射加热产品的装置。
背景技术：
在某些工业产品加工、生产过程中，加热是一道重要的工序，加热质量的好坏直接关系到产品的质量。在该类工业产品被加热的过程中，往往需要该产品处于清洁的氛围内， 因此目前绝大部分是通过电加热辐射传热方式来实现，而目前电力资源较为紧张，且电价居高不下，极大地增加了该类工业产品的加热成本。目前，在该领域技术人员的努力下，虽然进行了利用比较廉价的燃气替代昂贵的电力资源，来加热该类工业产品的研究与开发，但对于工业加热窑炉而言，如果采用燃气辐射加热，由于辐射体截面面积较大，在高温气体作用下容易发生开裂、变形等问题，因此大多采用高温气体直接对流加热产品，这样往往容易使产品中渗入高温气体中夹带的杂质或容易造成产品与高温气体中相关成分发生化学反应，使产品质量得不到保证。为了保证辐射体材料在高温下不发生开裂、变形的现象，在加热窑炉领域内，辐射体通常采用拱形砌筑结构，但该方法会带来两个问题一是由于辐射体截面积较大，一旦损坏，更换非常困难，需现场重新砌筑；二是由于整个辐射体为拱形结构，所产生的辐射温度场分布会不均勻，导致被加热产品受热不均，使被加热产品被破坏。
发明内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种高温气体辐射加热窑炉，采用模块化结构的耐高温辐射体，即可防止高温气体直接与被加热介质接触，又可避免辐射体的爆裂，并方便加热炉检修时拆装，缩短检修周期。本实用新型的技术方案如下—种高温气体辐射加热窑炉，其包括放置被加热产品的炉窑，炉窑两端为被加热产品进口及被加热产品出口 ；其特征在于还包括有高温气体流通腔室，其与炉窑平行设置，两者由辐射体进行隔断；高温气体流通腔室一端为高温气体进口，另一端为高温气体出口 ；所述辐射体为分块组合式结构。所述的辐射体包括耐高温支撑架和并列布置的多块耐高温辐射材料模块，耐高温辐射材料模块由耐高温支撑架支撑，耐高温辐射材料模块之间填充密封材料。所述辐射体还包括耐高温重力压板，耐高温重力压板盖在两块相邻耐高温辐射材料模块的结合处。所述的高温气体流通腔室和加热放置被加热产品的炉窑的密封壁面从内到外由耐高温材料、保温材料及壳体组成。高温气体辐射加热窑炉的高温气体从一端进入高温气体流通腔室，在耐高温辐射体的作用下，加热放置被加热产品的炉窑中的产品，高温气体换热后从流通腔室另一端排出O[0012]本实用新型改善了高温气体加热炉辐射传热装置的结构，高温气体流通腔室与放置被加热产品的炉窑之间的耐高温辐射体由多个耐高温辐射材料模块拼接而成，由于每块辐射材料模块截面积都比较小，在高温气体作用下不容易产生开裂、变形等问题，可有效防止高温气体直接与被加热产品接触而影响产品质量。同时由于耐温辐射材料模块拆卸方便，窑炉在检修时拆装十分方便，大大缩短了检修周期。
图1为高温气体辐射加热窑炉主视图。图2为高温气体辐射加热窑炉侧视图。图3为高温气体辐射加热窑炉俯视图。图4为第一种耐高温辐射体局部剖面图。图5为第二种耐高温辐射体局部剖面图。图6为第三种耐高温辐射体局部剖面图。图7为第四种耐高温辐射体局部剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型提供的高温气体辐射加热窑炉进行详细说明。如图1、图2所示，本实用新型的高温气体辐射加热窑炉由高温气体流通腔室8、放置被加热产品的炉窑9及耐高温辐射体3组成。高温气体辐射加热窑炉的密封壁面由耐高温材料5、保温材料6及壳体7组成。高温气体流通腔室8和放置被加热产品的炉窑9在窑炉内平行布置，中间由辐射体3隔断。高温气体从一端进入高温气体流通腔室8，在耐高温辐射体3的作用下，加热炉窑9中的产品，高温气体换热后从流通腔室8另一端排出。上述辐射体由多个预制的耐高温辐射材料模块按照方便拆卸的任意方式进行拼接，拼接接缝处应用密封材料进行密封，防止高温气体进入放置被加热产品的炉窑内。具体可以有多种结构形式，如下所述如图4所示，辐射体3主要由耐高温支撑架4、耐高温重力压板2及多块耐高温辐射材料模块1组成。耐高温辐射材料模块1呈“凸”字形形状，并列布置，在两块相邻耐高温辐射材料模块1组成的凹槽中放置重力压板2，两块相邻耐高温辐射材料模块1及之间的重力压板2由下面的耐高温支撑架4支撑。在耐高温辐射材料模块1、重力压板2及耐高温支撑架4之间留有膨胀缝隙，用于填充密封材料。这样主要有两个作用一是保证了辐射传热材料对高温气体流通腔室8与放置被加热产品的炉窑9之间的隔离作用，防止高温气体窜入放置被加热产品的炉窑9内，影响产品质量；二是两块相邻的辐射传热材料1之间留有膨胀缝隙，防止在高温烟气作用下耐高温辐射材料模块1之间受热膨胀产生相互挤压，避免了耐高温辐射材料模块1产生开裂导致高温气体窜入放置被加热产品的炉窑9内， 影响产品质量。辐射体3结构也可以如图5、图6及图7所示。与图4不同之处是，辐射体3的结构取消了如图4所示的耐高温重力压板2，主要由耐高温支撑架4及耐高温辐射材料模块1 组成，在耐高温辐射材料模块1之间及耐高温支撑架4之间留有膨胀缝隙，用于填充密封材料。图5的耐高温辐射材料模块1之间采用相互搭接得形式结合，图6的耐高温辐射材料模块1之间之间采用插接的形式结合，图7的耐高温辐射材料模块1之间则为平行对接形式，它们与与图4所示的耐高温辐射体3作用相同。
权利要求1.一种高温气体辐射加热窑炉，其包括放置被加热产品的炉窑(9)，炉窑(9)两端为被加热产品进口及被加热产品出口 ；其特征在于还包括有高温气体流通腔室(8)，其与炉窑 (9)平行设置，两者由辐射体(3)进行隔断；高温气体流通腔室(8)—端为高温气体进口，另一端为高温气体出口 ；所述辐射体(3)为分块组合式结构。
2.根据权利要求1所述的高温气体辐射加热窑炉，其特征在于，所述的辐射体(3)包括耐高温支撑架(4)和并列布置的多块耐高温辐射材料模块(1 )，耐高温辐射材料模块(1)由耐高温支撑架(4)支撑，耐高温辐射材料模块(1)之间填充密封材料。
3.根据权利要求2所述的高温气体辐射加热窑炉，其特征在于，所述辐射体(3)还包括耐高温重力压板(2)，耐高温重力压板(2)盖在两块相邻耐高温辐射材料模块(1)的结合处。
4.根据权利要求1所述的高温气体辐射加热窑炉，其特征在于，所述的高温气体流通腔室(8)和加热放置被加热产品的炉窑(9)的密封壁面从内到外由耐高温材料(5)、保温材料(6)及壳体(7)组成。
专利摘要本实用新型提出一种高温气体辐射加热窑炉，其包括放置被加热产品的炉窑(9)，炉窑(9)两端为被加热产品进口及被加热产品出口；其特征在于还包括有高温气体流通腔室(8)，其与炉窑(9)平行设置，两者由辐射体(3)进行隔断；高温气体流通腔室(8)一端为高温气体进口，另一端为高温气体出口；所述辐射体(3)为分块组合式结构。本实用新型改进了高温气体辐射加热窑炉的结构，高温气体流通腔室与放置被加热产品的炉窑之间的耐高温辐射体由多个耐高温辐射材料模块拼接而成，由于每块辐射材料模块截面积都比较小，在高温气体作用下不容易产生开裂、变形等问题，可有效防止高温气体直接与被加热产品接触而影响产品质量。同时由于耐温辐射材料模块拆卸方便，窑炉在检修时拆装十分方便，大大缩短了检修周期。
文档编号F27B17/00GK202229579SQ201120360200
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者刘全西, 刘汉周, 彭俊 申请人:重庆智得热工工业有限公司