专利名称：一种工业燃气炉点火控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业燃气炉技术领域，具体涉及一种工业燃气炉点火控制装置。
背景技术：
工业燃气炉在点火时需按一定的程序逐次实现点火过程，通常是首先开启点火按扭开关，系统开启空气电磁阀，在设定的自检点火时间过后，开启电磁阀Vl和第一烧嘴控制器，用高压点火装置点小火，当检测到有火焰信号则停止点火，工作指示灯亮，再开启电磁阀V2和第二烧嘴控制器点大火，设定一个不着火点火时间，任意时间内熄火均可重新点火，重点火期间检测到有火焰信号则进入正常工作状态，不着火点火时间内无火焰信号则关闭电磁阀，同时报警指示灯亮，以保证点火过程顺利而安全地完成。但由于普遍使用的点火控制装置的点火控制时间是根据现场生产环境固定设计，不能改变，而不同生产工艺对点火时间的控制有着不同的要求，那么当需要改变点火时间时，就必须更换点火控制装置， 造成极大不便；另外，当炉体内温度过高时，只能靠人工关闭火焰，等温度降低后，再人工高压点火电极重新点火，容易造成高压点火电极的损坏。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能修改点火时间并感应炉体温度自动熄火再点火的工业燃气炉点火控制装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种工业燃气炉点火控制装置，包括点火启动按钮、高压点火装置、火焰探测器、 空气电磁阀、第一电磁阀、第一烧嘴控制器、第二电磁阀、第二烧嘴控制器和点火正常指示器，其中所述第一电磁阀与第一烧嘴控制器连接，所述第二电磁阀与第二烧嘴控制器连接， 所述装置还包括嵌入式CPU芯片、信息输入装置、温度传感器、A/D转换器和驱动隔离器；所述信息输入装置与所述嵌入式CPU芯片连接，所述点火启动按钮与所述嵌入式CPU芯片连接，所述高压点火装置与所述嵌入式CPU芯片连接，所述火焰探测器与A/D转换器连接后再与所述嵌入式CPU芯片连接，所述温度传感器与A/D转换器连接后再与所述嵌入式CPU芯片连接，所述空气电磁阀与所述驱动隔离器连接后再与所述嵌入式CPU芯片连接，所述第一电磁阀和第一烧嘴控制器连接后再通过所述驱动隔离器接入所述嵌入式CPU芯片，所述第二电磁阀和第二烧嘴控制器连接后再通过所述驱动隔离器接入所述嵌入式CPU芯片，所述点火正常指示器与所述驱动隔离器连接后再与所述嵌入式CPU芯片连接。所述装置还包括故障报警装置，所述故障报警装置通过所述驱动隔离器与所述嵌入式CPU芯片连接。所述装置还包括PLC，所述PLC通过PR0FIBUS-DP接口与所述嵌入式CPU芯片连接。所述信息输入装置为键盘。所述装置还包括信号整形电路，所述点火启动按钮输出的信号经所述信号整形电路整形后输入到所述嵌入式CPU芯片。所述装置还包括信号放大器，所述火焰探测器与信号放大器连接后再接入所述A/ D转换器，所述温度传感器与信号放大器连接后再接入A/D转换器。本实用新型的有益效果是可以根据不同工业燃气炉的需要控制点火时间，同时可随时修改控制参数，方便不同生产工艺的使用，避免了浪费，同时可以实时监控并调节火焰温度。
图1为本实用新型实施例的工业燃气炉点火控制装置原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。如图1所示，本实用新型实施例提供了一种工业燃气炉点火控制装置，键盘19与嵌入式CPU芯片STM32L单片机1连接，点火启动按钮3输出的信号经信号整形电路4整形后输入到嵌入式CPU芯片STM32L单片机1，高压点火装置2与嵌入式CPU芯片STM32L单片机1连接，火焰探测器5与AD22055信号放大器6连接后接入A/D转换器7再与嵌入式 CPU芯片STM32L单片机1连接，PT100温度传感器8与AD22055信号放大器9连接后接入 A/D转换器7再与嵌入式CPU芯片STM32L单片机1连接，空气电磁阀13与驱动隔离器10 连接再与嵌入式CPU芯片STM32L单片机1连接，电磁阀18和第一烧嘴控制器17连接后通过驱动隔离器10接入嵌入式CPU芯片STM32L单片机1，电磁阀16和第二烧嘴控制器15 连接后通过驱动隔离器10接入嵌入式CPU芯片STM32L单片机1，点火正常指示器11与驱动隔离器10连接再与嵌入式CPU芯片STM32L单片机1连接，故障报警装置14通过隔离驱动器10与嵌入式CPU芯片STM32L单片机1连接，西门子S7-1200PLC12通过PR0FIBUS-DP 接口与嵌入式CPU芯片STM32L单片机1连接。工业燃气炉点火控制装置通电后开启点火启动按扭3，系统开启空气电磁阀13， 自检点火后开启电磁阀18，检测到有火焰信号则停止点火，开启电磁阀16 ；在设定不着火点火时间内点火，任意时间内熄火均可重新点火，重点火期间检测到有火焰信号则进入正常工作状态；不着火点火时间内无火焰信号则关闭电磁阀，同时点火正常指示器11亮；在燃烧过程中，若温度传感器8监测到温度高于设定值500°C，则可自动关闭电磁阀停止燃烧，等监测的温度低于设定值500°C后，再自动恢复燃烧，工业燃气炉点火控制装置运行过程中发生故障，则故障报警装置14发出报警信号。工业燃气炉点火控制装置可通过键盘19输入信息修改各种操作参数，以满足不同生产工艺的要求，嵌入式CPU芯片STM32L单片机1采集的空气电磁阀13、电磁阀18、第一烧嘴控制器17、电磁阀16、第二烧嘴控制器15、点火正常指示器11、故障报警装置14的信息可通过PR0FIBUS-DP接口传送到PLC12，将PLC12放置在控制室内，可实现远程控制工业燃气炉点火控制装置。本工业燃气炉点火控制装置的有益效果是可以根据不同工业燃气炉的需要控制点火时间，同时可随时修改控制参数，方便不同生产工艺的使用，避免了浪费，同时可以实时监控并调节火焰温度。
4[0018] 最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种工业燃气炉点火控制装置，包括点火启动按钮、高压点火装置、火焰探测器、空气电磁阀、第一电磁阀、第一烧嘴控制器、第二电磁阀、第二烧嘴控制器和点火正常指示器， 其中所述第一电磁阀与第一烧嘴控制器连接，所述第二电磁阀与第二烧嘴控制器连接，其特征在于，还包括嵌入式CPU芯片、信息输入装置、温度传感器、A/D转换器和驱动隔离器； 所述信息输入装置与所述嵌入式CPU芯片连接，所述点火启动按钮与所述嵌入式CPU芯片连接，所述高压点火装置与所述嵌入式CPU芯片连接，所述火焰探测器与A/D转换器连接后再与所述嵌入式CPU芯片连接，所述温度传感器与A/D转换器连接后再与所述嵌入式CPU 芯片连接，所述空气电磁阀与所述驱动隔离器连接后再与所述嵌入式CPU芯片连接，所述第一电磁阀和第一烧嘴控制器连接后再通过所述驱动隔离器接入所述嵌入式CPU芯片，所述第二电磁阀和第二烧嘴控制器连接后再通过所述驱动隔离器接入所述嵌入式CPU芯片， 所述点火正常指示器与所述驱动隔离器连接后再与所述嵌入式CPU芯片连接。
2.根据权利要求1所述的工业燃气炉点火控制装置，其特征在于，还包括故障报警装置，所述故障报警装置通过所述驱动隔离器与所述嵌入式CPU芯片连接。
3.根据权利要求1或2所述的工业燃气炉点火控制装置，其特征在于，还包括PLC，所述PLC通过PR0FIBUS-DP接口与所述嵌入式CPU芯片连接。
4.根据权利要求1或2所述的工业燃气炉点火控制装置，其特征在于，所述信息输入装置为键盘。
5.根据权利要求3所述的工业燃气炉点火控制装置，其特征在于，还包括信号整形电路，所述点火启动按钮输出的信号经所述信号整形电路整形后输入到所述嵌入式CPU芯片。
6.根据权利要求1或2所述的工业燃气炉点火控制装置，其特征在于，还包括信号放大器，所述火焰探测器与信号放大器连接后再接入所述A/D转换器，所述温度传感器与信号放大器连接后再接入A/D转换器。
专利摘要本实用新型属于工业燃气炉技术领域，具体涉及一种工业燃气炉点火控制装置，其信息输入装置、点火启动按钮和高压点火装置分别与嵌入式CPU芯片接口连接，火焰探测器和温度传感器分别与A/D转换器连接后再与嵌入式CPU芯片连接，空气电磁阀、第一电磁阀和第一烧嘴控制器、第二电磁阀和第二烧嘴控制器、点火正常指示器分别与驱动隔离器连接再与嵌入式CPU芯片连接。本实用新型可以根据不同工业燃气炉的需要控制点火时间，同时可随时修改控制参数，方便不同生产工艺的使用，避免了浪费，同时可以实时监控并调节火焰温度。
文档编号F27D19/00GK202254904SQ20112037944
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者丁侃, 万莉, 洪玲, 范建设, 陈小骏 申请人:武汉钢铁(集团)公司