专利名称：混合料给料闸门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烧结机混合料给料设备，尤其涉及混合料给料闸门。
背景技术：
在烧结作业中，烧结机台车的布料给料是十分重要的环节，对于给料装置必须考虑以下几点要使原料尽量均勻地铺到台车上；原料要连续供给，防止供料中断；要使布设到台车上的原料密度小，透气性大；能自动控制和调节料层厚度；给料量能随台车移动速度的变化而自动变化。为达到上述目的，需要设计一套完善的给料系统，以保证烧结矿的质量和产量。现有混合料给料装置如图1所示，它包括混合料斗4、混合料给料间门5、圆辊给料机6、九辊布料器7和透气棒8等，驱动装置9工作时，使台车10沿着烧结机纵向向前运动。烧结混合料经过混合料斗4、混合料给料闸门5、圆辊给料机6、九辊布料器7和透气棒8，混合料被均勻地铺到台车10上。混合料给料闸门5用于调节混合料的给料量，沿着台车10的运行方向，用手动机构来控制给料量，由于混合料给料闸门5所在处的空间很有限，要求混合料给料闸门5的结构简单，维修方便、运行灵活。如图2、图3和图4所示，现有的混合料给料闸门5呈扇形，它由闸门体1、托轮装置11、微调闸门2、闸门重锤12、导向杆装置13和辅门执行机构3等组成，闸门体1主要由钢板和H型钢焊接而成，微调闸门2与闸门重锤12以铰接方式连接，微调闸门2和托轮装置11通过螺栓连接在一起，并且托轮装置11滑设于闸门体1的H型钢上，辅门执行机构3一端装设于闸门体1上，另一端与微调闸门2上部设置的连接支座17铰接。导向杆装置13由导向杆14和多个导向孔板15组成，导向杆14通过钢板焊接在闸门体1上，多个导向孔板15焊接在微调闸门2上，每个微调闸门2在宽度方向上的两侧各设置一个导向杆14和多个导向孔板15，导向孔板15上的孔径要大于导向杆14的直径，导向杆14插设于导向孔板15的开孔中，导向杆14的长度要足够长，保证在微调闸门2上下运动过程中，导向杆14都不脱离导向孔板15，采用多个导向孔板15可防止导向杆14因为闸门体1的变形而变形。由于辅门执行机构3与微调闸门2是铰接关系，所以微调闸门2还会出现左右摇晃的现象，导向杆装置13可以限制微调闸门2仅在微小的范围内左右摇晃。正常工作时，在辅门执行机构3的驱动作用下以及托轮装置11的作用下，该微调闸门2带动闸门重锤12同步沿着闸门体1中的H型钢作上下运动，以达到调节给料量的要求。运行过程中，若导向杆14与导向孔板15的间隙过小，微调闸门2左右运动至导向杆14碰到导向孔板15的边缘时，就容易出现“卡死”的现象，无法继续上下运动，也就不能达到调节给料量的要求；若导向杆14与导向孔板15的间隙过大，则微调闸门2左右运动量大，相邻的微调闸门2容易相互干涉，导致两个微调间门2都无法运行。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、运行灵活、可排除卡死现象、减少维护量的混合料给料闸门。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种混合料给料闸门，包括闸门体、微调闸门、辅门执行机构、托轮装置和闸门重锤，所述微调间门通过托轮装置滑设于所述间门体上，所述间门重锤与微调间门通过铰链连接，所述辅门执行机构一端装设于闸门体上，另一端与所述微调闸门铰接，每个微调闸门在宽度方向上的两侧各设有一个导向杆，所述导向杆沿微调闸门升降方向布置，所述闸门体上设有与导向杆配合的导向板。所述导向杆与导向板平行设置，且导向杆与导向板之间的间隙不超过5mm。所述导向杆顶端的高度不低于所述导向板底端的高度。所述导向杆与所述导向板在宽度方向上保持部分重叠。所述导向杆在宽度方向上不超出所述导向板的边缘。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型的混合料给料闸门，每个微调闸门在宽度方向上的两侧各设有一个导向杆，导向杆沿微调闸门升降方向布置，闸门体上设有与导向杆配合的导向板，正常工作时，在辅门执行机构的驱动作用下以及托轮装置的作用下，该微调闸门带动闸门重锤同步沿着闸门体中的H型钢作上下运动，以达到调节给料量的要求，同时导向杆和导向板的配合可以使微调闸门在运行过程中减轻左右摇晃，当微调闸门左右倾斜至导向杆接触到导向板时，导向杆和导向板形成面面接触，微调闸门就不能继续倾斜，只能沿着导向板的方向上下运动，以达到要求的高度，并且这种面面接触的导向结构不会卡死微调闸门，可确保微调闸门能够灵活运动，减少设备维护工作量。本实用新型导向杆顶端的高度不低于导向板底端的高度，导向杆与导向板在宽度方向上保持部分重叠，在微调闸门运动过程中，导向杆与导向板具有足够的接触面积，可保证导向效果。
图1是现有给料装置的结构示意图。图2是现有混合料给料闸门的结构示意图。图3是图2的A向视图。图4是图3的B— B剖视放大图。图5是本实用新型的主视结构示意图。图6是图5的D向视图。图7是图6的E — E剖视放大图。图中各标号表示1、闸门体；2、微调闸门；3、辅门执行机构；4、混合料斗；5、混合料给料闸门；6、圆辊给料机；7、九辊布料器；8、透气棒；9、驱动装置；10、台车；11、托轮装置；12、闸门重锤；13、导向杆装置；14、导向杆；15、导向孔板；16、导向板；17、连接支座。
具体实施方式
图5至图7示出了本实用新型的一种混合料给料闸门实施例，该给料闸门包括闸门体1、微调闸门2、辅门执行机构3、托轮装置11和闸门重锤12，微调闸门2通过托轮装置11滑设于闸门体1上，闸门重锤12与微调闸门2通过铰链连接，辅门执行机构3 —端装设于闸门体1上，另一端与微调闸门2上部设置的连接支座17铰接，每个微调闸门2在宽度方向上的两侧各设有一个导向杆14，导向杆14沿微调闸门2升降方向布置，闸门体1上设有与导向杆14配合的导向板16，各微调闸门2上的导向杆14位于两个导向板16之间。正常工作时，在辅门执行机构3的驱动作用下以及托轮装置11的作用下，该微调闸门2带动闸门重锤12同步沿着闸门体1中的H型钢作上下运动，以达到调节给料量的要求，同时导向杆14和导向板16的配合可以使微调闸门2在运行过程中减轻左右摇晃，当微调闸门2左右倾斜至导向杆14接触到导向板16时，导向杆14和导向板16形成面面接触，微调闸门2就不能继续倾斜，只能沿着导向板16的方向上下运动，以达到要求的高度，并且这种面面接触的导向结构不会卡死微调闸门2，可确保微调闸门2能够灵活运动，减少设备维护工作量。本实施例中，导向杆14与导向板16平行设置，且导向杆14与导向板16之间的间隙不超过5mm，本实施例为2mm ；导向杆14顶端的高度不低于导向板16底端的高度，导向杆14与导向板16在宽度方向上保持部分重叠，这样，在微调闸门2运动过程中，导向杆14与导向板16具有足够的接触面积，可保证导向效果。优选的，导向杆14在宽度方向上不超出导向板16的边缘。上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
权利要求1.一种混合料给料闸门，包括闸门体(1)、微调闸门(2 )、辅门执行机构(3 )、托轮装置 (11)和闸门重锤(12 )，所述微调闸门(2 )通过托轮装置(11)滑设于所述闸门体(1)上，所述闸门重锤(12 )与微调闸门(2 )通过铰链连接，所述辅门执行机构(3 ) —端装设于闸门体 (1)上，另一端与所述微调闸门(2)铰接，其特征在于每个微调闸门(2)在宽度方向上的两侧各设有一个导向杆(14)，所述导向杆(14)沿微调闸门(2)升降方向布置，所述闸门体(1) 上设有与导向杆(14)配合的导向板(16)。
2.根据权利要求1所述的混合料给料闸门，其特征在于所述导向杆(14)与导向板 (16)平行设置，且导向杆(14)与导向板(16)之间的间隙不超过5mm。
3.根据权利要求1或2所述的混合料给料闸门，其特征在于所述导向杆(14)顶端的高度不低于所述导向板(16)底端的高度。
4.根据权利要求1或2所述的混合料给料闸门，其特征在于所述导向杆(14)与所述导向板(16)在宽度方向上保持部分重叠。
5.根据权利要求4所述的混合料给料闸门，其特征在于所述导向杆(14)在宽度方向上不超出所述导向板(16)的边缘。
6.根据权利要求3所述的混合料给料闸门，其特征在于所述导向杆(14)与所述导向板(16 )在宽度方向上保持部分重叠。
7.根据权利要求6所述的混合料给料闸门，其特征在于所述导向杆(14)在宽度方向上不超出所述导向板(16)的边缘。
专利摘要本实用新型公开了一种混合料给料闸门，包括闸门体、微调闸门、辅门执行机构、托轮装置和闸门重锤，所述微调闸门通过托轮装置滑设于所述闸门体上，所述闸门重锤与微调闸门通过铰链连接，所述辅门执行机构一端装设于闸门体上，另一端与所述微调闸门铰接，每个微调闸门在宽度方向上的两侧各设有一个导向杆，所述导向杆沿微调闸门升降方向布置，所述闸门体上设有与导向杆配合的导向板。该混合料给料闸门具有结构简单紧凑、运行灵活、可排除卡死现象、减少维护量的优点。
文档编号F27D3/00GK202329177SQ20112046967
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者伍世梓, 刘相佩, 戴传德, 郑艳妮 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司