一种中频感应焙烧炉热能回收装置的制作方法

文档序号:4621172阅读:285来源:国知局
专利名称:一种中频感应焙烧炉热能回收装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种中频感应焙烧炉热能回收装置,属于中频感应焙烧炉技术领域。
背景技术
炼铝碳素材料分为两种,用作电解槽的阳极,把电流导入电解槽,并参与电化学反应;用作电解槽的阴极内衬,盛装铝液和电解质,并把电流导出电解槽外。现有的阳极和阴极,是将碳粉经过煅烧、破碎、分级、按-定的配方与浙青、焦油混捏,混捏后的糊料经成型、 焙烧,根据采用碳粉的质量不同,最后得到阳极或阴极炭块。其中,浙青作为黏结剂,焦油作为浸润剂。由于现有铝工业的迅猛发展,消耗的碳素材料也迅速上升,而现有碳素材料焙烧多采用敞开式环式焙烧炉。它是由若干个结构相同的焙烧室组成,每个焙烧室又分隔成若干个炭块箱,在炭块箱内分层堆放炭块,在炭块与炭块、炭块与炉墙之间,以及炭块上下均用焦粒填充作为保护介质。存在焙烧温度低,生产时间长,热效率低等问题。
发明内容本实用新型的目的在于,提供一种中频感应焙烧炉热能回收装置。采用中频感应焙烧炉炼制炼铝碳素材料,焙烧温度高,时间短,还能对中频感应焙烧炉热能进行回收。本实用新型的技术方案。中频感应焙烧炉热能回收方法,将炼铝碳素材料原料进行捏合、压型,得到焙烧物料,焙烧物料放入中频感应焙烧炉炉体中,堆积在石墨加热环四周,通过石墨加热环发热对物料进行焙烧,焙烧结束后,在中频感应焙烧炉炉体中通过气体,气体通过热风炉,对炉体热能进行回收。上述的中频感应焙烧炉热能回收方法,所述中频感应焙烧炉炉体采用活动底座, 石墨加热环安装在活动底座上,焙烧物料先放置在石墨加热环四周后,再通过活动底座送入炉体,对焙烧物料进行加热,焙烧结束后活动底座从炉体中退出,将石墨加热环和焙烧物料送入冷却室内,在冷却室通过气体,气体连通热风炉,对热能进行回收。上述的中频感应焙烧炉热能回收方法,所述炉体或冷却室为2个以上,通过进风管和出风管分别将炉体或冷却室并联,把各个炉体或冷却室的热能送至热风炉。上述的中频感应焙烧炉热能回收方法,所述气体为氮气或惰性气体。上述的中频感应焙烧炉热能回收方法,通过热风炉后的气体再通过水冷盘管,再送入中频感应焙烧炉炉体中循环冷却。中频感应焙烧炉热能回收装置,包括中频感应焙烧炉炉体,炉体上设有感应线圈和保温层,在炉体内设有石墨加热环,在炉体上方设有热风管道,热风管道依次连接热风炉和风机,风机通过冷风管道连接至炉体底部。上述的中频感应焙烧炉热能回收装置,所述中频感应焙烧炉炉体采用活动底座, 石墨加热环安装在活动底座上,活动底座连接移动车架,移动车架的轨道连接至冷却室,冷却室上设有保温层,在冷却室上方设有热风管道,热风管道依次连接热风炉和风机,风机通过冷风管道连接至冷却室底部。上述的中频感应焙烧炉热能回收装置,所述炉体或冷却室为2个以上,通过进风 管和出风管分别与炉体或冷却室并联后,进风管和出风管再与热风炉和风机串联。上述的中频感应焙烧炉热能回收装置,所述热风炉和风机还串联有水冷盘管。本实用新型的中频感应焙烧炉内采用石墨加热环作为加热源,加热温度高,可达 1700°C以上,高温焙烧的优点,不仅是缩短焙烧时间,还能够将原料中的杂质气化逸出,因 此,得到的碳素材料灰分更少,质量更高。同时,中频感应焙烧炉焙烧后的热能还能有效的 进行回收利用,把焙烧后的物料和石墨加热环直接在炉体或送至冷却室内,通入气体,通过 热风炉进行余热回收,再将回收的热能用于原材料的加热捏合,以及工厂采暖、循环热水等 方面。本实用新型采用的中频感应焙烧炉,石墨加热环安装在活动底座上,能够在加热后将 石墨加热环和焙烧物料退出,让物料在冷却系统内隔绝空气冷却,防止被氧化,而中频感应 焙烧炉中还能放入下一个石墨加热环和焙烧物料进行焙烧,实现流水线生产,提高了生产 效率。同时,流水线生产带来的结果是,在同一时间会有多炉/室的石墨加热环和焙烧物料 在冷却,而处于不同冷却的温度。为了稳定热能回收系统的工作温度,将多个炉体或冷却室 采用进风管和出风管进行并联后,使得不同温度的气体在进风管混合并达到较为稳定的温 度,再进入热风炉。由于不断有冷却好的石墨加热环和焙烧物料离开冷却系统,并有刚焙烧 好的石墨加热环和焙烧物料进入冷却系统,因此可以保障进入热风炉的气体温度控制在一 定范围内。

附图1为本实用新型中频感应焙烧炉的结构示意图;附图2为本实用新型冷却室的结构示意图;附图3为本实用新型炉体或冷却室的第一种并联结构示意图;附图4为本实用新型炉体或冷却室的第二种并联结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例1。中频感应焙烧炉热能回收装置,如图1所示,制作中频感 应焙烧炉的炉体1,在炉体1上安装感应线圈2,在炉体1内砌筑保温层3,在炉体1内安装 石墨加热环4作为加热源。炉体1上方连接热风管道5,热风管道5依次连接热风炉6和风 机7,风机7通过冷风管道10连接至炉体1底部。热风管道5应设置在炉体1的顶部,冷风 管道10应设置在炉体的底部,也可设置在活动底座8中间。炉体1安装活动底座8,石墨加热环4设置在活动底座8上。活动底座8还可以 设置在移动车架9上,移动车架9的轨道连接至冷却室11。中频感应焙烧炉炉体1采用活 动底座8,焙烧物料可以先放置在石墨加热环4四周后,再通过活动底座4送入炉体1,对焙 烧物料进行加热,焙烧结束后活动底座8从炉体1中退出,通过移动车架9上移动,将石墨 加热环4和焙烧物料送入冷却室11内,冷却室11上砌筑保温层12,在冷却室11上方连接 热风管道5,热风管道5依次连接热风炉6和风机7,风机7通过冷风管道10连接至冷却室 11底部。冷却室11的构造同炉体1相比,主要是少了感应线圈2,其他结构相类似。采用 冷却室11,让物料在冷却室11内隔绝空气冷却,防止被氧化,而炉体1中还能放入下一个石墨加热环4和焙烧物料进行焙烧,根据加热时间和冷却时间的设计,一个炉体I能够匹配多个冷却室11,实现流水线生产,提高了生产效率。,降低了投资建设成本。炉体I或冷却室11为2个以上,通过进风管13和出风管14分别与炉体I或冷却室11并联后,进风管13和出风管14再与热风炉6和风机7串联。热风炉6和风机7还串联有水冷盘管15。中频感应焙烧炉热能回收方法如下将炼铝碳素材料原料进行捏合、压型,得到焙烧物料,焙烧物料放入中频感应焙烧炉炉体I中,堆积在石墨加热环4四周,通过石墨加热环4发热对物料进行焙烧,焙烧结束后,在中频感应焙烧炉炉体I中通过气体,气体通过热风管道5依次连接热风炉6和风机7,对炉体I热能进行回收。为防止物料氧化,气体应为氮气或惰性气体。中频感应焙烧炉炉体I还可以采用活动底座8,石墨加热环4安装在活动底座8 上,焙烧物料先放置在石墨加热环4四周后,再通过活动底座8送入炉体I,对焙烧物料进行加热,焙烧结束后活动底座8从炉体I中退出,将石墨加热环4和焙烧物料送入冷却室11 内,在冷却室11通过气体,气体连通热风炉6,对热能进行回收。如图3和4所示,炉体I或冷却室11为2个以上,通过进风管13和出风管14分别将炉体I或冷却室11并联,把各个炉体I或冷却室11的热能送至热风炉。根据工厂场地和设计要求,炉体I或冷却室11可以并行设置,或环形设置。通过热风炉6后的气体还可以通过水冷盘管15,再送入中频感应焙烧炉炉体I中循环冷却,进一步回收热能,降低进入冷风管道10内的气体温度,提高热能回收效率。本实用新型的实施例2。中频感应焙烧炉热能回收装置,如图I所示,制作中频感应焙烧炉的炉体1,在炉体I上安装感应线圈2,在炉体I内砌筑保温层3,在炉体I内安装石墨加热环4作为加热源。炉体I上方连接热风管道5,热风管道5依次连接热风炉6和风机7,风机7通过冷风管道10连接至炉体I底部。热风管道5应设置在炉体I的顶部,冷风管道10应设置在炉体的底部,也可设置在活动底座8中间。中频感应焙烧炉热能回收方法如下将炼铝碳素材料原料进行捏合、压型,得到焙烧物料,焙烧物料放入中频感应焙烧炉炉体I中,堆积在石墨加热环4四周,通过石墨加热环4发热对物料进行焙烧,焙烧结束后,在中频感应焙烧炉炉体I中通过气体,气体通过热风管道5依次连接热风炉6和风机7,对炉体I热能进行回收。为防止物料氧化,气体应为氮气或惰性气体。本实用新型的实施例3。中频感应焙烧炉热能回收装置,如图I所示,制作中频感应焙烧炉的炉体1,在炉体I上安装感应线圈2,在炉体I内砌筑保温层3,在炉体I内安装石墨加热环4作为加热源。炉体I上方连接热风管道5,热风管道5依次连接热风炉6和风机7,风机7通过冷风管道10连接至炉体I底部。热风管道5应设置在炉体I的顶部,冷风管道10应设置在炉体的底部,也可设置在活动底座8中间。炉体I安装活动底座8,石墨加热环4设置在活动底座8上。活动底座8设置在移动车架9上,移动车架9的轨道连接至冷却室11。冷却室11上砌筑保温层12,在冷却室11上方连接热风管道5,热风管道5依次连接热风炉6和风机7,风机7通过冷风管道10连接至冷却室11底部。冷却室11采用6 个,通过进风管13和出风管14分别与6个冷却室11并联后,进风管13和出风管14再与热风炉6和风机7串联。热风炉6和风机7还串联有水冷盘管15。[0028]中频感应焙烧炉热能回收方法如下将炼铝碳素材料原料进行捏合、压型,得到焙烧物料,焙烧物料放入中频感应焙烧炉炉体I中,堆积在石墨加热环4四周,通过石墨加热环4发热对物料进行焙烧,焙烧结束后,活动底座8从炉体I中退出,将石墨加热环4和焙烧物料送入第一个冷却室11内,在第一个冷却室11通过气体,气体连通热风炉6和水冷盘管15,对热能进行回收。炉体I继续对第二炉物料进行焙烧,焙烧后的石墨加热环4和焙烧物料送入第二个冷却室11内,重复上面步骤,当第六个冷却室11装入石墨加热环4和焙烧物料对热能进行回收时,第一个冷却室11的石墨加热环4和焙烧物料刚好冷却结束,炉体 I焙烧的第七炉物料即可放入第一个冷却室11内,实现流水线的循环生产。炉体I和冷却室11的数量可由焙烧时间和冷却时间来确定。
权利要求1.一种中频感应焙烧炉热能回收装置,其特征在于包括中频感应焙烧炉炉体(1),炉体⑴上设有感应线圈⑵和保温层(3),在炉体⑴内设有石墨加热环(4),在炉体⑴ 上方设有热风管道(5),热风管道(5)依次连接热风炉(6)和风机(7),风机(7)通过冷风管道连接至炉体(I)底部。
2.根据权利要求I所述的中频感应焙烧炉热能回收装置,其特征在于所述中频感应焙烧炉炉体(I)采用活动底座(8),石墨加热环(4)安装在活动底座(8)上,活动底座(8)连接移动车架(9),移动车架(9)的轨道连接至冷却室(11),冷却室(11)上设有保温层(12), 在冷却室(11)上方设有热风管道(5),热风管道(5)依次连接热风炉(6)和风机(7),风机(7)通过冷风管道连接至冷却室(11)底部。
3.根据权利要求2所述的中频感应焙烧炉热能回收装置,其特征在于所述炉体(I) 或冷却室(11)为2个以上,通过进风管(13)和出风管(14)分别与炉体(I)或冷却室(11) 并联后,进风管(13)和出风管(14)再与热风炉(6)和风机(7)串联。
4.根据权利要求I所述的中频感应焙烧炉热能回收装置,其特征在于所述热风炉(6) 和风机(7)还串联有水冷盘管(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种中频感应焙烧炉热能回收装置,其特征在于包括中频感应焙烧炉炉体(1),炉体(1)上设有感应线圈(2)和保温层(3),在炉体(1)内设有石墨加热环(4),在炉体(1)上方设有热风管道(5),热风管道(5)依次连接热风炉(6)和风机(7),风机(7)通过冷风管道连接至炉体(1)底部。本实用新型的中频感应焙烧炉加热温度高,可达1700℃以上,不仅缩短焙烧时间,还能够将原料中的杂质气化逸出。同时,焙烧炉焙烧后的热能还能有效的进行回收利用,把焙烧物料和石墨加热环直接在炉体或送至冷却室内,通入气体,通过热风炉进行余热回收,再将热能用于原材料的加热捏合,工厂采暖、循环热水等方面。
文档编号F24H3/00GK202350506SQ20112052512
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者邹建明, 阮正林 申请人:邹建明, 阮正林
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