感应加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及感应加热装置，尤其涉及对载置在顶板上的烹调用锅等被加热物进行感应加热的感应加热烹调器。
【背景技术】
[0002]在这种感应加热烹调器中，公开了如下方法:针对与单一的逆变器连接的谐振频率不同的两个加热线圈，通过调整从逆变器供给的高频电流的频率来进行控制(例如参照专利文献I)。
[0003]根据该方法，由于无需具有与加热线圈的数量相同数量的逆变器，所以能够降低装置的成本。
[0004]但是，由于多个加热线圈与单一的逆变器连接，所以，针对在感应加热时未载置被加热物的加热线圈，也始终供给用于感应加热的高频电流。
[0005]所以，在未载置被加热物的加热线圈中产生导通损失，加热效率可能下降。还可能会产生由于泄漏磁场导致的周边设备中的噪声障碍。
[0006]为了解决上述课题，例如存在如下方法:使用继电器进行电路的连接和切断，针对不需要的加热线圈，切断从逆变器供给的高频电流(例如参照专利文献2)。
[0007]根据该方法，由于仅向需要的加热线圈供给高频电流，所以能够防止由于不必要的通电导致的导通损失产生，并降低噪声障碍的产生。
[0008]近年来，能够对载置在顶板上的任意场所处的多个被加热物同时进行感应加热的感应加热烹调器受到瞩目(例如参照专利文献3)。
[0009]在这种感应加热烹调器中，设置有呈矩阵状地配置的多个加热线圈和针对各加热线圈的专用逆变器，根据通过从各逆变器向对应的加热线圈供给用于检测是否载置有被加热物的高频电流而掌握的顶板上的一个以上的被加热物的载置状况，仅向恰当的加热线圈供给感应加热用的高频电流。
[0010]当然，在专利文献3所记载的感应加热结构中，需要与加热线圈的数量相同数量的逆变器，所以装置的成本增加。
[0011]因此，考虑如下方法:使用专利文献2所记载的方法，对多个加热线圈分配一个逆变器，并使用切换电路对要通电的加热线圈进行切换(例如参照专利文献4)。
[0012]但是，专利文献4所记载的方法存在如下课题:无法针对与逆变器之间的电路被切断的加热线圈，检测是否载置有被加热物，从而无法识别顶板上的被加热物的载置状况。
[0013]另外，在本说明书中，为了便于说明，将用于感应加热的高频电流称作感应加热电流，将判断在加热线圈的上方是否载置有被加热物称作锅检测，将为了锅检测而供给到加热线圈的、与感应加热电流相比非常小的高频电流称作锅检测电流。
[0014]此外，将准确说来应记作“被加热物被载置于加热线圈的上方顶板”或者“被加热物被载置于加热线圈的上方”简单表达为“被加热物被载置于加热线圈”。
[0015]现有技术文献
[0016]专利文献
[0017]专利文献1:日本特开2012-124081号公报
[0018]专利文献2:日本特开平9-140561号公报
[0019]专利文献3:美国专利第7759616号说明书
[0020]专利文献4:欧洲专利申请公开第2380399号说明书
【发明内容】
[0021]本发明解决现有的课题，目的在于提供一种感应加热装置，该感应加热装置具有多个加热线圈、和数量比加热线圈的数量少的逆变器，能够适当地对载置在任意场所的一个以上的被加热物进行感应加热。
[0022]为了解决现有的课题，本发明的感应加热装置具有用于载置被加热物的顶板、多个加热线圈、多个逆变器、多个切换电路、指令单元、传感器和锅检测单元。
[0023]多个加热线圈配置在顶板的下方，包含第I加热线圈和第2加热线圈。多个逆变器包含第I逆变器和第2逆变器，向加热线圈供给电力。另外，逆变器的数量比加热线圈的数量少。
[0024]多个切换电路对各加热线圈的电路进行切换，使得加热线圈与任意的逆变器连接，或者不与任何逆变器连接。
[0025]指令单元控制逆变器的电力供给和切换电路的切换。
[0026]传感器检测包含加热线圈的谐振电路针对逆变器的电力供给的反应。锅检测单元根据传感器的输出，检测是否在加热线圈上载置有被加热物。
[0027]本发明的感应加热装置尤其是特征在于，在至少第I加热线圈和第2加热线圈与第I逆变器构成电路的情况下，在锅检测单元检测出在第I加热线圈上载置有被加热物且在第2加热线圈上未载置被加热物时，指令单元对切换电路进行切换，使得第I加热线圈或者第2加热线圈不与第I逆变器连接。
[0028]根据本发明，在具有多个加热线圈的感应加热装置中，能够在不设置与加热线圈的数量相同数量的逆变器的情况下，仅向载置了被加热物的加热线圈供给感应加热电流，向未载置被加热物的加热线圈供给锅检测电流。
[0029]在未载置被加热物的加热线圈上还载置了其它被加热物的情况下，利用切换电路重新构成与其它逆变器的电路，从而能够另行进行感应加热。
[0030]这样，在具有多个加热线圈和数量比加热线圈的数量少的逆变器的感应加热装置中，能够防止由于不必要的通电带来的导通损失，抑制泄漏磁场，同时适当地对载置在任意场所的一个以上的被加热物进行感应加热。
【附图说明】
[0031]图1是实施方式I的感应加热装置的概略俯视图。
[0032]图2是实施方式I的感应加热装置的电路框图。
[0033]图3是示出实施方式I的感应加热装置上的被加热物的载置位置的图。
[0034]图4是示出实施方式I的切换电路的一个状态的图。
[0035]图5是示出实施方式2的感应加热装置上的被加热物的载置位置的图。
[0036]图6是示出实施方式2的切换电路的一个状态的图。
[0037]图7是示出实施方式3的感应加热装置上的被加热物的载置位置的图。
[0038]图8是示出实施方式3的切换电路的一个状态的图。
[0039]图9是示出实施方式4的感应加热装置中的加热线圈的配置和加热线圈的分组的图。
[0040]图10是实施方式4的感应加热装置的电路框图。
[0041]图11是示出实施方式4的感应加热装置中的被加热物的载置位置和加热线圈的分组的放大图。
[0042]图12是示出实施方式4的感应加热装置中的被加热物的载置位置和加热线圈的分组的放大图。
[0043]图13是实施方式5的感应加热装置的电路框图。
【具体实施方式】
[0044]第I发明的感应加热装置具有用于载置被加热物的顶板、多个加热线圈、多个逆变器、多个切换电路、指令单元、传感器和锅检测单元。
[0045]多个加热线圈配置在顶板的下方，包含第I加热线圈和第2加热线圈。多个逆变器至少包含第I逆变器和第2逆变器，向加热线圈供给电力。另外，逆变器的数量比加热线圈的数量少。
[0046]多个切换电路对各加热线圈的电路进行切换，使得加热线圈与任意的逆变器连接，或者不与任何逆变器连接。
[0047]指令单元控制逆变器的电力供给和切换电路的切换。
[0048]传感器检测包含加热线圈的谐振电路针对逆变器的电力供给的反应。锅检测单元根据传感器的输出，检测在加热线圈上是否载置有被加热物。
[0049]本发明的感应加热装置尤其是特征在于，在至少第I加热线圈和第2加热线圈与第I逆变器构成电路的情况下，在锅检测单元检测出在第I加热线圈上载置有被加热物，在第2加热线圈上未载置被加热物时，指令单元对切换电路进行切换，使得第I加热线圈或者第2加热线圈不与第I逆变器连接。
[0050]根据本发明，在具有多个加热线圈的感应加热装置中，能够在不设置与加热线圈的数量相同数量的逆变器的情况下，仅向载置了被加热物的加热线圈供给感应加热电流，向未载置被加热物的加热线圈供给锅检测电流。
[0051 ] 在未载置被加热物的加热线圈上还载置了其它被加热物的情况下，利用切换电路重新构成与其它逆变器的电路，从而能够另行进行感应加热。
[0052]这样，在具有多个加热线圈和数量比加热线圈的数量少的逆变器的感应加热装置中，能够防止由于不必要的通电带来的导通损失，抑制泄漏磁场，同时适当地对载置在任意场所的一个以上的被加热物进行感应加热。
[0053]此外，从成本和部件配置的观点来看，本发明尤其对呈矩阵状地具有多个加热线圈的感应加热装置有效。
[0054]第2发明为，在第I发明中，指令单元对切换电路进行切换，使得第I加热线圈与第I逆变器构成电路，第2加热线圈与第2逆变器构成电路。
[0055]根据本发明，未载置被加热物的加热线圈能够构成与载置了被加热物并被供给感应加热电流的加热线圈不同的电路，从而能够从其它逆变器供给锅检测电流。
[0056]第3发明为，在第I发明中，在锅检测单元判断为在相邻的两个以上的加热线圈上载置了单一的被加热物的情况下，指令单元对切换电路进行切换，使得相邻的两个以上的加热线圈与第I逆