一种单元热管吸热器及其制作方法

专利名称：一种单元热管吸热器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单元热管吸热器及其制作方法，更具体地，涉及一种空间站太阳能热动力发电系统的单元热管吸热器及其制作方法。
背景技术：
航天技术是人类开展空间活动，探索、开发和利用外层空间的综合性工程技术，是当今世界高科技群体中最具影响力的科学技术之一，它使人类活动范围从地面扩展到太空，从根本上改变了人们的思维方式、生产方式和生活方式。自第一颗人造卫星上天以来，空间技术不断渗透到人类活动的各个领域，而空间科学的发展则带给世界科学技术发展以崭新的视角。空间站作为空间探索的太空基地和航天员的空间活动平台，必将成为下一阶段的航天发展目标，而电力供应则是维持空间站正常运行和其它航天活动的基础。目前，航天器普遍采用太阳能光伏电池阵与化学蓄电池组合的供电方式。太阳能光伏电池阵发电系统光电转换效率较低，如硅电池的效率约15 %，砷化镓光电池的转换效率虽然达到了 18.5%，但成本却是硅电池的近两倍。随着功率的增加，光伏电池阵迎风面积将显著增大，使得发射成本和轨道维护成本大大增加；此外，蓄电池的寿命较短，在空间站运行期间需经常更换，增加了总的运行成本。太阳能热动力发电系统是一种新型空间太阳能/电能转换系统，它首先把太阳能转化为热能，然后通过一种热力循环把热能转换为机械能，带动发电机转化为电能。它的优点是相对质量和迎风面积小、能量转换效率较高，总效率可达20. 8%左右。较高的热效率意味着较小的截取阳光面积,也就意味着气动阻力的降低，这可以减少近地轨道长寿命航天器轨道再提升的次数，有利于在较低轨道工作，可以使航天飞机往来飞行时，有较大的装载能力，较低的单位质量发射成本。图I所示为空间站太阳能热动力发电系统的工作原理，它利用抛物型的聚能器截取太阳能，并将其聚集到吸热器的圆柱形腔内，被吸收转换成热能，其中一部分热能传递给循环工质，另一部分热量则被封装在多个小容器内的PCM(相变材料，Phase ChangeMaterial)通过熔化而吸收储存起来。吸热后的循环工质在涡轮内膨胀做功，推动涡轮旋转，带动发电机发电。膨胀做功后的循环工质经过回热器与由压缩机出来的高压工质进行换热，再经过工质冷却系统进一步排热降温，进入压缩机压缩，经过回热器预热，再次进入吸热器，完成一个循环过程。工质冷却系统由工质冷却器、泵和辐射器组成，废热主要通过辐射器释放到宇宙空间。在轨道阴影期，PCM在相变点附近凝固释热，充当热机热源来加热循环工质，使得空间站处于阴影期时仍能连续工作发电。空间站在轨道运行时，必然经过太阳阴影期。要保证发电系统持续运转、连续供电，必须采用蓄热装置。在太阳能热动力发电系统中，将吸热、蓄热、与工质换热三项功能集合在一起的部件称为吸热器。当航天器处于日照区时，反射器收集太阳能并将太阳能聚集到位于抛物面焦点的吸热器腔口。进入腔体后，其中一部分能量用来加热循环工质，另一部分被蓄热介质吸收储存起来。当航天器进入阴影区后，蓄热介质释放出能量给循环工质，维持其出口温度在循环所要求的最低峰值温度以上，使动力系统在阴影区与日照区一样运行发电。吸热器的质量大约占发电系统总系统质量的1/3，减少吸热器的质量对于减少发电系统的成本有重要的意义。

发明内容
本发明的目的在于针对现有空间站太阳能热动力发电系统的吸热器的缺点和不足，提供一种新型的单元热管吸热器及其制作方法，该热管吸热器不仅能改善温度均匀性，而且能充分有效利用相变材料，这使得吸热器变得质量轻，体积小，效率高。
为实现上述目标，根据本发明的一方面，提供了一种单元热管吸热器的制作方法，所述单元热管吸热器包括单元热管和多个层叠套装并焊接在单元热管外壁上的PCM容器，所述单元热管包括吸热段、蓄热段和冷凝段，其特征在于，所述单元热管吸热器按照如下步骤制作I)加工制造单元热管；2)加工制造PCM容器；3)加工焊接表面单元热管蓄热段的外壁和PCM容器的内壁之间形成焊接表面，在焊接之前，精确加工单元热管的外壁和PCM容器的内壁，并在单元热管蓄热段的外壁上加工出微型槽； 4) PCM容器套装将所述多个PCM容器层叠套装于单元热管蓄热段的外壁上，相邻PCM容器之间用陶瓷纤维垫片隔开，并在单元热管蓄热段外壁上的微型槽中填加焊料；由于陶纤垫片的导热系数较低，减少了 PCM容器间的导热影响，改善了 PCM容器壁的应力状态；5)真空钎焊将套装了 PCM容器并填加焊料的单元热管放入真空炉内熔化焊为一体。PCM容器的充分间隔化是吸热储热器的关键技术，这种单个密封PCM容器的结构形式制造加工较容易且有相当高的可靠性，个体PCM容器的破坏不会影响到别的PCM容器，对吸热器性能产生的影响很小。PCM容器的小尺寸结构也减少了由于PCM凝固形成空穴致使PCM容器壁空穴处形成高的应力集中而造成的破坏。进一步地，所述单元热管吸热器还包括热源热交换器，所述热源热交换器套装在单元热管冷凝段的外壁上，单元热管冷凝段的外壁和热源热交换器的内壁之间形成焊接面，在单元热管冷凝段的外壁上也加工有微型槽，在该微型槽中也填加有焊料，将套装了PCM容器、热源热交换器并填加焊料的单元热管放入真空炉内熔化焊为一体。优选地，所述焊料为铜合金焊料。优选地，所述陶瓷纤维垫片为厚度为0. 51mm的碳化硅陶瓷纤维垫片。进一步地，步骤I)中按照如下方法加工制造所述单元热管，包括(a)热管壳体的加工根据设计要求的热管直径、壁厚和长度，选用合适的无缝管和两端封头作为热管壳体的零件，并在无缝管内壁设置吸液芯；优选地，所述无缝管为GH188无缝管。对于轴向槽道吸液芯形式的热管需在无缝管上加工规定尺寸和数目的轴向槽道。(b)零件的清洗将所有零件在清洗槽中进行清洗，清洗后，在无尘土和油脂的环境中干燥，然后密封保存。为了保证热管的正常运行，在组装前对所有零件都进行严格的清洗。清洗在专门的不锈钢清洗槽中进行，洗液有三氯乙烯，酒精，过氧化氢和氢氧化钠的混合液，盐酸，硝酸和蒸馏水等。(C)组装将无缝管与封头进行焊接，其中一端的封头上接有工质灌注管，用以灌注工质和最后封装，焊接后对所有焊缝进行真空检漏。在本发明的一个实施例中，工质灌注管为一根外径8_的经过退火处理的镍管。所有焊接均采用氩弧焊，焊接时焊缝部分内外侧均需用氩气保护，以防止氧化。对所有焊缝进行真空检漏，漏气率不大于10_8L/s。(d)除气组装后整个热管壳体在1000°C下的真空除气炉中进行真空除气，以排除金属中含有的气体。优选地，在整个除气过程中真空度应不低于5X 10_6mmHg。(e)工质的蒸馏与灌注对工质进行蒸馏提纯，以去除工质中的杂质，灌注工质前将热管壳体接到灌注系统进行预抽真空，真空度为IO-6HimHg的数量级，然后充以少量氩气，关闭高真空阀，使系统保持真空；加热工质存储容器中已蒸馏净化的固态工质，工质完全熔化后利用压力差把液体工质灌入热管中，待热管中的工质冷却成固体后再把热管抽真空到10_6mmHg的数量级，然后在高真空下封闭热管。在本发明的一个实施例中，所述工质为钠。为了提高热管的性能和寿命，对工质钠进行蒸馏提纯，以便除去氧化钠和其他杂质，使纯度比较高的钠在热管中能顺利地运行。灌钠前热管部件接到灌注系统进行预抽真空，真空度为l(r6mmHg的数量级，然后充以少量氩气，关闭高真空阀，使系统保持静真空。加热贮钠罐中已蒸馏净化的固体钠，钠完全熔化后利用压力差把液体钠灌入热管中。待热管中的钠冷却成固体后再把热管抽真空到10-6mmHg，然后在高真空下封闭。(f)烘烤热管制作完毕后，在高温下在真空除气炉中进行长时间烘烤。目的是使常温下为固体的金属钠能很好的渗透到毛细结构中去，使毛细结构充分润湿，否则热管很难启动。优选地，烘烤温度为800°C，烘烤时间为20小时。进一步地，步骤2)中按照如下方法加工制造所述PCM容器，所述PCM容器2的壳体包括内环、外环、底盖、顶盖，加工制造所述PCM容器的方法包括如下步骤(a)预处理材料对PCM容器的壳体材料在真空下进行固溶处理。固溶处理一方面有利于机械冷加工，另一方面固溶处理后的合金强度较低而塑性很高，可减少焊接热裂纹的敏感性。高温合金的焊前状态对焊接热裂纹敏感性有较大影响，固溶状态高温合金的热裂纹敏感性较小，冷轧状态最大。固溶处理后合金为软态，其强度相对低些而塑性较高，焊接应力和拘束度较小，故这种状态下焊接热裂纹敏感性小。优选地，固溶温度设置在零件材料的相变点附近，固溶时间为20min，真空度为2X 10_3Pa，冷却速度为小于等于30°C /min。(b)加工零件加工PCM容器壳体的内环、外环及底盖、顶盖；(C)蒸洗将加工好的零件加热蒸洗，除掉切削过程中残留在零件表面的油溃。优选地，使用三氯乙烯对加工好的零件进行蒸洗。(d)热处理将蒸洗后的零件放入氢气炉中在1038°C下热处理，以减少零件表面的氧化物，热处理后的零件表面形成一层蓝黑色的薄层，这一薄层经元素分析发现存在一些合金成份中没有的元素，必须进一步进行表面处理；(e)喷砂对热处理后的零件表面进行喷砂处理，然后抛光，直至成为纯净的合金表面； (f)清洗将抛光后的零件进行超声波扰动清洗，然后在真空加热炉中烘干，从真空炉中取出零件后再用细砂纸抛光处理，然后用丙酮擦拭干净备用；
(g)将内、外环与底盖焊接成为开口容器；(h)PCM在液态下充装到开口容器内直至合适的质量，同时作除气处理；(i) PCM容器的封装与焊缝检验。进一步地，步骤(h)中的PCM按照如下工艺进行制备与充装(j)PCM的制备选用 摩尔百分比为80. 5 19. 5的LiF和CaF2组成的80. 5LiF-19. 5CaF2氟盐作为PCM,该80. 5LiF_19. 5CaF2氟盐的熔点为1040K,将上述80. 5LiF-19. 5CaF2氟盐放入真空加热炉中加热至熔点温度1040K以上，使其完全熔化除去其中夹杂的气体和水分，然后关掉真空加热炉使其凝结为固态，再将其粉碎为直径小于
0.5mm的颗粒以便于充装；(k)PCM的充装称取设计充装量的80. 5LiF-19. 5CaF2氟盐颗粒装入加工好的开口容器内，放入真空加热炉加热熔化，再次除水气后关掉真空加热炉让PCM在炉内缓慢冷却凝固。进一步地，步骤(g)中，内、外环与底盖之间分别采用真空电子束焊接方式焊接，内环与底盖的焊缝处，内环接头为带台阶的嵌入配合接头，内环接头和底盖的配合面公差为0. 3mm，外环接头为管板接头，焊接时采用如下工艺(I)内环圆焊缝的定位焊采用电子束三点定位，定位焊点长IOmm左右；(m)内环圆焊缝的焊接在工装的夹持作用下，零件以垂直方向为轴旋转完成圆焊缝的焊接。工装起装配夹持和防止变形的作用。优选地，焊接工艺参数为加速电压60kV，束流11mA，聚焦电流595mA，焊接速度18mm/s，工作真空度2 X 10_4torr。(n)底盖与外环环焊缝的焊接零件以水平方向为轴旋转完成环焊缝焊接。优选地，焊接工艺参数为加速电压60kV，束流13mA，聚焦电流618mA，焊接速度18mm/s，工作真空度 2Xl(T4torr。(o)焊缝质量检测焊后对每一条焊缝先进行目测检验焊缝外观成形，然后在显微镜下观察其表面微裂纹，对在显微镜下发现微裂纹的个别焊缝施行钨极氩弧焊填GH188材料重熔修复。进一步地，步骤(i)中，PCM容器的封装采用如下工艺(p)熔敷后表面清理由于PCM中的LiF具有良好的浸润性，需对熔敷后的开口容器进行表面清理，主要是清理待焊接区域，对此采用机械加工和手工打磨处理。(q)顶盖的封装焊接与检验清洁后的开口容器与顶盖首先需要定位焊，采用展开真空电子束焊对外环进行定位。定位后同底盖焊接时的电子束工艺参数完成顶盖与内、外环的焊接。并对焊缝质量进行检测。进一步地，步骤(i)中，PCM容器的检漏配合使用显微镜观察法、着色检查法及显微X光照相法进行焊接过程中，每焊完一道通焊缝及时用显微镜观察检验是否有微裂纹，如有则重新进行电子束焊；对封装完成的PCM容器进行着色法检查，发现有缺陷应打磨后施行钨极氩弧焊填GH188重熔修复；全部焊完后再用显微X光照相检验焊缝形貌如穿透深
/又寸。根据本发明的另一方面，提供了一种单元热管吸热器，包括单元热管和多个PCM容器，所述单元热管包括吸热段、蓄热段和冷凝段，其特征在于，所述多个PCM容器层叠套装在单元热管蓄热段的外壁上，单元热管蓄热段的外壁上设置微型槽，微型槽中填加有焊料，所述多个PCM容器和单元热管通过所述微型槽焊接成一体，所述多个PCM容器之间用陶瓷纤维垫片隔开。进一步地，所述单元热管吸热器还包括热源热交换器，所述热源热交换器套装在单元热管冷凝段的外壁上，在单元热管冷凝段的外壁上也加工有微型槽，在该微型槽中也填加有焊料，所述热源热交换器和单元热管通过所述微型槽焊接成一体。优选地，所述陶瓷纤维垫片为厚度为0. 51mm的碳化硅陶瓷纤维垫片。
进一步地，所述PCM容器的壳体包括内环、外环、底盖、顶盖，这些部件之间通过电子束焊接在一起。优选地，所述PCM为摩尔百分比为80. 5 19. 5的LiF和CaF2组成的80. 5LiF-19. 5CaF2 氟盐。优选地，所述单元热管的工质为钠。同现有技术相比，本发明的单元热管吸热器具有以下显著的优点(1)该热管吸热器不仅能改善温度均匀性，而且能充分有效利用相变材料，这使得吸热器变得质量轻，体积小，效率高；(2)这种单个密封PCM容器的结构形式制造加工较容易且有相当高的可靠性，个体PCM容器的破坏不会影响到别的PCM容器，对吸热器性能产生的影响很小，PCM容器的小尺寸结构也减少了由于PCM凝固形成空穴致使PCM容器壁空穴处形成高的应力集中而造成的破坏。


图I为空间站太阳能热动力发电系统示意图。图2为本发明的单元热管吸热器的示意图。图3为本发明的单元热管吸热器中热管的横截面示意图。图4为本发明的单元热管吸热器中PCM容器的横截面示意图。图5为PCM容器壳体焊缝接头示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图2所示，本发明的单元热管吸热器，包括单元热管I和多个PCM容器2，所述单元热管I包括吸热段、蓄热段和冷凝段，所述多个PCM容器2层叠套装在单元热管I蓄热段的外壁上，单元热管I蓄热段的外壁上设置微型槽，微型槽中填加有焊料，所述多个PCM容器2和单元热管I通过所述微型槽焊接成一体，所述多个PCM容器2之间用陶瓷纤维垫片隔开。按照如下的方法制作单元热管吸热器一 . PCM容器的制造与封装I. PCM容器的制造工艺PCM容器的横截面如图4所示，首先对容器材料在真空下进行固溶处理，一方面有利于机械冷加工，另一方面固溶处理后的合金强度较低而塑性很高，可减少焊接热裂纹的敏感性。然后按零件图将内环、外环及顶盖、底盖4个零件加工好。一个完整的PCM容器的制造过程包括开口容器的制备、PCM的熔敷和充装、容器的焊接封装及容器的检漏或焊缝检查。PCM容器各零件的加工要点如下(I)按零件图加工各零件；(2)将加工好的零件加热蒸洗(可用三氯乙烯)，目的是除掉切削过程中残留在零件表面的油溃；(3)蒸洗后的零件放入氢气炉中在1038°C下热处理，以减少零件表面的氧化物，热处理后的零件表面形成一层蓝黑色的薄层，这一薄层经元素分析发现存在一些合金成份中没有的元素，必须进一步进行表面处理；(4)对零件表面喷砂处理，然后抛光，直至成为纯净的合金表面；(5)抛光后的零件超声波扰动清洗，然后在真空加热炉中烘干；(6)从真空炉中取出零件后再用细砂纸抛光处理，然后用丙酮擦拭干净备用；(7)将内、夕卜环与底盖用真空电子束焊接成为开口容器；(8)PCM在液态下充装到开口容器内直至合适的质量，同时作除气处理；(9)容器的封装与焊缝检验。2. PCM的制备与充装工艺PCM采用氟盐80. 5LiF_19. 5CaF2(摩尔百分比)，其熔点为1040K。以下为充装工艺要点(I)PCM的制备，将氟盐80. 5LiF-19. 5CaF2放入真空加热炉中加热至熔点温度1040K以上，使其完全熔化除去其中夹杂的气体和水分，然后关掉电炉使其凝结为固态，再将其粉碎为直径小于0. 5mm的颗粒以便于充装。(2)PCM的充装，称取-定质量(设计充装量)80. 5LiF-19. 5CaF2颗粒装入加工好的开口容器内，放入真空加热炉加热熔化，再次除水气后关掉电炉让PCM在炉内缓慢冷却凝固。3.真空电子束焊接工艺(I)高温合金焊接特性，高温合金焊接时遇到的对焊接质量影响最大的冶金缺陷是焊接接头热裂纹。热裂纹敏感性作为评价高温合金焊接性能的主要判据。热裂纹主要为焊缝金属凝固裂纹和液化裂纹及热影响区沿晶裂纹，在高温使用过程中，可能形成再热裂纹或应变时效裂纹。高温合金的化学成份、组织结构、冶金质量、焊件的拘束度(含接头形式)、热处理状态、焊接工艺参数等因素都对焊接热裂纹的形成有较大的影响。合金中存在冶金缺陷和冶金工艺不当，对其焊接质量有影响。一般采用真空冶炼的合金能避免焊接过程中形成低熔点的共晶偏聚于晶界，热裂纹敏感性较小。另外，合金的晶粒度和组织对焊接热裂纹敏感性也具有影响，晶粒度细小的合金敏感性较小。焊接工艺技术要点1)焊前彻底清除待焊接区域表面氧化物及其它污物，特别注意微量Cu污染会引起焊缝金属形成热裂纹。2)采用较低的焊接线能量工艺参数焊接。(2)器件工序安排，完成器件的焊接工艺，其工序除了焊接工艺外，还包括焊前准备和焊后处理。工序技术要点如下焊前热处理一接头形式确定及机械加工一工装夹具的设计和机械加工一待焊零件表面处理一底盖定位焊一底盖与内环的焊接一底盖内环焊缝质量无损检测一底盖与外环焊接一底盖外环焊缝无损检测一PCM的充装一开口容器和残余熔敷物的清理一顶盖定位焊一顶盖内环焊接一顶盖外环焊接一焊后清理和加工。(3)焊前热处理，高温合金的焊前状态对焊接热裂纹敏感性有较大影响，固溶状态高温合金的热裂纹敏感性 较小，冷轧状态最大。固溶处理后合金为软态，其强度相对低些而塑性较高，焊接应力和拘束度较小，故这种状态下焊接热裂纹敏感性小。为防止焊接热纹产生，需对零件采取真空条件下固溶处理，固溶温度相变点附近；固溶时间20min ;真空度2X10_3Pa ;冷却速度(30°C /min。(4)焊接接头设计，如图5所示，内环接头为带台阶的嵌入配合接头,配合面公差0.3mm，这种接头为常见的电子束焊接接头形式。(5)开口容器的焊接，I)内环圆焊缝的定位焊，采用电子束三点定位，定位焊点长IOmm左右。2)内环圆焊缝的焊接，在工装的夹持作用下，零件以垂直方向为轴旋转完成圆焊缝的焊接。焊接工艺参数加速电压60kV，束流11mA，聚焦电流595mA，焊接速度18mm/s，工作真空度2 X 10_4torr。工装起装配夹持和防止变形的作用。3)底盖与外环环焊缝的焊接，零件以水平方向为轴旋转完成环焊缝焊接。焊接工艺参数加速电压60kV，束流13mA，聚焦电流618mA，焊接速度18mm/s，工作真空度2 X 10-4torr。4)焊缝质量检测，焊后对每一条焊缝先进行目测检验焊缝外观成形，然后在显微镜下观察其表面微裂纹。对在显微镜下发现微裂纹的个别焊缝施行钨极氩弧焊填GH188材料重熔修复。(6)容器的封装1)熔敷后表面清理，由于LiF良好的浸润性，需对熔敷后开口容器进行清理，主要是清理待焊接区域，对此采用机械加工和手工打磨处理。2)上端盖 的封装焊接与检验，清洁后的开口容器与顶盖首先需要定位焊，采用展开真空电子束焊对外环进行定位。定位后同底盖焊接时的电子束工艺参数完成顶盖与内、外环的焊接。焊缝质量的初检同上。(7)容器检漏工艺，容器的检漏可用显微镜观察、着色检查法及显微X光照相3种检测手段配合进行。焊接过程中，每焊完一道通焊缝及时用显微镜观察检验是否有微裂纹，如有重新进行电子束焊。对封装完成的PCM容器进行着色法检查，发现有缺陷应打磨后施行钨极氩弧焊填GH188重熔修复。全部焊完后再用显微X光照相检验焊缝形貌如穿透深度等。油渗着色检查法是检查合金钢焊缝表面微小缺陷最有效的方法，它主要是使用颜料加油作渗透剂，以能吸附油质而挥发性较强的火棉胶、丙酮等作为显色剂，其灵敏度很高，肉眼看不见的晶界显微裂纹都可以检查出来，并且使用方便。表I所示为油渗着色配方表。其操作方法为，首先清理待检查表面至发出金属光泽程度，用毛刷涂上渗透剂，2 3min后，用干净布认真仔细地将渗透剂擦干净，涂显色剂，只待片刻，显色剂即干燥。如有缺陷，即可在白色底上显出红色条纹或斑点。检查完后，用丙酮彻底清洗检查表面。表I油渗着色的配方表
权利要求
1.一种单元热管吸热器的制作方法，所述单元热管吸热器包括单元热管I和多个层叠套装并焊接在单元热管外壁上的PCM容器，所述单元热管包括吸热段、蓄热段和冷凝段，其特征在于，所述单元热管吸热器按照如下步骤制作 1)加工制造单元热管； 2)加工制造PCM容器； 3)加工焊接表面单元热管蓄热段的外壁和PCM容器的内壁之间形成焊接表面，在焊接之前，精确加工单元热管的外壁和PCM容器的内壁，并在单元热管蓄热段的外壁上加工出微型槽； 4)PCM容器套装将所述多个PCM容器层叠套装于单元热管蓄热段的外壁上，相邻PCM容器之间用陶瓷纤维垫片隔开，并在单元热管蓄热段外壁上的微型槽中填加焊料； 5)真空钎焊将套装了PCM容器并填加焊料的单元热管放入真空炉内熔化焊为一体。
2.根据权利要求I所述的单元热管吸热器的制作方法，其特征在于，所述单元热管吸热器还包括热源热交换器，所述热源热交换器套装在单元热管冷凝段的外壁上，单元热管冷凝段的外壁和热源热交换器的内壁之间形成焊接面，在单元热管冷凝段的外壁上也加工有微型槽，在该微型槽中也填加有焊料，将套装了 PCM容器、热源热交换器并填加焊料的单元热管放入真空炉内熔化焊为一体。
3.根据权利要求I或2所述的单元热管吸热器的制作方法，其特征在于，所述焊料为铜合金焊料。
4.根据权利要求I或2所述的单元热管吸热器的制作方法，其特征在于，所述陶瓷纤维垫片为厚度为0. 51mm的碳化硅陶瓷纤维垫片。
5.根据权利要求I或2所述的单元热管吸热器的制作方法，其特征在于，步骤I)中按照如下方法加工制造所述单元热管，包括 (a)热管壳体的加工根据设计要求的热管直径、壁厚和长度，选用合适的无缝管和两端封头作为热管壳体的零件，并在无缝管内壁设置吸液芯； (b)零件的清洗将所有零件在清洗槽中进行清洗，清洗后，在无尘土和油脂的环境中干燥，然后密封保存； (C)组装将无缝管与封头进行焊接，其中一端的封头上接有工质灌注管，用以灌注工质和最后封装，焊接后对所有焊缝进行真空检漏； (d)除气组装后整个热管壳体在1000°C下的真空除气炉中进行真空除气，以排除金属中含有的气体； (e)工质的蒸馏与灌注对工质进行蒸馏提纯，以去除工质中的杂质，灌注工质前将热管壳体接到灌注系统进行预抽真空，真空度为IO-6HimHg的数量级，然后充以少量氩气，关闭高真空阀，使系统保持真空；加热工质存储容器中已蒸馏净化的固态工质，工质完全熔化后利用压力差把液体工质灌入热管中，待热管中的工质冷却成固体后再把热管抽真空到IO^mmHg的数量级，然后在高真空下封闭热管； (f)烘烤热管制作完毕后，在高温下在真空除气炉中进行长时间烘烤。
6.根据权利要求5所述的单元热管吸热器的制作方法，其特征在于，所述无缝管为GH188无缝管。
7.根据权利要求5所述的单元热管吸热器的制作方法，其特征在于，所述单元热管为轴向槽道吸液芯热管，步骤(a)中需在无缝管上加工规定尺寸和数目的轴向槽道。
8.根据权利要求5所述的单元热管吸热器的制作方法，其特征在于，步骤(b)中，清洗在专门的不锈钢清洗槽中进行，洗液为三氯乙烯，酒精，过氧化氢和氢氧化钠的混合液，盐酸，硝酸或蒸馏水。
9.根据权利要求5所述的单元热管吸热器的制作方法，其特征在于，所述工质灌注管为一根外径8mm的经过退火处理的镍管。
10.根据权利要求5所述的单元热管吸热器的制作方法，其特征在于，步骤(c)中，所有焊接均采用氩弧焊，焊接时焊缝部分内外侧均需用氩气保护，以防止氧化；对所有焊缝进行真空检漏，漏气率不大于10_8L/s。
全文摘要
本发明涉及一种空间站太阳能热动力发电系统的单元热管吸热器及其制作方法，该热管吸热器包括单元热管、多个PCM(相变材料，Phase Change Material)容器和热源热交换器，所述单元热管包括吸热段、蓄热段和冷凝段，所述多个PCM容器层叠套装在单元热管蓄热段的外壁上，热源热交换器套装在单元热管冷凝段的外壁上，单元热管和PCM容器、热源热交换器之间的结合面上设置微型槽，微型槽中填加有焊料，各部件通过所述微型槽焊接成一体，所述多个PCM容器之间用陶瓷纤维垫片隔开。本发明的热管吸热器不仅能改善温度均匀性，而且能充分有效利用相变材料，这使得吸热器变得质量轻，体积小，效率高。
文档编号F24J2/32GK102620453SQ20121010350
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者唐大伟, 桂小红, 袁修干, 邢玉明 申请人:中国科学院工程热物理研究所