专利名称：可倾式回转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煅烧设备，尤其是涉及一种可倾式回转炉。
背景技术：
目前熔铝的步骤基本都是熔铝炉完成后铝液移至保温炉。就在这个过程中大部分的公司都会采用熔炼炉工作完成后通过流铝槽铝液流进浇包内，再利用浇包将铝液放进保温炉内，最后通过压缩空气将铝液送进压铸机。但是这样的设计会在由熔铝炉到保温炉转移时存在很多的不利，为了防止铝液溢流出来，因此流铝口的设计不会很大正是由于不大所以非常容易造成流铝口的堵塞，如果流铝口堵住再通开就会非常的困难，因此就需要有人不断的对流铝口进行清理工作，这样 就会造成人员的浪费。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种可倾式回转炉，解决流铝口易堵塞的问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是可倾式回转炉，包括炉体，炉体上设有烧嘴和烟道；炉体外表面上焊接有支架，所述支架通过连接头连接提升装置。进一步,所述提升装置是电动执行元件,气动执行元件或液压执行元件。进一步，所述提升装置是气缸。进一步，所述支架设于远离炉门的位置。进一步，所述支架设于炉体的尾部。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，可保证铝液在回炉内一直在转动不会有结晶现象，同时回转炉的可倾式设计大大降低了出现之前流铝口的堵塞的几率，从而节省了人力，节省了能源，提高了产量。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I、烟道2、烧嘴3、炉体4、支架5、气缸
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供一种可倾式回转炉，包括炉体3，炉体3上设有烧嘴2和烟道I ;炉体3外表面上焊接有支架4，所述支架4通过连接头连接提升装置。所述提升装置是电动执行元件，气动执行元件或液压执行元件。所述提升装置是气缸5。所述支架4设于远离炉门的位置。所述支架4设于炉体3的尾部。本实例的工作过程提升装置是气缸5时，通过气缸5的控制将回转炉的尾部抬起，一般抬起角度为17°，气缸5的连接方式是在炉体3的外表面焊出一个支架4，再在支架4上做一个气缸接头，这样当气缸5伸出缸体时，炉体3的尾部就会抬起，这时铝液就会通过炉门边缘流出。烧嘴安置在回转炉的炉门上，当开启炉门准备流铝液的时候烧嘴停止工作。这时气缸5将其尾部抬起17°铝液流出，直接进入浇包内，完成流铝的工作后，回转炉回到原位-10°，这样可保证铝液在回炉内一直在转动不会有结晶现象，同时可倾式回转炉的设计大大降低了之前流铝口的堵塞出现的几率。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的
较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.可倾式回转炉，包括炉体(3)，炉体(3)上设有烧嘴(2)和烟道(I);其特征在于炉体(3)外表面上焊接有支架(4)，所述支架(4)通过连接头连接提升装置。
2.根据权利要求I所述的可倾式回转炉，其特征在于所述提升装置是电动执行元件，气动执行元件或液压执行元件。
3.根据权利要求I或2所述的可倾式回转炉，其特征在于所述提升装置是气缸(5)。
4.根据权利要求I所述的可倾式回转炉，其特征在于所述支架(4)设于远离炉门的位置。
5.根据权利要求I所述的可倾式回转炉，其特征在于所述支架(4)设于炉体(3)的尾部。
专利摘要本实用新型提供一种可倾式回转炉，包括炉体，炉体上设有烧嘴和烟道；炉体外表面上焊接有支架，所述支架通过连接头连接提升装置。所述提升装置是电动执行元件，气动执行元件或液压执行元件。所述提升装置是气缸。本实用新型的有益效果是可保证铝液在回炉内一直在转动不会有结晶现象，同时回转炉的可倾式设计大大降低了出现之前流铝口的堵塞的几率，从而节省了人力，节省了能源，提高了产量。
文档编号F27B7/12GK202747774SQ201220218559
公开日2013年2月20日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者李敬衡 申请人:赛科沃克(天津)工业炉有限公司