专利名称：一种节能铝合金熔铸炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝型材加工生产用的铝合金熔铸炉装置。
背景技术：
近年来，国家大力推动高能耗生产企业进行产业技术升级，以降低对能源消耗，推进节能减排目标的实现，保护人类社会的可持续发展。铝型材加工业，向来就是高能耗、高污染、高排放的行业。在近年来的节能减排政策中高压下，令许多企业主迫切需要各种节能、低耗的新技术、新设备投入生产中应用，以满足国家节能减排目标的要求。然而，在铝合金材料熔铸环节，由于我国工业用电需求较旺，电力较为短缺，致使大部分铝型生产企业，都是采用燃烧重油的熔铸炉进行熔铸铝合金材料，同时目前所采用的重油熔铸炉在结构设计方面和热能利用方面都不够科学，进而造成这一环节的能耗十分高，污染和排放很少能达标。因此，有必要对此环节的熔铸炉进行技术升级改造，以降低能 耗和减少排放，满足国家环保政策的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学、热能利用率高，有利于降低能耗、减少排放、节省环保的节能铝合金熔铸炉。本实用新型的技术方案是这样实现的一种节能铝合金熔铸炉，其特点在于包括若干个吨位数相同的熔炉，其中各熔炉呈一直线排列设置，且各熔炉与熔炉之间分别连接有保温管道，在各保温管道的中部还设有闸门开关。其中，上述熔炉与熔炉之间的排列间距为I. 5米。上述保温管道的直径为800毫米。上述熔炉的吨位数为16吨。本实用新型由于采用前面所述的技术方案，使其在应用时，当第一个熔炉加温到铸造温度时，炉内的温度接近800°C，铸造开始后，把连接第一个熔炉与第二个熔炉的保温管道上闸门开关打开，等这二个熔炉温度平衡后，关闭其之间的闸门开关；第二个熔炉开始点火，此时这个熔炉的油枪可以在300°C左右点火，而不是在冷炉情况下点火的，这样节能效果非常明显。剩下的其它熔炉，如此在类推，几个熔炉均可以预热循环作用，达到节能减排的效果。本申请人经使用证实，16吨熔炉燃烧重油的吨铝耗油量从原来68KG/吨，下降至62KG/吨左右，经济效益非常明显。因而，本实用新型的结构设计科学、热能利用率高，有利于降低能耗、减少排放，达到节省环保的目的。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所述的一种节能铝合金熔铸炉，其包括若干个吨位数相同的熔炉1，其中各熔炉I呈一直线排列设置，且各熔炉I与熔炉I之问分别连接有保温管道2，在各保温管道2的中部还设有闸门开关3。为了使本实用新型在节能方面能达到最优的效果，所述熔炉I与熔炉I之间的排列间距L为I. 5米，而 所述保温管道2 —般采用直径为800毫米的管道,所述熔炉I的吨位数采用16吨的。
权利要求1.一种节能铝合金熔铸炉，其特征在于包括若干个吨位数相同的熔炉(1)，其中各熔炉⑴呈一直线排列设置，且各熔炉⑴与熔炉⑴之间分别连接有保温管道(2)，在各保温管道(2)的中部还设有闸门开关(3)。
2.根据权利要求I所述节能铝合金熔铸炉，其特征在于上述熔炉(I)与熔炉(I)之间的排列间距为I. 5米。
3.根据权利要求I所述节能铝合金熔铸炉，其特征在于上述保温管道(2)的直径为800晕米。
4.根据权利要求I所述节能铝合金熔铸炉，其特征在于上述熔炉(I)的吨位数为16吨。
专利摘要本实用新型涉及一种节能铝合金熔铸炉，其特点在于包括若干个吨位数相同的熔炉，其中各熔炉呈一直线排列设置，且各熔炉与熔炉之间分别连接有保温管道，在各保温管道的中部还设有闸门开关。应用时，当第一个熔炉加温到铸造温度时，炉内的温度接近800℃，铸造开始后，把连接第一个熔炉与第二个熔炉的保温管道上闸门开关打开，等这二个熔炉温度平衡后，关闭其之间的闸门开关；第二个熔炉开始点火，此时这个熔炉的油枪可以在300℃左右点火，而不是在冷炉情况下点火的，这样节能效果非常明显。剩下的其它熔炉，如此在类推，几个熔炉均可以预热循环作用，达到节能减排的效果。
文档编号F27B19/04GK202709731SQ20122033498
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者王卫星, 冼永金 申请人:广东罗翔铝业有限公司