专利名称：一种冲天炉热风炉胆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属的熔炼设备领域中热风炉的改进，具体涉及一种冲天炉热风炉胆。
背景技术：
冲天炉是铸铁熔炼最常用的设备，标志该设备工作状况的关键指标是炉内的燃烧温度、流出铁水的温度和使用寿命。当然这些指标受到诸多因素的影响，熔炼质量的好坏直接影响到铸件质量的好坏，其中采用炉胆预热供风是强化冲天炉熔炼的有效措施之一。中小型冲天炉一般采用由外筒和内筒构成的密筋热风炉胆，是节能提高热效率的手段，其优点是不需外来能源，利用预热带的炉气余热通过热风炉胆吸收，预热进风，将风温提高到180°C左右，从而强化冲天炉内焦炭燃烧，提高熔化效率和铸水温度，降低焦耗，节约能源。据1993年出版的《铸造技术》第I期介绍，250°C热风和冷风相比可降低焦耗20%，熔化率还同时可提高25%，维持原焦耗时铁水温度可提高40°C。但是，密筋热风炉胆的内筒通常用钢板卷成筒状，上下翻边，焊接而成，受加工条件限制，不能选用太厚的钢板(翻不了边)，通常选用IOmm 12mm钢板。内筒使用过程受高温环境影响，焊缝开裂、鼓包、熔穿事件经常发生，使用寿命短是其突出矛盾。此外，原冲天炉的进风口至出风口的炉胆无环形隔板导流，导致进入炉胆的冷空气很快便从出风口排出，热传递路径短，不利于炉胆内热量的充分利用。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种既能提高热风温度，又能提高使用寿命的冲天炉热风炉胆。本实用新型的解决方案如下一种冲天炉热风炉胆，分为上段炉胆和下段炉胆，上段炉胆和下段炉胆均由外筒和内筒构成，其端面连接处通过法兰盘连为一体，上段炉胆外筒的上部设有进风口，下段炉胆外筒的下部设有出风口，内筒外壁上设有散热片，其特征在于内筒为带法兰盘的整体铸钢件，外筒包裹内筒，构成环形腔体，在环形腔体内横向设置环形隔板，环形隔板及上下段炉胆法兰盘连接处对应腔体设置有一个通孔，且在环形隔板下方通孔一侧纵向设有导流隔板。所述整体铸钢件内筒的壁厚为40mm 65mm。所述内筒外壁上的散热片为纵向交错设置。增大散热片与进风接触面积，热交换更加充分。本实用新型上、下段炉胆法兰盘连接处用螺栓紧固连接，法兰盘之间缝隙用保温材料(如石棉)密封。上、下段炉胆安装于冲天炉预热带位置，与鼓风机连接即可使用。从炉顶加入焦炭、生铁、合金等原料，来自上部的鼓风沿环形风道自上而下流动，与风道内设置的散热片进行热交换，从而提高风温，进入炉膛。本实用新型与现有技术相比，获得有益效果是所述内筒为整体铸钢件，且壁厚为40mm 65mm，耐高温侵蚀，使用寿命长；环形风道的设置使风的流程路径拉长，风与内筒的壁面及散热片热交换时间长，预热温度可大幅度提高；实施证明，热风炉胆改造后使用寿命和热交换效率显著提高，风温可提高至240°C，节能效果明显，出铁温度高、提高了铸件质量。
图1是本实用新型冲天炉热风炉胆的结构图。图2是图1的A-A向视图。图中1、进风口，2、外筒，3、法兰盘，4、通孔，5、内筒，6、出风口，7、散热片，8、环形隔板，9、导流隔板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1和图2，一种冲天炉热风炉胆，分为上段炉胆和下段炉胆，上段炉胆和下段炉胆均由外筒2和内筒5构成，其端面连接处通过法兰盘3连为一体，上段炉胆外筒2的上部设有进风口，下段炉胆外筒2的下部设有出风口 6，内筒5外壁上设有散热片7。其特征在于内筒5为带法兰盘3的整体铸钢件，外筒2包裹内筒5，内筒5的外壁和外筒2的内壁之间构成环形腔体，在环形腔体内横向设置环形隔板8，环形隔板8及上下段炉胆法兰盘3连接处对应腔体设置有一个通孔4，且在环形隔板8下方通孔4的一侧纵向设有导流隔板9。所述整体铸钢件内筒5的壁厚为40mm 65mm。所述内筒5外壁上的散热片7为纵向交错设置。本实用新型的一个最佳实施例参见图1及图2，一种冲天炉热风炉胆，分为上段炉胆和下段炉胆，上段炉胆和下段炉胆均由外筒2和内筒5构成，且内筒5置于外筒2内，上段炉胆外筒2的上部设有一个进风口 1，下段炉胆外筒2的下部设有两对称的出风口 6。内筒5带法兰盘3采用钢水整体浇铸而成，浇铸时上下段炉胆内筒5端面的法兰盘3要做大，延伸至外筒2外，这样，上下段炉胆对应好法兰盘3就可以用螺栓连接。浇铸时还应注意上下段内筒5法兰盘3连接处腔体位置对应留有一个通孔4，通孔4的作用是使内筒5和外筒2间隙处的上下腔体建一个通道，便于风向下流动。整体铸钢件内筒5的壁厚为40mm 65mm,最佳壁厚为50mm,结实耐用。内筒5的外壁和外筒2的内壁之间构成的环形腔体自上而下根据炉子大小至少横向焊接设置有两道环形隔板8。本实施例设有四道环形隔板8，内筒5的外壁和外筒2的内壁之间设置的环形隔板8，也设有一个通孔4，在环形隔板8的一侧纵向设有导流隔板9，环形隔板8之间通过导流隔板9构成自上而下的环形风道，便于风的导向流动。内筒5的外壁上焊接散热片7，I 3排，纵向交错设置，增大散热片7与进风接触面积。散热片7的高度为内筒5和外筒2间隙的三分之二，避免风阻过大，影响炉膛进风量。使用时进入冲天炉热风炉胆的冷风从上段炉胆的进风口 I进入，如图1箭头所示，沿外筒2、内筒5之间设置的环形隔板8构成的环形风道流动，出来，再从环形隔板8下方设置的通孔4进入下一层环形风道，期间风还要从上段炉胆通过法兰盘3上的通孔4流向下段炉胆，在导流隔板9作用下，风最后流向下段炉胆的最下层环形风道并从出风口 6流出，使整个热风炉胆的内筒5与外筒2间构成类似“螺旋”的环形风道，风与内筒5的壁面及散热片7热交换，风的流程和热交换时间长，热效率明显地提高。使热风温度可达240°C、出铁温度高达1400°C、内筒5使用寿命10年以上。以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种冲天炉热风炉胆，分为上段炉胆和下段炉胆，上段炉胆和下段炉胆均由外筒和内筒构成，其端面连接处通过法兰盘连为一体，上段炉胆外筒的上部设有进风口，下段炉胆外筒的下部设有出风口，内筒外壁上设有散热片，其特征在于内筒为带法兰盘的整体铸钢件，外筒包裹内筒，构成环形腔体，在环形腔体内横向设置环形隔板，环形隔板及上下段炉胆法兰盘连接处对应腔体设置有一个通孔，且在环形隔板下方通孔一侧纵向设有导流隔板。
2.根据权利要求1所述的一种冲天炉热风炉胆，其特征在于所述整体铸钢件内筒的壁厚为40mm 65mm。
3.根据权利要求1所述的一种冲天炉热风炉胆，其特征在于所述内筒外壁上的散热片为纵向交错设置。
专利摘要本实用新型公开了一种冲天炉热风炉胆，分为上段炉胆和下段炉胆，上段炉胆和下段炉胆均由外筒和内筒构成，其端面连接处通过法兰盘连为一体，上段炉胆外筒的上部设有进风口，下段炉胆外筒的下部设有出风口，内筒外壁上设有散热片，其特征在于内筒为带法兰盘的整体铸钢件，外筒包裹内筒，构成环形腔体，在环形腔体内横向设置环形隔板，环形隔板及上下段炉胆法兰盘连接处对应腔体设置有一个通孔，且在环形隔板下方通孔一侧纵向设有导流隔板。本实用新型内筒为整体铸钢件，使用寿命长；环形风道的设置使风的流程路径拉长，风与内筒的壁面及散热片热交换时间长，风温可提高至240℃，使用寿命和热交换效率显著提高。
文档编号F27B1/10GK202885495SQ201220355630
公开日2013年4月17日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者刘俊良, 陈洪根, 王国文, 周敏 申请人:新余钢铁集团有限公司