专利名称：一种余热利用的热剪炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种余热利用的热剪炉。
背景技术：
多棒长棒热剪炉(简称热剪炉)是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。其功能主要是将长圆铝铸棒加热后剪切成小段，送给挤压机挤出。随着天然气在工业领域的普及，燃气型燃烧机与烧嘴又成了主要的两种燃烧工具，而比例控制的烧嘴又成了节能燃烧的代表，优于普通燃烧机的开关量控制。烧嘴采用比例阀比例控制，根据温度差异的大小自动调节火焰大小，极大地节省了能耗。烧嘴中的空气鼓风机是一个重要的环节。通常都是采用常温空气进行混合燃烧，而热剪炉的排压口是一个直接将炉内高温气体排向炉外的装置。浪费能源。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种余热利用的热剪炉，节能效果好，节约生产成本。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种余热利用的热剪炉，包括具有保温室的炉体、固定设置于所述的炉体上方的燃烧室、能够产生高温气体的烧嘴，所述的烧嘴包括能够吸入常温空气的空气鼓风机，所述的炉体上开设有排压口，还包括热交换器，所述的排压口与所述的热交换器通过第一管道相连通，所述的热交换器与所述的空气鼓风机通过第二管道相连通。作为优选地，所述的热交换器位于所述的排压口的正上方。作为优选地，所述的第一管道的轴心线所在的平面与铅垂面相平行。作为优选地，所述的第二管道的轴心线所在的平面与水平面相平行。本实用新型的优点和有益效果在于通过利用热交换器，将热剪炉排压口排出的高温气体预热混合空气后燃烧，对余热进行一次再利用，最大程度上降低了该设备的能耗，比余热未利用设备能节能5 %以上。
图I为本实用新型主视图；图2为本实用新型俯视图。图中1、保温室；2、炉体；3、燃烧室；4、空气鼓风机；5、排压口 ；6、热交换器;7、第
一管道；8、第二管道；9、烧嘴。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范[0014]如图I、图2所示，一种余热利用的热剪炉，包括具有保温室I的炉体2、固定设置于所述的炉体2上方的燃烧室3、能够产生高温气体的烧嘴9，所述的烧嘴9包括能够吸入常温空气的空气鼓风机4，所述的炉体2上开设有排压口 5，还包括热交换器6，所述的排压口 5与所述的热交换器6通过第一管道7相连通，所述的热交换器6与所述的空气鼓风机 4通过第二管道8相连通。[0015]如图I、图2所示，所述的热交换器6位于所述的排压口 5的正上方。[0016]如图I、图2所示，所述的第一管道7的轴心线所在的平面与铅垂面相平行。[0017]如图I、图2所示，所述的第二管道8的轴心线所在的平面与水平面相平行。[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种余热利用的热剪炉，包括具有保温室的炉体、固定设置于所述的炉体上方的燃烧室、能够产生高温气体的烧嘴，所述的烧嘴包括能够吸入常温空气的空气鼓风机，所述的炉体上开设有排压ロ，其特征在于还包括热交換器，所述的排压ロ与所述的热交換器通过第一管道相连通，所述的热交換器与所述的空气鼓风机通过第二管道相连通。
2.如权利要求I所述的余热利用的热剪炉，其特征在于所述的热交換器位于所述的排压ロ的正上方。
3.如权利要求I所述的余热利用的热剪炉，其特征在于所述的第一管道的轴心线所在的平面与铅垂面相平行。
4.如权利要求I所述的余热利用的热剪炉，其特征在于所述的第二管道的轴心线所在的平面与水平面相平行。
专利摘要本实用新型公开了一种余热利用的热剪炉，包括具有保温室的炉体、固定设置于所述的炉体上方的燃烧室、能够产生高温气体的烧嘴，所述的烧嘴包括能够吸入常温空气的空气鼓风机，所述的炉体上开设有排压口，还包括热交换器，所述的排压口与所述的热交换器通过第一管道相连通，所述的热交换器与所述的空气鼓风机通过第二管道相连通，通过利用热交换器，将热剪炉排压口排出的高温气体预热混合空气后燃烧，对余热进行一次再利用，最大程度上降低了该设备的能耗，比余热未利用设备能节能5﹪以上。
文档编号F27D17/00GK202814054SQ20122040067
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者王建新 申请人:江阴市中和机械有限公司