专利名称：铝熔炉废气加热节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝熔炉废气加热节能装置，该节能装置用于部分替代油温机加热器等用电设备，可适用于压铸行业有机旁熔炉、需要模具加热但其温度要求低于180°c所有企业。
背景技术：
在压铸艺行业中，在产品生产过程中，需要使用大量的油温机来满足产品工艺要求所具备的模具温度，消耗了巨大电能。
实用新型内容为了节约电能，本实用新型提供一种铝熔炉废气加热节能装置，该装置在保证满足工艺条件的要求下，不仅能够确产品的合格率，同时能节约电能。本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现一种铝熔炉废气加热节能装置，包括油箱、油管、油泵、出口阀、熔炉、回油阀、过滤器和模具，其特征在于所述熔炉的排烟口处设有废气余热加热器，所述油管依次将油泵、出口阀、废气余热加热器、模具、回油阀和过滤器串成一个回路，所述油箱通过油管和油泵连接。本实用新型的有益效果是利用铝熔炉废气余热加热导热油，部分改变了用电能加热的方式，节约了大量电能，降低生产成本和单位能耗，提高了产品竞争力。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1_油箱；2-油管；3-油泵；4_出口阀；5-熔炉；6_回油阀；7_过滤器；8-模具；9_废气余热加热器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步详述如图1所示，一种铝熔炉废气加热节能装置，包括油箱1、油管2、油泵3、出口阀4、熔炉5、回油阀6、过滤器7和模具8，其特征在于所述熔炉5的排烟口处设有废气余热加热器9，所述油管2依次将油泵3、出口阀4、废气余热加热器9、模具8、回油阀6和过滤器7串成一个回路，所述油箱I通过油管和油泵3连接。当油泵3工作时，导热油经过出口阀4流经废气余热加热器9，这时导热油吸收熔炉5排烟口内部的烟气热量；流动的导热油源源不断从流动的烟气中吸收废热；升温后的导热油流经需要加热的模具8，对模具进行加热后，通过回油阀6和过滤器7到达油泵3的吸入端，实现整个循环；当这个循环有泄漏时，油箱I给予补油。由此可见，模具8的加热能量完全是由废气热能转化而来的，节约了大量电能。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种铝熔炉废气加热节能装置，包括油箱、油管、油泵、出口阀、熔炉、回油阀、过滤器和模具，其特征在于所述熔炉的排烟口处设有废气佘热加热器，所述油管依次将油泵、出口阀、废气余热加热器、模具、回油阀和过滤器串成一个回路，所述油箱通过油管和油泵连接。
专利摘要本实用新型公开了一种铝熔炉废气加热节能装置，包括油箱、油管、油泵、出口阀、熔炉、回油阀、过滤器和模具，其特征在于所述熔炉的排烟口处设有废气余热加热器，所述油管依次将油泵、出口阀、废气余热加热器、模具、回油阀和过滤器串成一个回路，所述油箱通过油管和油泵连接。本实用新型的有益效果是利用铝熔炉废气余热加热导热油，部分改变了用电能加热的方式，节约了大量电能，降低生产成本和单位能耗，提高了产品竞争力。
文档编号F27D17/00GK202902896SQ201220605579
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者李君 申请人:微密科技(宜兴)有限公司