专利名称：链箅机尾部的除尘系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金球团矿生产过程中的除尘方法，尤其是一种链箅机尾部的除尘系统。
背景技术：
在冶金行业球团矿的生产过程中，合格生球通过宽胶带布到链箅机机床上，然后通过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段完成生球的升温、干燥、预热、氧化过程。这种鼓一抽结合干燥工艺的缺点是机尾岗位环境较为恶劣，具体问题是(I)机尾粉尘扬尘污染较大。首先当生球在链箅机尾部由环境温度进入鼓干段(180°c 250°C)时，在鼓风机作用下，热气由下至上穿透料层对生球加热脱水，产生的主要废气从放散烟園排放，但烟罩内由于正压作用，部分热废气也从机尾料层与挡墙下口空隙大量外溢，产生粉尘、致环境恶劣，热气污染，四周温度上升，既影响生产同时对工人生产操作也存在安全隐患；(2)机尾高温辐射污染严重，即回程段与承料段存在温差，物料由常温进入链箅机鼓风干燥段(180°C 2500C )时，同样由于温度的变化，球团中水分变为含尘气体从链箅机尾部冒出，严重影响环境。同时这种温度的起伏变化也会降低设备使用寿命(主要是小轴等微小形变，回程清料刮刀等)，同时环境中的少量水汽进入下层空间，与曾经高温的结构件反复接触，也会影响部件的寿命，增加检修工作量。同时还由于合格生球直接从常温进入链箅机鼓干段(180°C 2500C )温度变化的梯度过大，导致成球返矿量加大，影响生产效率。这些问题一直困扰着现场生产，尤其在行业规范对除尘标准提高以后，这种状况急需解决。为了尽量减少鼓一抽结合干燥工艺对环境的影响，有必要采用新技术对鼓一抽结合干燥工艺进行改进。
发明内容
提供一种在钢铁企业链算机一回转窑球团生产中，能够改善链箅机机尾粉尘、高温污染，节省能源的链箅机尾部的除尘系统。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。按照本发明的链箅机尾部的除尘系统，包括带有链箅机尾轮及链箅机尾轮回程装置的链箅机尾部机构，其特征在于在链箅机尾部机构上设有机尾密封罩、在所述机尾密封罩的上部设置链箅机尾轮回程段除尘装置，在所述机尾密封罩的中部设置链箅机机尾整体除尘装置，在所述链箅机尾下回程的端部设置链箅机机尾密封风箱除尘装置，
所述的机尾密封罩为钢板制成一个密封罩体，焊接在机尾框架上，其密封罩体将链箅机尾部机构整体密封；
所述的链箅机尾轮回程段除尘装置由与机尾密封罩上部左右两侧连接的抽风接口、抽风吸尘管道I和设置在抽风吸尘管道I上的调节阀所组成，所述的抽风吸尘管道I与进入炉罩风机的管道相连接；
所述的链箅机机尾整体除尘装置由与机尾密封罩中部连接的抽风吸尘管道II和设置在抽风吸尘管道上的调节阀所组成，所述的抽风吸尘管道II与厂区环境除尘器除尘器相连接;
所述的链箅机机尾密封风箱除尘装置由设置在机尾密封罩左右两侧下部的负压除尘风箱，依次与此负压除尘风箱连接的灰箱、卸灰管和卸灰阀所组成，在所述的卸灰管下部设有胶带运输机，并在灰箱侧部设有观察孔。本发明的优点是
由于本发明在链箅机尾部机构的三个主要扬尘点处设置了链箅机尾轮回程段除尘装置、链箅机机尾整体除尘装置和链箅机机尾密封风箱除尘装置，利用管道与外界抽风机相连，从而形成负压环境，并通过调节风压、风量来保证吸尘效果，不需要增加太大的投资，三处除尘系统互相弥补，环环相扣，从而能够有效地阻止高温废气外溢，改善链箅机车间机尾环境，并通过在设备上增加一段负压风箱利用鼓干段穿过料层的热废气提前预热进入鼓干段的生球，保证了设备耐热件的使用寿命，减少工人维护量；同时平缓了物料温度梯度，提高生球质量，降低熟球返矿量。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明图1的A向视图。图3为图1的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1、2和3所示本发明的链箅机尾部的除尘系统，包括带有链箅机尾轮I及链箅机尾轮回程装置的链箅机尾部机构，其特征在于在链箅机尾部机构上设有机尾密封罩2、在所述机尾密封罩2的上部设置链箅机尾轮回程段除尘装置，在所述机尾密封罩2的中部设置链箅机机尾整体除尘装置，在所述链箅机尾下回程的端部设置链箅机机尾密封风箱除尘装置，
本发明所述的机尾密封罩2为钢板制成一个密封罩体，焊接在机尾框架上，其密封罩体将链箅机尾部机构整体密封；
本发明所述的链箅机尾轮回程段除尘装置由与机尾密封罩2上部左右两侧连接的抽风接口 3-1、抽风吸尘管道I 3-2和设置在抽风吸尘管道I 3-2上的调节阀3-3所组成，所述的抽风吸尘管道I 3-2与进入炉罩风机的管道12相连接；由于在本发明链箅机尾部设置了尾轮回程段除尘装置，在此处设置一段抽风吸尘管道与进入炉罩风机的管道相连，形成微负压效果，将生球与高温链箅机机床接触的瞬间产生大量的白色含尘热废气抽出。本发明所述的链箅机机尾整体除尘装置由与机尾密封罩中部连接的抽风吸尘管道II 4和设置在抽风吸尘管道II 4上的调节阀所组成，所述的抽风吸尘管道II 4与厂区环境除尘器除尘器5相连接；由于在本发明链箅机尾部设置了链箅机机尾整体除尘装置，有效地阻止了链箅机尾轮回程段、鼓干段设备各连接处多余热废气外溢。本发明所述的链箅机机尾密封风箱除尘装置由设置在机尾密封罩2左右两侧下部的负压除尘风箱6，依次与此负压除尘风箱6连接的灰箱7、卸灰管8和卸灰阀10所组成，在所述的卸灰管8下部设有胶带运输机9，并在灰箱侧部设有观察孔14。图中标号11为料层，13为链箅机本体。链箅机机尾密封风箱除尘装置的设置，使灰尘进入管道过程中落下的灰尘进入负压风箱下部的灰箱，然后通过灰管、卸灰阀进入胶带机运走；并在灰箱侧部设有观察孔，便于生产维护；在风箱侧部与炉罩抽风机连接的管道上设有手动阀门，调节风压、风量，达到既要保证热废气通过料层，又要保证多余的热废气不向四周扩散。采用本发明的链箅机尾部的除尘系统，达到减少高温废气外溢，改善环境，并通过在设备上增加一段负压风箱利用鼓干段穿过料层的热废气提前预热进入鼓干段的生球，平缓物料温度梯度，提高生球质量，同时保证设备使用寿命，降低熟球返矿量，从而大大改善链箅机室机尾生产环境，提高生产效率。
权利要求
1.一种链箅机尾部的除尘系统，包括带有链箅机尾轮及链箅机尾轮回程装置的链箅机尾部机构，其特征在于在链箅机尾部机构上设有机尾密封罩、在所述机尾密封罩的上部设置链箅机尾轮回程段除尘装置，在所述机尾密封罩的中部设置链箅机机尾整体除尘装置，在所述链箅机尾下回程的端部设置链箅机机尾密封风箱除尘装置， 所述的机尾密封罩为钢板制成一个密封罩体，焊接在机尾框架上，其密封罩体将链箅机尾部机构整体密封； 所述的链箅机尾轮回程段除尘装置由与机尾密封罩上部左右两侧连接的抽风接口、抽风吸尘管道I和设置在抽风吸尘管道I上的调节阀所组成，所述的抽风吸尘管道I与进入炉罩风机的管道相连接； 所述的链箅机机尾整体除尘装置由与机尾密封罩中部连接的抽风吸尘管道II和设置在抽风吸尘管道上的调节阀所组成，所述的抽风吸尘管道II与厂区环境除尘器除尘器相连接; 所述的链箅机机尾密封风箱除尘装置由设置在机尾密封罩左右两侧下部的负压除尘风箱，依次与此负压除尘风箱连接的灰箱、卸灰管和卸灰阀所组成，在所述的卸灰管下部设有胶带运输机，并在灰箱侧部设有观察孔。
全文摘要
本发明涉及冶金球团矿生产过程中的除尘方法，尤其是一种链箅机尾部的除尘系统。包括带有链箅机尾轮及链箅机尾轮回程装置的链箅机尾部机构，其特征在于在链箅机尾部机构上设有机尾密封罩、在所述机尾密封罩的上部设置链箅机尾轮回程段除尘装置，在所述机尾密封罩的中部设置链箅机机尾整体除尘装置，在所述链箅机尾下回程的端部设置链箅机机尾密封风箱除尘装置。本发明在链箅机尾部机构的三个主要扬尘点处设置了链箅机尾轮回程段除尘装置，利用管道与外界抽风机相连，从而形成负压环境，三处除尘系统互相弥补，环环相扣，能够有效地阻止高温废气外溢，改善链箅机车间机尾环境，保证了设备耐热件的使用寿命，又平缓了物料温度梯度，降低熟球返矿量。
文档编号F27D17/00GK103075892SQ201310062749
公开日2013年5月1日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者王明侠, 朱占军 申请人:中冶北方(大连)工程技术有限公司