一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置，包括盐槽和清洗机，盐槽的侧壁设有隔热夹层，所述的盐槽两侧设有搅拌装置和盐流导向槽，盐槽的隔热夹层内设有导流装置，该导流装置通过循环泵和循环管路连接清洗机中的清洗液；循环泵将清洗机中的清洗液输入导流装置内，对盐槽降温，被加热的清洗液通过循环管理返回清洗机中。与现有技术相比，本发明利用盐槽降温的余热用作清洗机的热源，具有节能高效等优点。
【专利说明】一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理设备【技术领域】，特别是涉及一种箱式热处理炉的加热室的降温
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【背景技术】
[0002]箱式等温淬火炉的盐槽正常工作的时候，盐槽内部的温度在260°C到400°C之间，等温淬火用的硝酸盐配方通常是55%的硝酸钾与45%的亚硝酸钠的混合物，混合物的熔点:137°C，所以盐槽外侧有隔热层。当盐槽在处理淬火工艺的时候，为了保证工件的性能，要迅速的为硝酸盐降温。目前盐槽降温主要是将盐槽的面的硝酸盐通过泵抽到一个专用存储的箱里面，在这个箱子里降温。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能、节省成本的箱式等温淬火炉的余热循环利用装置。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置，包括盐槽和清洗机，盐槽的侧壁设有隔热夹层，其特征在于，所述的盐槽两侧设有搅拌装置和盐流导向槽， 盐槽的隔热夹层内设有导流装置，该导流装置通过循环泵和循环管路连接清洗机中的清洗液；循环泵将清洗机中的清洗液输入导流装置内，对盐槽降温，被加热的清洗液通过循环管理返回清洗机中。
[0005]所述的导流装置为环绕在盐槽隔热夹层内的导流管。
[0006]所述的搅拌装置的搅拌叶置于盐流导向槽内，使整个盐槽的温度均匀。
[0007]生产过程中从盐槽淬火出来的工件上有粘附硝酸盐，需要将工件上的硝酸盐清洗下来，清洗工件用的清洗液经过处理后得到的硝酸盐又可以放回盐槽继续利用。这个清洗硝酸盐的过程是在清洗机里面完成的，用来清洗的清洗液就是清水加上清洗剂，用加热后的清洗液来清洗工件会洗得更干净，因为随着清洗液的温度升高硝酸盐的溶解度越大。清洗液正常的加温方式为燃气加热或电加热。
[0008]与现有技术相比，本发明为了节能、节省成本，将盐槽的外侧隔热层做成完全封闭的，也就是说盐槽和外界之间有个夹层。在夹层中间做上导流装置，然后通水来冷却盐槽的内壁，盐槽的两侧装有搅拌和盐流导向槽，使得整个的盐槽的温度是均匀的。用来冷却的水是清洗机的清洗液，这样既能降低盐槽的温度，又能给清洗液升温。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0011]实施例1
[0012]如图1所示，一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置，包括盐槽I和清洗机11，盐槽I的侧壁设有隔热夹层4，所述的盐槽I两侧设有搅拌装置和盐流导向槽3，搅拌装置的搅拌叶置于盐流导向槽3内，硝酸盐2通过盐流导向槽3流入盐槽I，使整个盐槽I的温度均匀。盐槽的隔热夹层内设有导流装置，导流装置为环绕在盐槽隔热夹层内的导流管。该导流装置通过循环泵7和循环管路连接清洗机11中的清洗液；清洗液从清洗液出口 8进入循环泵7，从循环泵7经冷却液尽快6进入盐槽中的导流装置内，对盐槽降温，被加热的清洗液从冷却液出口 13通过清洗液进口 12返回清洗机11中。
[0013]工作流程是:利用泵7将清洗机的清洗液9输送到盐槽的夹层4，通过夹层中间的导流装置后从出口 13回到清洗机里面。生产过程中从盐槽淬火出来的工件5上有粘附硝酸盐，需要将工件上的硝酸盐清洗下来，清洗工件用的清洗液经过处理后得到的硝酸盐又可以放回盐槽继续利用。这个清洗硝酸盐的过程是在清洗机里面完成的，用来清洗的清洗液就是清水加上清洗剂，用加热后的清洗液来清洗工件会洗得更干净，因为随着清洗液的温度升高硝酸盐的溶解度越大。清洗液正常的加温方式为燃气加热或电加热。
[0014]本发明的目的是 :节能，高效。利用盐槽降温的余热用作清洗机的热源。
【权利要求】
1.一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置，包括盐槽和清洗机，盐槽的侧壁设有隔热夹层，其特征在于，所述的盐槽两侧设有搅拌装置和盐流导向槽，盐槽的隔热夹层内设有导流装置，该导流装置通过循环泵和循环管路连接清洗机中的清洗液；循环泵将清洗机中的清洗液输入导流装置内，对盐槽降温，被加热的清洗液通过循环管理返回清洗机中。
2.根据权利要求1所述的一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置，其特征在于，所述的导流装置为环绕在盐槽隔热夹层内的导流管。
3.根据权利要求1所述的一种箱式等温淬火炉的余热循环利用装置，其特征在于，所述的搅拌装置的搅拌叶置于盐流导向槽内，使整个盐槽的温度均匀。
【文档编号】F27D17/00GK104178606SQ201310196352
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月23日 优先权日:2013年5月23日
【发明者】陈君, 沈鹏, 杨晶晶 申请人:上海颐柏热处理设备有限公司