电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置制造方法
【专利摘要】一种电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，属于电子窑炉配套设施【技术领域】。电子窑炉生产流水线包括匣钵自动输送机构，由一对匣钵输送辊枢转支承梁和一组匣钵输送辊构成，匣钵自动称重供料机构包括机架，机架包括一对机架前、后侧立柱、机架顶封板、上托架和下托架；储料斗，固定在机架顶封板上；自动输料机构，设在上托架上并且与储料斗连接；称重斗的上部与自动输料机构连接、下部与称重斗出料控制机构连接，称重斗出料控制机构设置在称重计量传感器上，称重计量传感器固定在下托架上；一对匣钵挟持机构，设在一对匣钵输送辊枢转支承梁上；一对匣钵行进限定机构，设在支承梁支撑连接架上。减少辅助设备的数量；有效地节约空间。
【专利说明】电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置
【技术领域】
[0001]本发明属于电子窑炉配套设施【技术领域】，具体涉及一种电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置。
【背景技术】
[0002]上面提及的电子窑炉是烧成用于制作电子元器件的电子粉体材料的专用设施，而电子窑炉生产流水线是指在配置于电子窑炉炉膛入口与炉膛出口之间的匣钵自动输送机构的通道上按照工艺要求或称工位要求设置电子粉体材料自动解碎装置、匣钵自动倒料装置、匣钵自动清洁装置、匣钵检查装置、匣钵自动称重供料装置和载料匣钵引入装置。由于匣钵自动输送机构介于电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，因而由其将出自炉膛的并且盛有完成了烧成的电子粉体材料(熟料)的匣钵在到达解碎工位时由设置在该解碎工位处的电子粉体材料自动解碎装置进行解碎，继而在匣钵抵达匣钵自动倒料工位时由匣钵自动倒料装置将匣钵内的电子粉体材料倒除，当空的匣钵行进至匣钵自动清洁工位时，由该工位处的匣钵自动清洁装置对匣钵的钵腔进行清洁，进而当完成了清洁的匣钵在到达匣钵检查工位时，由该工位处的匣钵检查装置对匣钵进行检查，以便将具有裂缝的瑕疵匣钵检出并剔除于匣钵自动输送机构，当经过检查的匣钵行移至匣钵自动称重供料工位时，由该工位处的匣钵自动称重供料装置对匣钵进行计量供料，当装有电子粉体材料(生料)的匣钵即完成了计量供料的匣钵行进至载料匣钵引入工位时，由载料匣钵引入装置将匣钵自电子窑炉的炉膛入口弓I入炉膛，如此周而复始地循环而形成完整的电子窑炉生产流水线。前述的电子粉体材料如彩色荧光粉、灯粉、钛酸钡、钛酸锶、三氧化二钇、氧化锆、氧化铝、氧化铋、锆钛酸铅、磷酸铁锂或铁氧体磁粉，等等。
[0003]中国发明专利申请公布号CN102706164A推荐有“电子窑炉用自动称重供料装置”，该专利申请方案由于能对计量盘上的匣钵进行不间断的称重计量，因而具有良好的称重计量供料效率，具体可参见该专利申请的说明书第0005至0006段以及0013段。但是存在以下两处缺憾:其一，由于偏废了与作为电子窑炉生产流水线的匣钵自动输送机构之间的衔接，因而当称重供料机构完成了对匣钵的称重供料后需要由单独配置的匣钵提取机构将装有电子粉体材料的匣钵转移到匣钵自动输送机构上，从而造成辅助设备数量增加；其二，由于自动输料机构与称重盘移动机构彼此形成了 T字形的位置关系，因而需配备各自独立的机架(专利申请称为输料机架和计量机架)，从而导致整体体积庞大，不利于节约空间。
[0004]鉴于上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本 申请人:作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本 申请人:的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0005]本发明的任务在于提供一种有助于与作为电子窑炉生产流水线的匣钵自动输送机构相配套而藉以有效地减少辅助设备的数量和有利于将自动输料机构与称重机构彼此合理配置而藉以显著缩小整体体积并且节约空间的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置。
[0006]本发明的任务是这样来完成的，一种电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，所述的电子窑炉生产流水线包括匣钵自动输送机构，该匣钵自动输送机构由使用状态下连接在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间的一对彼此并行的匣钵输送辊枢转支承梁和以间隔状态转动地设置在一对匣钵输送辊枢转支承梁之间的并且在输送辊驱动机构的驱动下旋转的一组匣钵输送辊构成，其中:一对匣钵输送辊枢转支承梁之间由以间隔状态分布的支承梁支撑连接架固定连接，所述的匣钵自动称重供料机构包括一机架、该机架包括一对机架前、后侧立柱、机架顶封板、上托架和下托架，一对机架前侧立柱对应于所述一对匣钵输送辊枢转支承梁中的位于前侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁的外侧，一对机架后侧立柱对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁中的位于后侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁的外侧，并且一对机架前、后侧立柱彼此对应，机架顶封板位于机架的顶部并且固定在一对机架前、后侧立柱之间，上托架对应于机架顶封板的下方并且固定在一对机架前、后侧立柱之间，下托架对应于上托架的下方并且固定在一对机架前、后侧立柱之间；一储料斗，该储料斗固定在所述的机架顶封板上；一自动输料机构，该自动输料机构设置在所述的上托架上并且与所述储料斗连接；一称重斗、一称重斗出料控制机构和一称重计量传感器，称重斗的上部与所述自动输料机构连接，而下部与称重斗出料控制机构连接，称重斗出料控制机构设置在称重计量传感器上，而称重计量传感器固定在所述的下托架上；一对匣钵挟持机构，该一对匣钵挟持机构以彼此面对面的状态设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁上，并且分别对应于所述称重斗的下方的前侧和后侧；一对匣钵行进限定机构，该一对匣钵行进限定机构以彼此面对面的状态设置在所述的支承梁支撑连接架上，并且分别对应于所述称重斗的下方的左侧和右侧，其中:在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁中的任意一根匣钵输送辊枢转支承梁上并且在对应于所述匣钵挟持机构的左侧的位置设置有一匣钵位置信号采集器。
[0007]在本发明的一个具体的实施例中，在所述的储料斗的外壁上并且位于储料斗的上部设置有一与储料斗的储料斗腔相通的用于感知储料斗腔内的电子粉体材料的料位的上料位传感器，而在储料斗的下部设置有一同样与储料斗的储料斗腔相通的用于感知储料斗腔内的电子粉体材料的料位的下料位传感器，上、下料位传感器均与电气控制箱电气控制连接，在储料斗的上部的储料斗盖上并且位于储料斗盖的中央位置构成有一用于将电子粉体材料弓I入储料斗腔内的进料接口，该进料接口由进料管路与电子粉体材料储罐或料仓连接，在储料斗的底部延伸有一储料斗出料接口，在该储料斗出料接口的末端构成有一出料接口法兰，所述的自动输料机构与该储料斗出料接口连接，在所述的上托架上并且朝向储料斗的一侧固定有一自动输料机构过渡连接板，所述称重斗的上部通过该自动输料机构过渡连接板与所述自动输料机构连接，在所述的下托架上并且朝向上托架的一侧固定有一称重计量传感器固定架，所述的称重计量传感器连同所述的称重斗出料控制机构固定在该称重计量传感器固定架上。
[0008]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的自动输料机构过渡连接板上并且位于居中部位固定有一过渡输料管，该过渡输料管的上端探出自动输料机构过渡连接板朝向所述储料斗的一侧表面，并且构成有一螺杆送料器配接法兰，过渡输料管的下端探出自动输料机构过渡连接板朝向所述称重斗的一侧表面，所述的自动输料机构包括电机、减速箱和螺杆送料器，螺杆送料器固定连接在所述出料接口法兰与螺杆送料器配接法兰之间，电机与减速箱传动配合，并且与电气控制箱电气控制连接，减速箱与螺杆送料器固定并且与螺杆送料器传动连接，所述称重斗的上部固定有一称重斗引料套，并且该称重斗引料套与所述过渡输送料管的所述下端固定。
[0009]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的称重斗引料套为布套、塑料薄膜套或橡胶套。
[0010]在本发明的再一个具体的实施例中，所述的称重斗出料控制机构包括作用缸座、作用缸、出料阀和匣钵喂料斗，出料阀与所述称重斗的所述下端固定连接，并且在该出料阀上固定有一过渡连接座，该过渡连接座与所述的计量称重传感器固定连接，作用缸座与出料阀固定，作用缸与作用缸座固定，该作用缸的作用缸柱与出料阀的阀门连接，匣钵喂料斗与出料阀的出料阀出料口固定连接。
[0011 ] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸，并且与电气控制箱电气控制连接。
[0012]在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的储料斗的外壁上设置有振动器，振动器与电气控制箱电气控制连接。
[0013]在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的称重斗的外壁上设置有称重斗振动器，称重斗振动器与电气控制箱电气控制连接。
[0014]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的一对匣钵挟持机构各包括挟持作用缸、匣钵夹板、第一导向柱和第二导向柱，挟持作用缸固定在所述匣钵输送辊枢转支承梁朝向上的一侧的表面，匣钵夹板的长度方向的中部与挟持作用缸的挟持作用缸柱固定连接，第一导向柱在对应于挟持作用缸柱的左侧与匣钵夹板固定，并且与匣钵挟持作用缸的缸体滑动配合，第二导向柱在对应于挟持作用缸柱的右侧与匣钵夹板固定，并且同样与匣钵挟持作用缸的缸体滑动配合；所述的匣钵位置信号采集器为光电传感器，并且对应于挟持作用缸的左侧，其中，挟持作用缸为气缸并且与电气控制箱电气控制连接。
[0015]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的一对匣钵行进限定机构各包括限定作用缸固定座、限定作用缸的挡板，限定作用缸固定座与所述支承梁支撑连接架固定并且与所述匣钵输送辊的长度方向的居中位置的下方相对应，限定作用缸固定在限定作用缸固定座上，并且该限定作用缸的限定作用缸柱朝向上，挡板与限定作用缸柱固定，并且与所述的一组匣钵输送辊中的其中两根相邻的匣钵输送辊之间形成的空间相对应。
[0016]本发明提供的技术方案由于将构成机架的一对机架前侧立柱和一对机架后侧立柱分别对应于电子窑炉生产流水线的匣钵自动输送机构的一对匣钵输送辊枢转支承梁的两侧，因而得以与匣钵自动输送机构理想配合而可减少相关的辅助设备的数量；由于将储料斗、自动输料机构与称重斗、称重斗出料控制机构和称重计量传感器以自上而下的状态设置，因而可以有效地节约空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的实施例结构图。[0018]图2为图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0020]在下面的描述中凡是涉及前、后、左、右、上、下之类的方向性或称方位性的概念均是针对正在被描述的附图的图示位置状态而言的，因此不能凭此而理解为对本发明的特定限制。
[0021]请参见图1和图2，给出了属于电子窑炉生产流水线的结构体系的一匣钵自动输送机构1，该匣钵自动输送机构I由一对彼此并行的匣钵输送辊枢转支承梁11以及以间隔状态转动地设置在一对匣钵输送辊枢转支承梁11之间的一组匣钵输送辊12构成，一对匣钵输送辊枢转支承梁11使用状态下连接在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间，以便在输送辊驱动机构(图中未示出)的驱使下使间隔状态设置于匣钵输送辊枢转支承梁11之间匣钵输送辊12旋转，从而形成将载有电子粉体材料(生料)的匣钵10 (图2示)从电子窑炉的炉膛入口弓I入炉膛，经炉膛烧成后从炉膛出口引出，并且在途经按工艺要求分布于一对匣钵输送辊枢转支承梁11处的电子粉体材料自动解碎装置的工位时由该装置对匣钵内的电子粉体材料解碎、在倒料工位时由该工位处的匣钵自动倒料装置将匣钵内的电子粉体材料倒除、在进入自动清洁工位时由该工位处的匣钵自动清洁装置对倒除电子粉体材料后的匣钵钵腔清洁、在行进到匣钵检查工位时，由该工位处的匣钵检查装置对匣钵检查并且将具有裂缝的匣钵剔除、在行进到本发明的匣钵自动称重供料装置的工位时对匣钵喂料以及在抵达载料匣钵引入装置工位时由该工位处的载料匣钵引入装置将匣钵引入电子窑炉的炉膛，从而形成一个周而复始的电子窑炉生产流水线。
[0022]由图所示，前述的一对彼此并行的匣钵输送辊枢转支承梁11之间由以间隔状态分布的支承梁支撑连接架111固定连接，又， 申请人:虽然未在图中示出驱使匣钵输送辊12运动的输送辊驱动机构，但是示出了固定在各匣钵输送辊12上的链轮121，由链条将相邻匣钵输送辊12上的链轮121连接，只要输送辊驱动机构带动首根匣钵输送辊12运动，那么所有匣钵输送辊12便处于运动状态。
[0023]下面的描述是针对本发明的匣钵自动称重供料装置的结构体系而言的。
[0024]给出了一机架2、该机架2包括一对机架前侧立柱21、一对机架后侧立柱22、一机架顶封板23、一上托架24和一下托架25，一对机架前、后侧立柱21、22彼此对应，从而使整个机架2构成框架状的构造，更形象地讲呈建筑行业习惯称谓的井字架的构造。以图1所示的位置状态为例，一对机架前侧立柱21对应于前述的一对匣钵输送辊枢转支承梁11中的位于前侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁的外侧，而一对机架后侧立柱22对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁11中的位于后侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁的外侧，由此可见，一对机架前、后侧立柱21、22以骑跨方式与匣钵自动输送机构I相配合。机架顶封板23固定于机架2的顶部并且固定在一对机架前、后侧立柱21、22之间，上托架24对应于机架顶封板23的下方并且固定在一对机架前、后侧立柱21、22之间，下托架25对应于上托架24的下方并且固定在一对机架前、后侧立柱21、22之间。
[0025]由图所示，在前述的上托架24居中位置并且朝向上的一侧固定有一自动输料机构过渡连接板241，在该自动输料机构过渡连接板241上并且位于中央位置固定有一过渡输料管2411，该过渡输料管2411的上端探出自动输料机构过渡连接板241朝向上的一侧的表面并且还构成有一螺杆送料器配接法兰24111，而该过渡输料管2411的下端探出自动输料机构过渡连接板241朝向下的一侧的表面。又，在前述的下托架25朝向上托架24的一侧固定有一称重计量传感器固定架251。
[0026]请继续见图1和图2，给出了一储料斗3，该储料斗3固定在前述的机架顶封板23上，在该储料斗3的外壁上并且位于储料斗3的上部设置有一与储料斗3的储料斗腔31相通的用于感知储料斗腔31内的电子粉体材料的料位的上料位传感器32，而在储料斗3的下部的外壁上设置有一同样与储料斗腔31相通的用于感知储料斗腔31内的电子粉体材料的料位的下料位传感器33，上、下料位传感器32、33均与图中未示出的电气控制箱电气控制连接。在储料斗3的顶部用储料斗盖螺钉342固定有一储料斗盖34，并且在该储料斗盖34的中央位置构成有一用于将电子粉体材料引入储料斗腔31内的进料接口 341，该进料接口341由进料管路(进料管路上设有自动供料机构)与电子粉体材料储罐或料仓连接。在储料斗3的底部延伸有一储料斗出料接口 35，在该储料斗出料接口 35的末端构成有一出料接口法兰351，该出料接口法兰351与下面将要详述的自动输料机构4连接。
[0027]优选地，在储料斗3的外壁上并且偏下部设置有振动器36，振动器36与电气控制箱电气控制连接。
[0028]当储料斗腔31内的物料即电子粉体材料的料位达到得以由上料位传感器32探及的程度时，由该上料位传感器32将信号反馈给电气控制箱，储罐或料仓内的电子粉体材料停止从进料进口 341引入储料斗腔31内，而当储料斗腔31内的物料即电子粉体材料的料位降低到得以由下料位传感器33响应的程度时，则由进料接口 341向储料斗腔31引入电子粉体材料。振动器36的功用能避免储料斗腔31内的电子粉体材料形成宝塔效应，即避免形成锥形堆积，并且保障出料顺畅。
[0029]上面提及的自动输料机构4设置在前述的上托架24上、更确切地讲设在前述的自动输料机构过渡连接板241上，并且与前述的出料接口法兰351以及螺杆输送器配接法兰24111连接。
[0030]自动输料机构4的优选而非绝对限于的结构如下:包括电机41、减速箱42和螺杆送料器43，螺杆送料器43具有一送料器上连接法兰431和一送料器下连接法兰432。送料器上连接法兰431通过上连接法兰螺钉4311与前述的出料接口法兰351固定连接，而送料器下连接法兰432通过下连接法兰螺钉4321与前述的螺杆送料器配接法兰24111固定连接。电机41与减速箱42传动配合即传动连接，并且与电气控制箱电气控制连接，减速箱42与螺杆送料器43固定并且与螺杆送料器43传动连接。
[0031]当电机41接到来自于电气控制箱的工作指令时便进入工作状态，由其带动减速箱42工作，由减速箱42带动设置在螺杆送料器43内的螺杆工作，储料斗腔31内的电子粉体材料依次经储料斗出料接口 35、螺杆送料器43和过渡输料管2411进入称重斗5内。通过螺杆送料器43内的螺杆的旋转圈数可控制向称重斗5内的喂料量。
[0032]由图所示，在称重斗5的上部固定有一称重斗引料套51，并且该称重斗引料套51与过渡输送料管2411的前述下端固定，也就是说称重斗引料套51固定连接在过渡输料管2411与称重斗5之间。在本实施例中，称重斗引料套51采用橡胶套，但是也可使用塑料薄膜套或布套。优选地，在称重斗5的外壁上设置一与电气控制箱电气控制连接的称重斗振动器52。
[0033]前述称重斗出料控制机构6的优选而非绝对限于的结构如下:包括作用缸座61、作用缸62、出料阀63和匣钵喂料斗64，出料阀63与前述称重斗5的下端即与称重斗的称重斗出料口的部位固定连接，并且在该出料阀63上固定有一过渡连接座631，该过渡连接座631与前述的计量称重传感器7固定连接，作用缸座61与出料阀63固定，作用缸62与作用缸座61固定，该作用缸62的作用缸柱621与出料阀63的阀门632连接，匣钵喂料斗64与出料阀63的出料阀出料口 633固定连接。
[0034]由图所示，在作用缸柱621的末端固定有一缸柱连接头6211，缸柱连接头6211优选以铆接方式或者用螺钉固定连接的方式与前述的出料阀63的阀门632连接。又，在前述出匣钵喂料斗64的出料口的部位并且围绕该出料口的四周延伸固定有一优选采用柔顺材料如塑料薄膜、布或橡胶制作的防尘套641，并且将匣钵喂料斗64的出料口设计成矩形状态，以便保障对匣钵10的喂料效果，即避免电子粉体材料在匣钵10内形成宝塔状。
[0035]在本实施例中，前述的作用缸62采用气缸并且受控于电气控制箱，然而如果将油缸替代气缸，那么应当视为等效性替换而依然属于本发明公开的技术内容范畴。
[0036]当作用缸62在电气控制箱给出的工作指令下工作时，例如作用缸柱621向缸体外伸出时，则由作用缸柱621通过缸柱连接头6211带动出料阀63的阀门632向出料阀63的阀体内位移，使称重斗5内的电子粉体材料截留于称重斗5内(处于称重状态)，反之，则将称重斗5内的电子粉体材料引入匣钵喂料斗64 (称重完成后)。
[0037]给出了一对匣钵挟持机构8，该一对匣钵挟持机构8以彼此面对面的状态设置在前述一对匣钵输送辊枢转支承梁11上，并且分别对应于前述称重斗5的下方的前侧和后侦牝更具体地讲对应于图1所示的匣钵10的前侧和后侧。该一对匣钵挟持机构8各包括挟持作用缸81、匣钵夹板82、第一导向柱83和第二导向柱84，挟持作用缸81固定在所述匣钵输送辊枢转支承梁11朝向上的一侧的表面，匣钵夹板82的长度方向的中部与挟持作用缸81的挟持作用缸柱811固定连接，第一导向柱83在对应于挟持作用缸柱811的左侧与匣钵夹板82固定，并且与匣钵挟持作用缸81的缸体滑动配合，第二导向柱84在对应于挟持作用缸柱811的右侧与匣钵夹板82固定，并且同样与匣钵挟持作用缸81的缸体滑动配合。同样的道理，如果出于规避之目的而用油缸取代气缸，则理应视为等效替换。
[0038]由图1所示，在一对匣钵输送辊枢转支承梁11中的前侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁朝向上的一侧的表面并且对应于匣钵挟持机构8的左侧即对应于作用缸62左侧的部位固定有一与电气控制箱子电气控制连接的匣钵位置信号采集器112。由于本实施例是以匣钵10自右向左行移为前提的，因此当匣钵10行进到一对匣钵挟持机构8之间时，并且当被匣钵位置信号采集器112探及(探到)时，则由匣钵位置信号采集器112将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱发出指令而使一对匣钵挟持机构8工作，挟持作用缸柱811向挟持作用缸81的缸体外伸出，直至使匣钵夹板82将匣钵10夹住，与此同时，图中示意的匣钵行进限定机构9也工作，对匣钵行进通道暂时阻断或称封闭。
[0039]前述的匣钵位置信号采集器112为光电传感器，并且也可将其设置在一对匣钵输送辊枢转支承梁11中的后侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁上。
[0040] 申请人:在图中虽然仅仅示出了位于匣钵10左侧的一个匣钵行进限定机构9，但是对于匣钵10右侧同样具有一个匣钵行进限定机构9的理解并不会产生困惑，因为当前一个匣钵10自右向左行进到一对匣钵挟持机构8之间并且由匣钵位置信号采集器112探及时，由位于匣钵10左侧的匣钵行进限定机构9对匣钵10继续向左行进的通道阻断，而由位于匣钵10右侧的匣钵行进限定机构9暂时阻止下一个匣钵10向一对匣钵挟持机构8之间行移，避免出现扎堆现象。也就是说只有当称重计量传感器7完成了对称重斗5的称重，称重斗出料控制机构6的出料阀63的阀门632开启并且由匣钵喂料斗64完成了对匣钵10的喂料后，以及在一对匣钵挟持机构8对匣钵10释放后，才使一对匣钵行进限定机构9对匣钵行移通道开启，使装有电子粉体材料的匣钵10继续向左即向着下一工位如摇匀工位行进，而下一个有待于装料的空的匣钵10向一对匣钵挟持机构8之间行移。
[0041]前述的一对匣钵行进限定机构9各包括限定作用缸固定座91、限定作用缸92的挡板93，限定作用缸固定座91与前述支承梁支撑连接架111固定并且与前述匣钵输送辊12的长度方向的居中位置的下方，限定作用缸92固定在限定作用缸固定座91上，并且该限定作用缸92的限定作用缸柱921朝向上，挡板93与限定作用缸柱92固定，并且与前述的一组匣钵输送辊12中的其中两根相邻的匣钵输送辊之间形成的空间相对应，以避开匣钵输送辊12对下挡板93的升降造成阻碍。
[0042]由 申请人:的上述说明可知，由于在匣钵自动输送机构I的一对匣钵输送辊枢转支承梁11上并且以面对面的状态各设置了一匣钵挟持机构8，于是在称重斗出料控制机构6将完成了称重的电子粉体材料由匣钵喂料斗64对匣钵10喂料即装料的过程中，匣钵10在一对匣钵挟持机构8的挟持下处于静止状态，当匣钵喂料斗64完成了对匣钵10的喂料后，匣钵挟持机构8对匣钵10释放(挡板93离开匣钵10的外壁)，装有电子粉体材料的匣钵10才能在匣钵输送辊12上向下一工位即前述的摇匀工位行进。因此相对于已有技术例如前述的CN102706164A而言，无需另行配备将装有电子粉体材料的匣钵10提拿到匣钵输送辊12上的装置，从而可以极致地简化结构并且缩小占地面积，使本发明匣钵自动供料装置与电子窑炉生产流水线的匣钵自动输送机构I有机地融合为一体。
[0043] 申请人:结合图1和图2描述本发明的工作原理，自动供料机构4的电机41工作，将储料斗3内的电子粉体材料引入称重斗5内，由称重计量传感器7对称重斗5称重，当称重斗5内的料达到设计的份量(重量)时，由于称重计量传感器7与电气控制箱电气控制连接，因此在电气控制箱接到来自于称重计量传感器7的信号后，由电气控制箱发出指令给自动输料机构4，电机41停止工作，螺杆送料器43停止向称重斗5送料，与此同时，匣钵10循着匣钵输送辊12进入到了一对匣钵挟持机构8之间并且处于被匣钵挟持机构8的匣钵夹板82夹住的状态(具体可参见 申请人:在上面的描述)。接着，在电气控制箱的指令下使称重斗出料控制机构6的作用缸62工作，开启阀门632，位于称重斗5内的完成了称重的电子粉体材料经出料阀63由匣钵喂料斗64喂入匣钵10内，即卸入匣钵10内，卸料完毕，关闭阀门632，同时电机41又进入工作，再次将储料斗3内的电子粉体材料向称重斗5输送，由称重计量传感器7称重，与此同时，挟持作用缸反向工作，匣钵夹板82解除对匣钵10的夹住，同时一对限定作用缸92反向工作，限定作用缸柱921向缸体内回缩，挡板93下行，装有电子粉体材料的匣钵10向左行进至下一工位如摇匀工位，而后一个有待于装料的空的匣钵10自右向左行至一对匣钵挟持机构8之间，如此重复地对由匣钵输送辊12送往的匣钵10进行称重计量喂料。
[0044]综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，客观体现了 申请人:在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
【权利要求】
1.一种电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，所述的电子窑炉生产流水线包括匣钵自动输送机构(1)，该匣钵自动输送机构(I)由使用状态下连接在电子窑炉的炉膛入口与炉膛出口之间的一对彼此并行的匣钵输送辊枢转支承梁(11)和以间隔状态转动地设置在一对匣钵输送辊枢转支承梁(11)之间的并且在输送辊驱动机构的驱动下旋转的一组匣钵输送辊(12)构成，其中:一对匣钵输送辊枢转支承梁(11)之间由以间隔状态分布的支承梁支撑连接架(111)固定连接，其特征在于所述的匣钵自动称重供料机构包括一机架(2)、该机架(2)包括一对机架前、后侧立柱(21、22)、机架顶封板(23)、上托架(24)和下托架(25)，一对机架前侧立柱(21)对应于所述一对匣钵输送辊枢转支承梁(11)中的位于前侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁的外侧，一对机架后侧立柱(22)对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁(11)中的位于后侧的一根匣钵输送辊枢转支承梁的外侧，并且一对机架前、后侧立柱(21、22)彼此对应，机架顶封板(23)位于机架(2)的顶部并且固定在一对机架前、后侧立柱(21、22)之间，上托架(24)对应于机架顶封板(23)的下方并且固定在一对机架前、后侧立柱(21、22)之间，下托架(25)对应于上托架(24)的下方并且固定在一对机架前、后侧立柱(21、22)之间；一储料斗(3)，该储料斗(3)固定在所述的机架顶封板(23)上；一自动输料机构(4)，该自动输料机构(4)设置在所述的上托架(24)上并且与所述储料斗(3)连接；一称重斗(5)、一称重斗出料控制机构(6)和一称重计量传感器(7)，称重斗(5)的上部与所述自动输料机构(4)连接，而下部与称重斗出料控制机构(6)连接，称重斗出料控制机构(6)设置在称重计量传感器(7)上，而称重计量传感器(7)固定在所述的下托架(25)上；一对匣钵挟持机构(8)，该一对匣钵挟持机构(8)以彼此面对面的状态设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁(11)上，并且分别对应于所述称重斗(5)的下方的前侧和后侧；一对匣钵行进限定机构(9)，该一对匣钵行进限定机构(9)以彼此面对面的状态设置在所述的支承梁支撑连接架(111)上，并且分别对应于所述称重斗(5)的下方的左侧和右侧，其中:在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁(11)中的任意一根匣钵输送辊枢转支承梁上并且在对应于所述匣钵挟持机 构(8)的左侧的位置设置有一匣钵位置信号采集器(112)。
2.根据权利要求1所述的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，其特征在于在所述的储料斗(3)的外壁上并且位于储料斗(3)的上部设置有一与储料斗(3)的储料斗腔(31)相通的用于感知储料斗腔(31)内的电子粉体材料的料位的上料位传感器(32)，而在储料斗(3)的下部设置有一同样与储料斗(3)的储料斗腔(31)相通的用于感知储料斗腔(31)内的电子粉体材料的料位的下料位传感器(33)，上、下料位传感器(32、33)均与电气控制箱电气控制连接，在储料斗(3)的上部的储料斗盖(34)上并且位于储料斗盖(34)的中央位置构成有一用于将电子粉体材料引入储料斗腔(31)内的进料接口(341)，该进料接口(341)由进料管路与电子粉体材料储罐或料仓连接，在储料斗(3)的底部延伸有一储料斗出料接口(35)，在该储料斗出料接口(35)的末端构成有一出料接口法兰(351)，所述的自动输料机构(4)与该储料斗出料接口(35)连接，在所述的上托架(24)上并且朝向储料斗(3)的一侧固定有一自动输料机构过渡连接板(241)，所述称重斗(5)的上部通过该自动输料机构过渡连接板(241)与所述自动输料机构(4)连接，在所述的下托架(25)上并且朝向上托架(24)的一侧固定有一称重计量传感器固定架(251)，所述的称重计量传感器(7)连同所述的称重斗出料控制机构(6)固定在该称重计量传感器固定架(251)上。
3.根据权利要求2所述的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，其特征在于在所述的自动输料机构过渡连接板(241)上并且位于居中部位固定有一过渡输料管(2411)，该过渡输料管(2411)的上端探出自动输料机构过渡连接板(241)朝向所述储料斗(3)的一侧表面，并且构成有一螺杆送料器配接法兰(24111)，过渡输料管(2411)的下端探出自动输料机构过渡连接板(241)朝向所述称重斗(5)的一侧表面,所述的自动输料机构(4)包括电机(41)、减速箱(42)和螺杆送料器(43)，螺杆送料器(43)固定连接在所述出料接口法兰(351)与螺杆送料器配接法兰(24111)之间，电机(41)与减速箱(42)传动配合，并且与电气控制箱电气控制连接，减速箱(42)与螺杆送料器(43)固定并且与螺杆送料器(43)传动连接，所述称重斗(5)的上部固定有一称重斗引料套(51)，并且该称重斗引料套(51)与所述过渡输送料管(2411)的所述下端固定。
4.根据权利要求3所述的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，其特征在于所述的称重斗引料套(51)为布套、塑料薄膜套或橡胶套。
5.根据权利要求2所述的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，其特征在于所述的称重斗出料控制机构(6)包括作用缸座(61)、作用缸(62)、出料阀(63)和匣钵喂料斗(64)，出料阀(63)与所述称重斗(5)的所述下端固定连接，并且在该出料阀(63)上固定有一过渡连接座(631)，该过渡连接座(631)与所述的计量称重传感器(7)固定连接，作用缸座(61)与出料阀(63)固定，作用缸(62)与作用缸座(61)固定，该作用缸(62)的作用缸柱(621)与出料阀(63)的阀门(632)连接，匣钵喂料斗(64)与出料阀(63)的出料阀出料口(633)固定连接。
6.根据 权利要求5所述的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，其特征在于所述的作用缸(62)为气缸，并且与电气控制箱电气控制连接。
7.根据权利要求1或2所述的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，其特征在于在所述的储料斗(3)的外壁上设置有振动器(36),振动器(36)与电气控制箱电气控制连接。
8.根据权利要求1或2或3或5所述的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，其特征在于在所述的称重斗(5)的外壁上设置有称重斗振动器(52)，称重斗振动器(52)与电气控制箱电气控制连接。
9.根据权利要求1所述的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，其特征在于所述的一对匣钵挟持机构(8)各包括挟持作用缸(81)、匣钵夹板(82)、第一导向柱(83)和第二导向柱(84)，挟持作用缸(81)固定在所述匣钵输送辊枢转支承梁(11)朝向上的一侧的表面，匣钵夹板(82)的长度方向的中部与挟持作用缸(81)的挟持作用缸柱(811)固定连接，第一导向柱(83)在对应于挟持作用缸柱(811)的左侧与匣钵夹板(82)固定，并且与匣钵挟持作用缸(81)的缸体滑动配合，第二导向柱(84)在对应于挟持作用缸柱(811)的右侧与匣钵夹板(82)固定，并且同样与匣钵挟持作用缸(81)的缸体滑动配合；所述的匣钵位置信号采集器(112)为光电传感器，并且对应于挟持作用缸(81)的左侧，其中，挟持作用缸(81)为气缸并且与电气控制箱电气控制连接。
10.根据权利要求1所述的电子窑炉生产流水线用的匣钵自动称重供料装置，其特征在于所述的一对匣钵行进限定机构(9)各包括限定作用缸固定座(91)、限定作用缸(92)的挡板(93)，限定作用缸固定座(91)与所述支承梁支撑连接架(111)固定并且与所述匣钵输送辊(12)的长度方向的居中位置的下方相对应，限定作用缸(92)固定在限定作用缸固定座(91)上，并且该限定作用缸(92)的限定作用缸柱(921)朝向上，挡板(93)与限定作用缸柱(92)固定，并且与所述 的一组匣钵输送辊(12)中的其中两根相邻的匣钵输送辊之间形成的空间相对应。
【文档编号】F27D3/00GK103528381SQ201310478083
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】惠文斌, 陈龙豪, 陈斌, 赵泉 申请人:苏州汇科机电设备有限公司