一种感应炉炉衬修补结构及其修补方法
【专利摘要】一种感应炉炉衬修补结构及其修补方法，包括炉衬、炉衬需修补缺口以及炉衬外的线圈，所述炉衬由内而外依次为变质层、烧结层、半烧结层和干粉层，所述缺口处沿烧结层堆砌塑性修补料，所述塑性修补料堆砌厚度大于烧结层厚度15~20mm，所述线圈与塑性修补料间填充有干式捣打料。本发明炉衬使用寿命长，安全可靠，有效防止钢水渗透进线圈。
【专利说明】一种感应炉炉衬修补结构及其修补方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炉衬制作领域，尤其涉及感应炉炉衬的修补结构及其方法。
【背景技术】
[0002]感应炉是钢铁冶金行业的重要设备，尤其在铸造行业使用较为广泛。感应炉炉衬材质按材料性能分为酸性、中性和碱性三种。本发明针对的是中性炉衬的修补方法。中性炉衬结构分为变质层、烧结层、半烧结层和干粉层。干粉层是保护炉衬安全，防止钢水渗透到线圈的最重要部位，烧结层则提供炉衬的表观强度，防止废钢撞击损坏炉衬。感应炉炼钢过程中，炉衬中下部一般接触钢水时间较长，中上部时间要短不少，顶部更短。由于与钢水接触时间短，导致材料烧结不充分，中上部炉衬烧结层经常偏薄，强度不够，加废钢过程中的撞击以及出钢时炉子倾斜都易造成炉衬中上部位置炉体垮塌现象。垮塌后的炉衬修补极其困难，目前很多厂的修补方法就是将捣打料拌水玻璃将坍塌部位补起来，这种修补方法不仅不耐用，而且安全性不高，因为内部没有干粉层保护，钢水极易渗透到线圈位置造成安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效防止钢水渗透进线圈且使用寿命长的感应炉炉衬修补结构及其修补方法。
[0004]本发明的技术关键在于在缺口处设置相当于干粉层的干式捣打料，并且其塑性修补料沿烧结层堆砌相当于构成其半烧结层，从而有效防止钢水向外渗透，其具体的技术方案为:一种感应炉炉衬修补结构，包括炉衬、炉衬需修补缺口以及炉衬外的线圈，所述炉衬由内而外依次为变质层、烧结层、半烧结层和干粉层，其特征在于所述缺口处沿烧结层堆砌塑性修补料，所述塑性修补料堆砌厚度大于烧结层厚度15~20mm，所述线圈与塑性修补料间填充有干式捣打料。
[0005]作为优选，干式捣打料内扦插有若干根交错设置的直径为l(T30mm的加强筋。
[0006]作为优选，加强筋为细实钢筋。
[0007]一种感应炉炉衬修补结构的修补方法，其特征在于将垮塌的炉衬缺口清理干净，沿着烧结层部位用塑性修补料缓慢堆砌上来，塑性修补料厚度厚于烧结层厚度，待常温下自硬化1-2小时候后，在塑性修补料与线圈之间的缝隙中灌入干式捣打料，分5次灌入，每一次均用钢筋叉实，并将炉衬加热至6(T80°C，静置30分钟即可。
[0008]本发明的有益效果:本发明炉衬使用寿命长，安全可靠，有效防止钢水渗透进线圈。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为图1中A的局部放大图。【具体实施方式】
[0011]一种感应炉炉衬修补结构，包括炉衬001、炉衬001需修补缺口 002以及炉衬001外的线圈003，所述炉衬001由内而外依次为变质层011、烧结层012、半烧结层013和干粉层014，所述缺口 002处沿烧结层012堆砌塑性修补料004，所述塑性修补料004堆砌厚度大于烧结层012厚度15?20_，所述线圈003与塑性修补料004间填充有干式捣打料005，干式捣打料005内扦插有若干根交错设置的直径为l(T30mm的加强筋006，加强筋006为细实钢筋。
[0012]一种感应炉炉衬修补结构的修补方法，其特征在于将垮塌的炉衬缺口 002清理干净，沿着烧结层012部位用塑性修补料004缓慢堆砌上来，塑性修补料004厚度厚于烧结层012厚度，待常温下自硬化广2小时候后，在塑性修补料004与线圈003之间的缝隙中灌入干式捣打料005，分5次灌入，每一次均用钢筋叉实，并将炉衬001加热至6(T80°C，静置30分钟即可。
【权利要求】
1.一种感应炉炉衬修补结构，包括炉衬、炉衬需修补缺口以及炉衬外的线圈，所述炉衬 由内而外依次为变质层、烧结层、半烧结层和干粉层，其特征在于所述缺口处沿烧结层堆砌 塑性修补料，所述塑性修补料堆砌厚度大于烧结层厚度15?20mm，所述线圈与塑性修补料间 填充有干式捣打料。
2.根据权利要求1所述的一种感应炉炉衬修补结构，其特征在于干式捣打料内扦插有 若干根交错设置的直径为l(T30mm的加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种感应炉炉衬修补结构，其特征在于加强筋为细实钢筋。
4.一种根据权利要求r3之一的感应炉炉衬修补结构的修补方法，其特征在于将垮塌 的炉衬缺口清理干净，沿着烧结层部位用塑性修补料缓慢堆砌上来，塑性修补料厚度厚于 烧结层厚度，待常温下自硬化小时候后，在塑性修补料与线圈之间的缝隙中灌入干式 捣打料，分5次灌入，每一次均用钢筋叉实，并将炉衬加热至6(T8(TC，静置30分钟即可。
【文档编号】F27D1/16GK103591803SQ201310501535
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】黄振兴, 罗先进 申请人:宜兴市龙宸炉料有限公司