专利名称：新型节能辊道窑炉结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及辊道窑炉，特别指一种适合于建筑陶瓷行业的新型节能辊道窑炉结构。
背景技术：
传统的建筑陶瓷行业辊道窑烧成段一般采用平顶+平底或弧形顶+平底结构。窑炉内的热传递方式以辐射以及气体流动两种方式，窑内的热量是依靠安装在窑体两边的燃烧器提供，由于窑内的气流高速流动，再加上平顶+平底结构的垂直辐射来完成热传递，所以极易出现两边温度高，中间温度低的现象；而弧形顶+平底的结构方式只是解决了上层的温差，而下层的温差还是存在。而此两种方式炉膛空间偏小，气体流动阻力偏大，为保证烧成曲线及产品质量，预热段上下喷嘴燃烧数量多，排烟风机要求功率大，开度大，增加了设备投入以及运行成本等问题。
发明内容本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种节能、高效的双弧形新型节能棍道窑炉结构。本实用新型的技术方案是构造一种包括冷却段、烧成段和预热段的辊道窑炉，其中:冷却段设置在烧成段一侧并与其相通，冷却段内设置抽热风机抽动烧成段内热空气经冷却段流向辊道窑尾部；预热段设置在烧成段另一侧并与其相通，预热段内设置抽烟风机抽动烧成段内热烟气流经预热段；所述的烧成段内壁为双弧形结构，即烧成段的内顶面为向上的弧面结构，内底面为向下的弧面结构。本实用新型的优点及有益效果:本实用新型烧成段在采用“双弧形”窑体后，进一步的解决了断面温差大的问题；且因为空间大，蓄势能力强，气流速度平缓而大大降低了能耗。在同等条件下，原传统结构的窑炉煤耗一般在3.3-3.5kg/平方米，而此新型节能窑炉结构，窑炉煤耗可降低至
2.5-2.7kg/平方米，节能效果达到20%以上；同时，排烟风机开机频率得到5-10%的降低，减少了电耗。气体的流动加快，减少了窑体内的温差，产品质量得到进一步的提升。
图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型烧成段横截面结构示意图。图3是本实用新型楔形砖截面结构示意图。
具体实施方式
[0012]由图1至3可知，本实用新型包括冷却段1、烧成段2和预热段3，其中:冷却段I设置在烧成段2 —侧并与其相通,冷却段I内设置抽热风机4抽动烧成段2内热空气经冷却段I流向辊道窑尾部；预热段3设置在烧成段2另一侧并与其相通，预热段3内设置抽烟风机5抽动烧成段2内热烟气流经预热段3 ；所述的烧成段2内壁为双弧形结构，即烧成段2的内顶面为向上的弧面结构，内底面为向下的弧面结构。本实用新型所述的烧成段2内壁的双弧形结构均由高温耐火楔形砖6砌筑而成。所述的抽热风机4可以设置一组，或者至少二组于冷却段I上。所述的抽烟风机5可以设置一组，或者至少二组于预热段3上。本实用新型的结构原理:本实用新型烧成段采用的“双弧形”窑体结构，进一步的增加了炉膛横截面的面积。如图1所示，辊道窑分为预热段，烧成段，冷却段，热烟气从烧成段在排烟风机的抽动下往预热段方向流动；热空气在抽热风机的抽动下从急冷区往窑尾方向流动。如图2所示，辊道窑烧成段横截面图，采用了“双弧形”结构，增加了单位面积，更有利于气体流动。如图3所示，弧形顶与底通过高温耐火楔形砖砌注而成。本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种新型节能辊道窑炉结构，包括冷却段(I)、烧成段(2)和预热段(3)，其特征在于: 冷却段(I)设置在烧成段(2) 一侧并与其相通，冷却段(I)内设置抽热风机(4)抽动烧成段(2)内热空气经冷却段(I)流向辊道窑尾部；预热段(3)设置在烧成段(2)另一侧并与其相通，预热段(3)内设置抽烟风机(5)抽动烧成段(2)内热烟气流经预热段(3)； 所述的烧成段(2)内壁为双弧形结构，即烧成段(2)的内顶面为向上的弧面结构，内底面为向下的弧面结构。
2.根据权利要求1所述的新型节能辊道窑炉结构，其特征在于所述的烧成段(2)内壁的双弧形结构均由高温耐火楔形砖(6)砌筑而成。
3.根据权利要求1所述的新型节能辊道窑炉结构，其特征在于所述的抽热风机(4)可以设置一组，或者至少二组于冷却段(I)上。
4.根据权利要求1所述的新型节能辊道窑炉结构，其特征在于所述的抽烟风机(5)可以设置一组，或者至少二组于预热段(3)上。
专利摘要本实用新型涉及一种新型节能辊道窑炉结构，包括冷却段、烧成段和预热段，其中冷却段设置在烧成段一侧并与其相通，冷却段内设置抽热风机抽动烧成段内热空气经冷却段流向辊道窑尾部；预热段设置在烧成段另一侧并与其相通，预热段内设置抽烟风机抽动烧成段内热烟气流经预热段；所述的烧成段内壁为双弧形结构，即烧成段的内顶面为向上的弧面结构，内底面为向下的弧面结构。本实用新型烧成段在采用“双弧形”窑体后，解决了断面温差大的问题；且因为空间大，蓄势能力强，气流速度平缓而大大降低了能耗，节能效果达到20%以上；同时，排烟风机开机频率得到5-10%的降低，减少了电耗。气体的流动加快，减少了窑体内的温差，产品质量得到进一步的提升。
文档编号F27D17/00GK203068955SQ20132004888
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者董垸林 申请人:湖南天欣科技股份有限公司