专利名称：一种新型固体燃料热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热风炉，属于热风设备领域。
背景技术：
现有固体燃料热风炉的工作原理为:热风炉燃烧室中产生的高温烟气通入燃烧室上方竖直方向贯通燃烧室和内胆上方的多个烟气管中，风机向热风炉内胆与壳体之间通风，高温烟气通过所述多个烟气管将热量传递给内胆与壳体之间，形成热风，所形成的热风再从出风口排出。现有固体燃料热风炉在正常工作状态下，热风炉上端出烟口处烟气的温度一般为400-500°C，甚至更高，而热风的出风口处流出热风的温度一般在50-70°C左右，热风炉的能量利用率非常低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新型固体燃料热风炉，以解决现有固体燃料热风炉能量利用率非常低的问题。本实用新 型的技术方案是:新型固体燃料热风炉包括内胆、壳体和风机，所述内胆为密封腔体，内胆分为燃烧室和烟气室，烟气室设置在燃烧室的上端且二者连通，燃烧室的一侧开有燃料入口，烟气室的上端设置有出烟口，所述壳体上开有进风口，进风口与风机的出风通道密封连接，所述风机的底座固定在壳体的外壁上，所述烟气室上设置有贯通烟气室前后两端的多组通风管，所述多组通风管沿竖直方向交错设置且多组通风管的管口均勻分布在烟气室的前后两端侧壁上，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体罩在烟气室的前端且密封固定在内胆上，所述多排通风管的前端管口均设置在第一壳体的内侦牝所述第二壳体罩在烟气室的后端且密封固定在内胆上，多排通风管的后端管口均设置在第二壳体的内侧，所述烟气室的前端与第一壳体之间设置有第一隔烟板，第一隔烟板的侧面密封固定在烟气室的前端外壁和第一壳体的侧面内壁上，所述烟气室的后端与第二壳体之间设置有第二隔烟板，第二隔烟板的侧面密封固定在烟气室的后端内壁和第二壳体的侧面内壁上，所述第二隔烟板设置在第一隔烟板的下方，所述进风口设置在第一壳体上且位于第一隔烟板的上方，所述出风口设置在第二隔烟板下方的第二壳体上。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过多组通风管、第一隔烟板和第二隔烟板使通风口处通入的风前后三次通过有高温烟气冲刷的多组通风管，使热风炉的能量利用率更高，本实用新型所述热风炉在正常工作状态下，热风炉上端的出烟口处烟气的温度为150°C左右，出风口处流出热风的温度在2000C左右，极大地提高了固体燃料热风炉的能量率用率。
图1是本实用新型的主视剖面图，图2是本实用新型的正向视图，图3是内胆的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种新型固体燃料热风炉，所述热风炉包括内胆1、壳体和风机11，所述内胆I为密封腔体，内胆I分为燃烧室1-1和烟气室1-2，烟气室1-2设置在燃烧室1-1的上端且二者连通，燃烧室1-1的一侧开有燃料入口 2，烟气室1-2的上端设置有出烟口 3，所述壳体上开有进风口 4，进风口 4与风机11的出风通道密封连接，所述风机11的底座固定在壳体的外壁上，所述烟气室1-2上设置有贯通烟气室1-2前后两端的多组通风管6，所述多组通风管6沿竖直方向交错设置且多组通风管6的管口均匀分布在烟气室1-2的前后两端侧壁上，所述壳体包括第一壳体7和第二壳体8,所述第一壳体7罩在烟气室1-2的前端且密封固定在内胆I上,所述多排通风管6的前端管口均设置在第一壳体7的内侧，所述第二壳体8罩在烟气室1-2的后端且密封固定在内胆I上，多排通风管6的后端管口均设置在第二壳体8的内侧，所述烟气室1-2的前端与第一壳体7之间设置有第一隔烟板9，第一隔烟板9的侧面密封固定在烟气室1-2的前端外壁和第一壳体7的侧面内壁上,所述烟气室1-2的后端与第二壳体8之间设置有第二隔烟板10，第二隔烟板10的侧面密封固定在烟气室1-2的后端内壁和第二壳体8的侧面内壁上，所述第二隔烟板10设置在第一隔烟板9的下方，所述进风口 4设置在第一壳体7上且位于第一隔烟板9的上方，所述出风口 5设置在第二隔烟板10下方的第二壳体8上。
具体实施方式
二:结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述烟气室1-2为长方体形腔室，所述多组通风管6均与烟气室1-2的前后两端侧壁相垂直，如此设置，使烟气室1-2内高温烟气的流通方向与通风管6相垂直，传热效果更好，其他组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述第一隔烟板9和第二隔烟板10均水平设置，第一隔烟板9距第一壳体7上端的距离为第一壳体7与内胆I所组成腔室高度的三分之一，第二隔烟板10距第二壳体8的上端距离为第一壳体7与内胆I所组成腔室高度的三分之二，如此设置，使第一隔烟板9所在水平面上方、第一隔烟板9所在水平面和第二隔烟板10所在水平面之间以及第二隔烟板10所在水平面下方三处区域内通风管6的数量较为均等，使热风机内`的通风效果更好，其他组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述内胆I的下端密封设置有清灰室12，清灰室的一侧开有清灰口 13，清灰室12与燃烧室1-1之间设置有通灰口 14，如此设置，使燃气室内燃灰的清除更加方便，其他组成和连接关系与具体实施方式
三相同。工作原理:本实用新型在使用时，启动风机11向热风炉内通入空气，空气从进气口 4进入热风机后的流通过程为:第一壳体7与烟气室1-2之间位于第一隔烟板9上方的区域一第一隔烟板9所在水平面上方的通风管6 —第二壳体8与烟气室1-2之间位于第二隔烟板9上方的区域一第一隔烟板9所在水平面和第二隔烟板10所在水平面之间的通风管6 —第一壳体7与烟气室1-2之间位于第一隔烟板9下方的区域一第二隔烟板10所在水平面下方的通风管6 —第二壳体8与烟气室1-2之间位于第二隔烟板9下方的区域，同时，从燃料入口 2处添加固体燃料(煤或木炭等)，将燃料点燃，燃烧室1-1内所产生的高温烟气进入烟气室1-2，在烟气室1-2内高温烟气将热能通过通风管6传入到通风管6内流通的的空气中，形成热风，最终 ，所形成的热风从出风口 5排出。
权利要求1.一种新型固体燃料热风炉，所述热风炉包括内胆(I)、壳体和风机(11)，所述内胆(I)为密封腔体，内胆(I)分为燃烧室(1-1)和烟气室(1-2)，烟气室(1-2)设置在燃烧室(1-1)的上端且二者连通，燃烧室(1-1)的一侧开有燃料入口(2)，烟气室(1-2)的上端设置有出烟口( 3 )，所述壳体上开有进风口( 4 )，进风口( 4 )与风机(11)的出风通道密封连接，所述风机(11)的底座固定在壳体的外壁上，其特征在于:所述烟气室(1-2)上设置有贯通烟气室(1-2)前后两端的多组通风管(6)，所述多组通风管(6)沿竖直方向交错设置且多组通风管(6)的管口均匀分布在烟气室(1-2)的前后两端侧壁上，所述壳体包括第一壳体(7)和第二壳体(8),所述第一壳体(7)罩在烟气室(1-2)的前端且密封固定在内胆(I)上，所述多排通风管(6)的前端管口均设置在第一壳体(7)的内侧，所述第二壳体(8)罩在烟气室(1-2)的后端且密封固定在内胆(I)上，多排通风管(6)的后端管口均设置在第二壳体(8)的内侧，所述烟气室(1-2)的前端与第一壳体(7)之间设置有第一隔烟板(9)，第一隔烟板(9)的侧面密封固定在烟气室(1-2)的前端外壁和第一壳体(7)的侧面内壁上，所述烟气室(1-2)的后端与第二壳体(8)之间设置有第二隔烟板(10)，第二隔烟板(10)的侧面密封固定在烟气室(1-2)的后端内壁和第二壳体(8)的侧面内壁上，所述第二隔烟板(10)设置在第一隔烟板(9)的下方，所述进风口(4)设置在第一壳体(7)上且位于第一隔烟板(9)的上方，所述出风口(5)设置在第二隔烟板(10)下方的第二壳体(8)上。
2.根据权利要求1所述一种新型固体燃料热风炉，其特征在于:所述烟气室(1-2)为长方体形腔室，所述多组通风管(6)均与烟气室(1-2)的前后两端侧壁相垂直。
3.根据权利要求1或2所述一种新型固体燃料热风炉，其特征在于:所述第一隔烟板(9)和第二隔烟板(10)均水平设置，第一隔烟板(9)距第一壳体(7)上端的距离为第一壳体(7)与内胆(I)所组成腔室高度的三分之一，第二隔烟板(10)距第二壳体(8)的上端距离为第一壳体(7)与内胆(I)所组成腔室高度的三分之二。
4.根据权利要 求3所述一种新型固体燃料热风炉，其特征在于:所述内胆(I)的下端密封设置有清灰室(12)，清灰室的一侧开有清灰口( 13)，清灰室(12)与燃烧室(1-1)之间设置有通灰口(14)。
专利摘要一种新型固体燃料热风炉，属于热风设备领域。本实用新型为解决现有热风炉能量利用率非常低的问题。热风炉包括内胆、壳体和风机，内胆分为下端的燃烧室和上端的烟气室，所述烟气室上设置有贯通烟气室前后两端的多组通风管，多组通风管沿竖直方向交错设置且多组通风管的管口均匀分布在烟气室的前后两端侧壁上，第一壳体罩在烟气室的前端且密封固定在内胆上，第二壳体罩在烟气室的后端且密封固定在内胆上，烟气室与第一壳体之间设置有第一隔烟板，烟气室与第二壳体之间设置有第二隔烟板，第二隔烟板设置在第一隔烟板的下方，进风口设置在第一隔烟板上方的第一壳体上，出风口设置在第二隔烟板下方的第二壳体上。本实用新型用于烘干及喷粉固化等。
文档编号F24H3/08GK203132130SQ201320164940
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者孙香顺, 孙书伟 申请人:尚志市龙达金属设备厂