一种电磁感应矿渣熔炉底流式电磁感应石墨管流槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型是电磁感应矿渣熔炉底流式电磁感应石墨管流槽，其结构包括石墨管流槽、电磁感应线圈和石墨质定径水口，其中石墨管流槽位于电磁感应线圈内部，石墨质定径水口位于石墨管流槽端部。优点：1）与冲天炉岩棉工艺相比，每吨可节约能耗60％以上；2）对环境没有二次污染；3）电磁感应高炉渣熔炉功率因数高，能耗低，升温速度快；4）底漏出渣水口确保流量准确；5）炉料结构适应面更大，炉料成分可任意调节；6）渣池温度上限达到1700度可适应各种品质熔体要求不用焦炭；7）电磁感应石墨管流槽的感应温度控制在1400度左右，具有流槽升温熔体的特有功能，让高温熔体象自来水一样源源不断流向离心制棉机，保证矿渣熔炉连续生产。
【专利说明】一种电磁感应矿渣熔炉底流式电磁感应石墨管流槽
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型提出的是一种电磁感应矿渣熔炉底流式电磁感应石墨管流槽，属于矿渣熔融装备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]高炉炼铁的工序能耗约占钢铁工业总能耗的60%，是钢铁工业的能耗大户，其节能减排潜力巨大。高炉渣是高炉炼铁排放出的一种固体废弃物，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要，高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼I吨铁排出0.3?I吨渣，矿石品位越低，排渣量越大。中国目前每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地，浪费资源，污染环境。1589年德国即开始利用高炉渣。20世纪中期以后，高炉渣综合利用迅速发展。目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、比利时等许多国家都已做到当年排渣，当年用完，全部实现了资源化。日本1980年利用率为85%，苏联1979年利用率在70%以上，中国1981年利用率为83%。
[0003]高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400— 1600°C时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉矿渣中主要的化学成分是Si02，A1203, CaO, MgO,Mn0，Fe0，S等。此外，有些矿渣还含有微量的Ti02，V205，Na20，BaO，P205，Cr203等。在高炉矿渣中CaO，Si02, A1203占重量的90%以上。
[0004]矿渣棉用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿渣棉，矿渣棉可用作保温材料、吸音材料和防火材料等，由它加工的成品有保温板、保温毡、保温筒、保温带、吸音板、窄毡条、吸音带、耐火板及耐热纤维等。矿渣棉广泛用于冶金、机械、建筑、化工和交通等部门。
[0005]直接喷吹高炉熔渣，工艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保证。以矿渣为主要原料，加入硅石、玄武岩、安山岩，有时还可加入石灰等调剂成分，再熔化后吹制，可得到优质矿渣棉。许多国家都在生产矿渣棉。此外，高炉渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
[0006]生产矿渣棉的方法有喷吹法和离心法两种。原料在熔炉中熔化后流出，即用蒸汽或压缩空气喷吹成矿渣棉的方法叫做喷吹法。原料在熔炉中熔化后经流槽后落在回转的圆盘上，用煤气加热的流槽表层接触空气部分易凝固堵塞。用离心力制成矿渣棉的方法叫做离心法。
[0007]矿渣棉的主要原料是高炉矿渣，约占80%?90%，还有10%?20%的白云石、萤石或其他如红砖头、卵石等，生产矿渣棉的燃料是焦炭。生产分配料、熔化喷吹、包装3个工序。
[0008]通常喷吹法生产矿渣棉的工艺流程如图1所示。[0009]矿渣棉熔制设备通常由熔炉(冲天炉或燃气池炉等)、上料机、四辊离心机等组成。
[0010]通常生产矿渣棉的工艺均为干矿渣熔融成液态渣其方法如下:
[0011]1、将粉末燃料和原料在螺旋状湍流气体中燃烧，生成硅酸盐熔体，然后再将硅酸盐熔体成形为矿棉纤维。原料粉灰或矿渣是喷射入燃烧气体最高温度区的。原料配比是:每100份粉煤，50—300份矿棉原料，除此外矿棉原料还添加了 3 — 9%的细粉状酸度。
[0012]2、焦炭熔炉(冲天炉)。
[0013]3、燃气池炉，池炉用耐火材料砌筑，由喷枪将然气喷入池内熔化渣料。
[0014]4、金属电极电弧熔化渣料(小型)。
[0015]将约占80%?90%的高炉热渣直接装人电磁感应矿渣熔炉(7t/h)，还有10%?20%的白云石、萤石或其他如红砖头、卵石等矿石料作为添加料，加热升温到1550度左右调整矿渣成分及确保矿渣恒温为下属工序提供恒定流量的熔渣流。
[0016]可控恒定流量的熔渣流是下属离心法生产高质量岩棉的关键，与底流式水口配套的流槽，由于流槽到离心制棉机距离一般有5m，熔融矿渣降温到1300度左右容易凝固堵塞通道，更不能控制高温矿渣流的流量。
【发明内容】
[0017]本实用新型提出一种电磁感应矿渣熔炉底流式电磁感应石墨管流槽，其目的旨在解决高温矿渣恒温流控制的难题，为生产高质量岩棉打通瓶颈。
[0018]本实用新型的技术解决方案:电磁感应矿渣熔炉底流式电磁感应石墨管流槽，其特征是包括石墨管流槽、电磁感应线圈和石墨质定径水口，其中石墨管流槽位于电磁感应线圈内部，石墨质定径水口位于石墨管流槽端部。
[0019]本实用新型的优点:(配有底流式电磁感应石墨管流槽的电磁感应矿渣熔)
[0020]I)与冲天炉岩棉工艺相比，每吨可节约能耗60%以上；2)属纯清洁生产，对环境没有二次污染；3)电磁感应高炉渣熔炉功率因数高，能耗低，升温速度快；4)底漏出渣水口特有设计，确保流量准确，可随意开关，不浪费熔体；5)炉料结构适应面更大，炉料成分可任意调节；6)渣池温度上限达到1700度可适应各种品质熔体的要求不用焦炭，无入炉灰分等杂质污染；7)磁力搅拌加机械搅拌确保熔体成分均匀；8)能耗低，热效率高，废渣量小，成纤率高成本优势明显；9)电磁感应石墨管流槽的感应温度控制在1400度左右，具有流槽升温熔体的特有功能，让高温熔体象自来水一样源源不断流向离心制棉机，为连续生产提供一种实用的电磁感应石墨管流槽。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是通常喷吹法生产矿渣棉的工艺流程图。
[0022]图2是短流程生产矿渣棉的工艺流程图。
[0023]图3是一种电磁感应矿渣熔炉底流式电磁感应石墨管流槽的结构示意图。
[0024]图中的I是石墨管流槽、2是电磁感应线圈、3是石墨质定径水口。
【具体实施方式】
[0025]对照附图3，电磁感应矿渣熔炉底流式电磁感应石墨管流槽，其结构包括一个石墨管流槽1、一套电磁感应线圈2和一个石墨质定径水口 3，其中石墨管流槽I位于电磁感应线圈2内部,石墨质定径水口 3位于石墨管流槽I端部。
[0026]工作时:待熔渣经熔炼达到放出条件前，对电磁感应线圈2通电加热一电磁感应线圈2通电加热到一定时间,石墨管流槽I管道内的矿洛熔化一从石墨管流槽I端部的定径水口 3流出。
[0027]短流程生产矿棉的工艺是将高炉热渣直接或转运热渣包车装入熔融调质热渣熔炉。熔炉采用变频电源，可利用熔炉中的高温金属棒、石墨坩埚、石墨空芯、实芯石墨棒等产生的高温熔融矿渣。将高炉热渣约占80%?90%，还有10%?20%的白云石、萤石或其他如红砖头、卵石等矿石料，加热升温到1550度左右，调整矿渣成分将热渣作升温调质处理，后通过流糟流人矿渣恒温熔炉，并为下属工序提供恒定温度、可控流量的熔渣流。
[0028]可控恒定流量的熔渣流是下属离心法生产高质量岩棉的关键，与底流式水口配套的流槽，由于流槽到离心制棉机距离一般有5m，用空芯石墨质管，长约2m—5m，孔径在20mm一50mm,端部可配各定径石墨口。壁厚在25mm-40mm,外加钢玉保护套，穿在电磁感应线圈中，配以底座支架，电磁感应石墨管流槽的感应温度控制在1400度左右，让高温熔体象自来水一样源源不断流向离心制棉机，为连续生产提供一种实用的电磁感应石墨管流槽。
[0029]熔融调质热渣熔炉，由运炉小车、电磁感应炉体(3t60t)、变频电源(100020000kw),可升降、旋转的炉盖、可升降、旋转的感应电极、计算计、pic控制系统
等组成。
[0030]如图2所示，短流程生产矿渣棉的工艺流程:
[0031]将高炉热渣直接或转运热渣包车装入熔融调质热渣熔炉，(热渣装入节能效果显著)，高炉热渣约1500度左右，装入熔融调质热渣熔炉后会降温到大约1200度左右，通过熔融调质热渣熔炉的电磁感应升温到大约1500度左右，再在80%?90%的高炉热渣中添加10%?20%的石英石等进行调质升温到大约1500度左右(加入石英石的目的是调质提高渣棉的品位,将高炉渣棉变为质量高的矿棉，)。
[0032]调质升温到大约1500度左右的熔融矿渣，通过流槽将热矿渣流装入矿渣恒温保温炉，矿渣恒温保温炉有二个可控制流量的液渣流嘴，热渣流嘴流出的矿渣流进入下一道制棉设备制成矿棉。(有二种制棉法喷吹法和离心法)。
[0033]高炉热渣的组成包括化学组成和矿物组成。
[0034]化学组成高炉渣中通常含15种以上的化学成分。高炉渣全分析的项目为Si02、A1203、Ca0、Mg0、Mn0、Fe203、S。一些特殊的矿渣还分析 Ti02、V205、P205、Na20、Ba0、Cr203、Ni203等。所有这些化学成分中，CaO、Si02、A1203、MgO四种成分是主要的，它们约占总重量的95%。Si02和A1203来自矿石中的脉石和焦炭中的灰分，CaO和MgO主要来自熔剂，高炉渣主要就是由这四种氧化物组成的硅酸盐和铝酸盐。
[0035]本实用新型可使熔炉不仅升温、调温、保温、调质性能优越，而且装载容量大，为规模生产奠定了良好基础。热装高炉洛熔融工艺更有利于适应矿物棉及其制品大发展远景的市场需求。
[0036]解决了现有技术所存在熔融矿渣降温到1300度左右容易凝固堵塞通道，更不能控制高温矿渣流的流量的困难，同时提高生产效率。电磁感应石墨管流槽的感应温度控制在1400度左右，具有流槽升温熔体的特有功能，让高温熔体象自来水一样源源不断流向离心制棉机。能耗低，热效率高，废渣量小，成纤率高成本优势明显。为规模生产奠定了良好基础。热装高炉渣熔融工艺更有利于适应矿物棉及其制品大发展远景的市场需求。
[0037]短流程生产矿棉的工艺，将高炉热渣直接或转运热渣包车装入熔融调质热渣熔炉。熔炉采用变频电源，可利用熔炉中的高温金属棒、石墨坩埚、石墨空芯、实芯石墨棒等产生的高温熔融矿渣。将高炉热渣约占80%?90%，还有10%?20%的白云石、萤石或其他如红砖头、卵石等矿石料，加热升温到1550度左右，调整矿渣成分将热渣作升温调质处理，后通过流糟流人矿渣恒温熔炉，并为下属工序提供恒定温度、可控流量的熔渣流。
[0038]可控恒定流量的熔渣流是下属离心法生产高质量岩棉的关键，与底流式水口配套的流槽，由于流槽到离心制棉机距离一般有5m，用空芯石墨质管，长约2m—5m，孔径在20mm一50mm,端部可配各定径石墨口。壁厚在25mm-40mm,外加钢玉保护套，穿在电磁感应线圈中，配以底座支架，电磁感应石墨管流槽的感应温度控制在1400度左右，让高温熔体象自来水一样源源不断流向离心制棉机，为连续生产提供一种实用的电磁感应石墨管流槽。
【权利要求】
1.电磁感应矿渣熔炉底流式电磁感应石墨管流槽，其特征是包括石墨管流槽、电磁感应线圈和石墨质定径水口，其中石墨管流槽位于电磁感应线圈内部，石墨质定径水口位于石墨管流槽端部。
【文档编号】F27D3/14GK203479002SQ201320450316
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】朱兴发, 李亚逸, 黄森根, 陈志强, 冯坤荣 申请人:朱兴发