一种节能熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能熔炼炉，包括炉体、炉膛、燃烧室和燃烧机，所述炉体上端设置有一排废气口，所述排废气口的上方设置有加热排管，该加热排管的一端通过输入风管与设置在所述炉体外部的鼓风机相连，另一端通过输出风管与所述燃烧机相连。其利用炉内废气排出时的高温余热对引入燃烧机的助燃空气进行预热，使助燃空气的温度升至300℃左右，从而一方面可加快炉内燃料的燃烧速度，提高燃烧效率，另一方面也极大地提高了能源利用率，满足了工厂生产中大力提倡的节能要求。
【专利说明】一种节能熔炼炉
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种熔炼设备，特别是一种经节能改造的熔炼炉。
【背景技术】:
[0002]熔炼炉的主要功能是利用高温、高速燃烧将固体金属锭熔化为液态的设备。燃烧时，需要向炉内燃烧机引入助燃空气使燃料得以燃烧，而目前的熔炼炉主要是通过鼓风机将室内空气直接引入燃烧机，因此助燃空气的温度较低，在夏天炎热的气候下最多也就几十度，其他季度则更低，从而导致燃烧机内燃料往往需要较长时间才能实现充分、完全的燃烧，燃烧效率很低，有待于改进。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种可提高能源利用率和燃烧效率的节能熔炼炉。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0005]一种节能熔炼炉，包括炉体、炉膛、燃烧室和燃烧机，所述炉体上端设置有一排废气口，所述排废气口的上方设置有加热排管，该加热排管的一端通过输入风管与设置在所述炉体外部的鼓风机相连，另一端通过输出风管与所述燃烧机相连。所述加热排管的上方设置有集烟罩，该集烟罩与一放空管道连接。所述加热排管呈螺旋盘绕状设计。
[0006]本实用新型的有益效果为:利用炉内废气排出时的高温余热对引入燃烧机的助燃空气进行预热，预热后助燃空气的温度升至300°C左右，从而一方面可加快炉内燃料的燃烧速度，提高燃烧效率，另一方面也极大地提高了能源利用率，满足了工厂生产中大力提倡的节能要求。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型节能熔炼炉的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0008]如图1所示，按照本实用新型提供的一种节能熔炼炉，包括炉体1、炉膛2、燃烧室3和燃烧机4，炉体I上端设置有一排废气口 5，排废气口 5的上方设置有加热排管6，加热排管6的一端通过输入风管7与设置在炉体I外部的鼓风机8相连，另一端通过输出风管9与燃烧机4相连。工作时，通过鼓风机8将室内空气引入加热排管6，利用排废气口 5排出的高温废气进行预热，预热后空气再进入燃烧机4助燃。
[0009]加热排管6的上方设置有集烟罩10，该集烟罩10与一放空管道11连接，用以将从排废气口 5排出的废气、烟雾等集中排到室外。加热排管6呈螺旋盘绕状设计，这样设计可使进入燃烧机4的空气得到充分预热。
[0010]上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种节能熔炼炉，包括炉体、炉膛、燃烧室和燃烧机，所述炉体上端设置有一排废气口，其特征在于:所述排废气口的上方设置有加热排管，该加热排管的一端通过输入风管与设置在所述炉体外部的鼓风机相连，另一端通过输出风管与所述燃烧机相连。
2.如权利要求1所述的一种节能熔炼炉，其特征在于:所述加热排管的上方设置有集烟罩，该集烟罩与一放空管道连接。
3.如权利要求1或2所述的一种节能熔炼炉，其特征在于:所述加热排管呈螺旋盘绕状设计。
【文档编号】F27B14/08GK203454746SQ201320551521
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】江宏伟, 包鑫 申请人:浙江包氏铸造有限公司