输送网带及运用该输送网带的烧结炉的制作方法
【专利摘要】一种输送网带，包括网带本体及设于网带本体上的支架，其特征在于：所述支架为两列，两列所述支架对称分布在网带本体上，横向的两个所述支架定为一组，每组支架中两个所述支架相对的一边都为向上倾斜的斜边，另一边为垂直边，所述垂直边支撑在斜边与网带之间，所述斜边与网带本体之间的角度为45°，每组支架中两个所述斜边底端间的距离为8.5cm。本输送网带效果更佳，设计更加合理，本实用新型还公开了一种运用该输送网带的烧结炉，其能同时实现了对硅片的计数和冷却，更具有实用性。
【专利说明】输送网带及运用该输送网带的烧结炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送网带，本实用新型还涉及一种运用该输送网带的烧结炉，属于太阳能硅电池片生产领域。
【背景技术】
[0002]目前，多晶硅电池的生产主要流程为:制绒、扩散、湿法刻蚀、PECVD(等离子增强化学气相沉积)沉积减反射膜、丝网印刷和烧结。烧结使印刷的金属浆料和硅片衬底形成良好的欧姆接触，提高太阳能电池片的电性能参数。烧结的质量影响着太阳电池的转换效率，烧结炉是一种红外加热设备，作用是将印刷在硅片表面的金属浆料通过高温使其和硅片形成欧姆接触并形成太阳能电池板的电极。烧结这一流程是使晶体硅片真正具有光电转换功能的至关重要的一步，烧结质量的好坏直接影响最终太阳电池片效率的高低。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。目前常用的烧结炉存在着如下两方面的不足:
[0003]一、输送网带方面:现有的烧结炉网带一般分为两种，即平面式网带和顶针式网带，其中，平面式网带是指网带的上表面平坦，放置电池片2时电池片2的背面与网带I上表面为平面接触，如附图4所示；顶针式网带是指网带I的上表面设置有多个对应的突起3，放置电池片2时电池片2与这些突起3的顶点接触，如附图5所示；但是，在长期应用中发现，由于太阳能电池片背面的铝浆料会在烧结工序中的高温状态下发生融化，且这两种网带又均会发生电池片背面的铝浆料在烧结过程中沾附到网带表面的现象，这种现象的发生又导致了在温度降低后，太阳能电池片的背面产生出铝钩或铝刺，从而导致在烧结工序结束后产生电池片废品，进而降低生产出的太阳能电池片平均转换率。
[0004]二、烧结炉输出口方面:现有的烧结炉无法及时将烧结后的硅片冷却至测试温度，从而影响了测试数据的精度；另外，现有的烧结炉无法及时得知一定时间内烧结的硅片的数目，只得临时查取置于承载盒内的硅片数目，这样既浪费了时间又浪费人力。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对技术现状另提供一种输送网带。
[0006]本实用新型所要解决的另一个技术问题是另提供一种烧结炉。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种输送网带，包括网带本体及设于网带本体上的支架，其特征在于:所述支架为两列，两列所述支架对称分布在网带本体上，横向的两个所述支架定为一组，每组支架中两个所述支架相对的一边都为向上倾斜的斜边，另一边为垂直边，所述垂直边支撑在斜边与网带之间，所述斜边与网带本体之间的角度为45°，每组支架中两个所述斜边底端间的距离为8.5cm。
[0008]优选的，所述垂直边的高度为3cm。
[0009]作为改进，所述的斜边上纵向设有挡件，硅片位于每组支架中的两个挡件间。每组支架上的挡件能限定硅片的位置，防止输送网带运行时，硅片重心偏离而在支架间移动而破碎。
[0010]一种运用上述输送网带的烧结炉，包括炉体，所述炉体内设有所述的输送网带，其特征在于:前述的输送网带包括网带本体及设于网带本体上的支架，所述支架为两列，两列所述支架对称分布在网带本体上，横向的两个所述支架定为一组，每组支架中两个所述支架相对的一边都为向上倾斜的斜边，另一边为垂直边，所述垂直边支撑在斜边与网带之间，所述斜边与网带本体之间的角度为45°，每组支架中两个所述斜边底端间的距离为
8.5cm。
[0011]优选的，所述垂直边的高度为3cm。
[0012]作为改进，所述的斜边上纵向设有挡件，硅片位于每组支架中的两个挡件间。
[0013]作为烧结炉的一种改进，所述炉体的输出口处设有光感应器、计数器及冷却部件，所述光感应器位于所述输出口的上方，所述计数器与光感应器相连，所述计数器具有一显示屏，所述冷却部件靠近所述炉体的输出口设置。
[0014]优选的，所述冷却部件为一风扇，所述风扇靠近所述输出口设置并吹向所述输出口处的娃片。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的烧结炉中运用的输送网带采用横截面为直角三角形的支架，该支架与硅片点接触，其垂直边能牢固支撑斜边，进而更好地支撑住硅片，再者，本实用新型中，支架特有的倾斜角度及高度促使硅片位于输送网带上最佳位置上，不仅有效防止铝刺的产生，而且有利于人工或机械臂对硅片的拾取。本实用新型烧结炉的输出口处还设有光感应器、计数器和冷却部件，同时实现了对硅片的计数和冷却，操作更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为实施例输送网带的结构示意图；
[0017]图2为实施例输送网带的侧视结构示意图；
[0018]图3为实施例输送网带的简易示意图；
[0019]图4为现有技术平面式输送网带的示意图；
[0020]图5为现有技术顶针式输送网带的示意图；
[0021]图6为实施例烧结炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]本实施例的烧结炉如图6所示，包括炉体8，炉体8内设有用于输送硅片2的输送网带，为了及时冷却烧结后的硅片2，使其温度降至测试温度，炉体8的输出口处设有一冷却部件，在本实施例中，冷却部件具体为一风扇5，该风扇5纵向吹向输送网带；炉体8的输送口的上方设有光感应器6，能感知经过其下方的硅片，并将信息反馈给与光感应器6相连的计数器7，计数器7的显示屏71上能及时显示出通过的硅片的数目。
[0024]本实施例中所用的输送网带为金属网带，包括网带本体1，在其上端面设有两列支架3，这两列支架3对称分布在网带本体I上，横向的两个支架3定位一组，每组支架3中两个支架相对的一边为向上倾斜的斜边31，另一边为垂直边32，垂直边32支撑在斜边31与网带本体I之间，所述斜边31与网带本体I之间的角度为45°，每组支架3中两个斜边31底端间的距离为8.5cm，垂直边32的高度为3cm。
[0025]硅片2的边缘就支撑在相对的两个斜边31上，从而避免了支架3对硅片2底端的污染；为了防止输送网带运行时，硅片2重心偏离而在支架3间移动而破碎，斜边31上纵向设有挡件4，硅片2位于每组支架3中的两个挡件4间。
[0026]本实施例中的烧结炉功结构简单、能齐全，并且其运用的输送网带有效防止铝刺的产生，而且有利于人工或机械臂对硅片的拾取。
【权利要求】
1.一种输送网带，包括网带本体(I)及设于网带本体(I)上的支架(3)，其特征在于:所述支架(3)为两列，两列所述支架(3)对称分布在网带本体(I)上，横向的两个所述支架(3)定为一组，每组支架(3)中两个所述支架(3)相对的一边都为向上倾斜的斜边(31)，另一边为垂直边(32)，所述垂直边(32)支撑在斜边(31)与网带本体(I)之间，所述斜边(31)与网带本体(I)之间的角度为45°，每组支架(3)中两个所述斜边(31)底端间的距离为8.5cm。
2.根据权利要求1所述的输送网带，其特征在于:所述垂直边(32)的高度为3cm。
3.根据权利要求1所述的输送网带，其特征在于:所述的斜边(31)上纵向设有挡件(4)，硅片⑵位于每组支架(3)中的两个挡件⑷间。
4.一种运用权利要求1至3中任一项所述的输送网带的烧结炉，包括炉体(8)，所述炉体(8)内设有输送网带，其特征在于:前述的输送网带包括网带本体(I)及设于网带本体(I)上的支架(3)，所述支架(3)为两列，两列所述支架(3)对称分布在网带本体(I)上，横向的两个所述支架⑶定为一组，每组支架⑶中两个所述支架⑶相对的一边都为向上倾斜的斜边(31)，另一边为垂直边(32)，所述垂直边(32)支撑在斜边(31)与网带本体(I)之间，所述斜边(31)与网带本体⑴之间的角度为45°，每组支架(3)中两个所述斜边(31)底端间的距离为8.5cm。
5.根据权利要求4所述的烧结炉，其特征在于:所述垂直边(32)的高度为3cm。
6.根据权利要求4所述的烧结炉，其特征在于:所述的斜边(31)上纵向设有挡件(4)，硅片(2)位于每组支架(3)中的两个挡件(4)间。
7.根据权利要求4所述的烧结炉，其特征在于:所述炉体(8)的输出口处设有光感应器(6)、计数器(7)及冷却部件，所述光感应器(6)位于所述输出口的上方，所述计数器(7)与光感应器(6)相连，所述计数器(7)具有一显示屏(71)，所述冷却部件靠近所述炉体(I)的输出口设置。
8.根据权利要求7所述的烧结炉，其特征在于:所述冷却部件为一风扇(5)，所述风扇(5)靠近所述输出口设置并吹向所述输出口处的硅片。
【文档编号】F27B9/40GK203550541SQ201320639609
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】竺峰, 赵国成 申请人:宁波富星太阳能有限公司