动态灭菌干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于灭菌设备【技术领域】，尤其是涉及一种动态灭菌干燥机。它解决了现有技术灭菌不充分等技术问题。本动态灭菌干燥机包括机架，在机架上设有具有灭菌空腔的卧式灭菌槽，在卧式灭菌槽上部一端具有与所述的灭菌空腔连通的进料口，在卧式灭菌槽底部设有与所述的灭菌空腔连通的出料口，在机架上设有位于卧式灭菌槽底部且横向设置的搅拌轴，所述的搅拌轴与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，在搅拌轴上设有一体式内螺旋叶片和位于一体式内螺旋叶片外围的一体式外螺旋叶片，所述的一体式内螺旋叶片旋向和一体式外螺旋叶片旋向相反且分别与搅拌轴整体焊接在一起。与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：灭菌充分且灭菌效率高。
【专利说明】动态灭菌干燥机【技术领域】
[0001]本实用新型属于灭菌设备【技术领域】，尤其是涉及一种动态灭菌干燥机。
【背景技术】
[0002]目前国内使用的药物灭菌种类繁多，如蒸汽灭菌、微波灭菌、气体灭菌，钴60辐照灭菌等，但都存在一定的缺陷。如蒸汽灭菌时物料通过高温静态灭菌，锅炉蒸汽的直接输入将造成物料污染并且易造成物料结块变色，温度不均匀，灭菌不彻底，灭菌结束还需进行二次粉碎，浪费大、含量下降、造成热敏性成份破坏；微波灭菌使用情况较少，因设备投资大工艺难于掌握，粉末灭菌不完全、运行成本高、有燥音污染；钴60辐照灭菌价格贵、成本高，对药物有污染，国外已禁止使用。为了能解决上述的技术问题，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种灭菌干燥机[申请号:89220906.2]，由机体、发热元件、灭菌装置、电机、计时器等组成，其特征在于有卧式风帘进行强制通风，采用远红外线加热，紫外线灭菌；机体顶部有卧式风帘，风帘下部有发热管，机体内有灭菌灯，本机功率低，使用方便等优点。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案还是至少存在以下缺陷:操作不方便且结构复杂，另外，该方案其灭菌效率低，无法达到充分灭菌的目的。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种操作方便和能充分灭菌的动态灭菌干燥机。
[0006]为达到上述目的，本 实用新型采用了下列技术方案:本动态灭菌干燥机包括机架，在机架上设有具有灭菌空腔的卧式灭菌槽，在卧式灭菌槽上部一端具有与所述的灭菌空腔连通的进料口，在卧式灭菌槽底部设有与所述的灭菌空腔连通的出料口，在机架上设有位于卧式灭菌槽底部且横向设置的搅拌轴，所述的搅拌轴与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，在搅拌轴上设有一体式内螺旋叶片和位于一体式内螺旋叶片外围的一体式外螺旋叶片，所述的一体式内螺旋叶片旋向和一体式外螺旋叶片旋向相反且分别与搅拌轴整体焊接在一起。
[0007]显然,本申请进行灭菌时,开启旋转驱动机构驱动搅拌轴旋转,搅拌轴带动一体式内螺旋叶片和一体式外螺旋叶片转动，使物料在一体式内螺旋叶片和一体式外螺旋叶片的对流带动下，形成一个低动力高效率的运动环境，在较大范围内翻动物料，工作时一体式内螺旋叶片带动靠近轴心物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，一体式外螺旋叶片带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，使物料能够在较短时间内均匀翻动，通过一体式外螺旋叶片向内部聚集(即推向出料口方向移动)，从而使物料得到充分灭菌，同时该设备具有十分强力的混合和干燥功能，其混合和干燥效果极佳。根据本申请的特点，可广泛应用于医药、化工、食品、矿山、轻纺、治金、印染等很多行业，为用户带来明显的经济效益。[0008]在上述的动态灭菌干燥机中，所述的一体式内螺旋叶片和一体式外螺旋叶片通过定位结构固定在搅拌轴上；该定位结构包括若干间隔均匀且分别与搅拌轴垂直设置的定位杆，所述的搅拌轴轴心线、一体式内螺旋叶片轴心线和一体式外螺旋叶片的一体式外螺旋叶片重合，且该一体式内螺旋叶片和一体式外螺旋叶片分别固定在所述的定位杆上，在卧式灭菌槽上设有与所述的灭菌空腔连通的抽真空机构。抽真空机构可防止粉尘乱窜飞扬，从而污染环境。
[0009]在上述的动态灭菌干燥机中，所述的卧式灭菌槽上设有用于向灭菌空腔内供热的供热机构。在对物料进行灭菌的同时，供热机构向灭菌空腔内供热，可使物料在机内有效循环，传热效率高，干燥速度快，具有全密闭真空干燥功能。
[0010]在上述的动态灭菌干燥机中，所述的供热机构包括设置在卧式灭菌槽内壁的内供热夹套，在卧式灭菌槽上还设有至少一个与所述的灭菌空腔连通的蒸汽进口。
[0011]在上述的动态灭菌干燥机中，所述的抽真空机构包括真空管，该真空管的进气端和排气端分别与所述的灭菌空腔连通，在真空管的进气端设有过滤装置，在真空管中部设有抽真空出气口。
[0012]在上述的动态灭菌干燥机中，所述的卧式灭菌槽外壁设有外加热夹套，所述的外加热夹套横向截面呈环形或者呈C形。
[0013]在上述的动态灭菌干燥机中，所述的卧式灭菌槽上设有悬臂和能够将所述的出料口封堵或开启的放料装置，在悬臂上设有能驱动所述的放料装置在竖直方向升降的升降驱动机构，在卧式灭菌槽底部设有至少一个与所述的灭菌空腔连通的凝水出口。升降驱动机构为油缸。
[0014]在上述的动态灭菌干燥机中，所述的机架的两端分别设有固定座，所述的搅拌轴两端分别穿出所述的卧式灭菌槽两端外且分别穿设在固定座上。
[0015]在上述的动态灭菌干燥机中，所述的旋转驱动机构包括设置在机架上的驱动器，所述的驱动器与搅拌轴的一端通过减速传动结构相连。减速传动结构包括减速机。
[0016]与现有的技术相比，本动态灭菌干燥机的优点在于:1、设计更合理，在进行灭菌时，开启旋转驱动机构驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动一体式内螺旋叶片和一体式外螺旋叶片转动，使物料在一体式内螺旋叶片和一体式外螺旋叶片的对流带动下，形成一个低动力高效率的运动环境，在较大范围内翻动物料，工作时一体式内螺旋叶片带动靠近轴心物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，一体式外螺旋叶片带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，使物料能够在较短时间内均匀翻动，通过一体式外螺旋叶片向内部聚集(即推向出料口方向移动)，从而使物料得到充分灭菌，同时该设备具有十分强力的混合和干燥功能，其混合和干燥效果极佳；2、在对物料进行灭菌的同时，供热机构或加热片供热，可使物料在机内有效循环，传热效率高，干燥速度快，具有全密闭真空干燥功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图2是图1的左视结构示意图。
[0019]图3是本实用新型提供的实施例二结构示意图。
[0020]图中，机架1、固定座11、驱动器12、卧式灭菌槽2、灭菌空腔2a、进料口 2b、出料口2c、凝水出口 2d、悬臂21、放料装置22、升降驱动机构23、搅拌轴3、一体式内螺旋叶片31、一体式外螺旋叶片32、定位杆33、抽真空机构4、真空管41、过滤装置42、抽真空出气口 43、供热机构5、蒸汽进口 51、内供热夹套52、外加热夹套6。
【具体实施方式】
[0021]以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]实施例一
[0023]如图1-2所示，本动态灭菌干燥机包括机架1，在机架I上设有具有灭菌空腔2a的卧式灭菌槽2，在卧式灭菌槽2上部一端具有与所述的灭菌空腔2a连通的进料口 2b，在卧式灭菌槽2上设有用于向灭菌空腔2a内供热的供热机构5，在卧式灭菌槽2底部设有与所述的灭菌空腔2a连通的出料口 2c，在卧式灭菌槽2上设有悬臂21和能够将所述的出料口2c封堵或开启的放料装置22，在悬臂21上设有能驱动所述的放料装置22在竖直方向升降的升降驱动机构23，在卧式灭菌槽2底部设有至少一个与所述的灭菌空腔2a连通的凝水出口 2d。放料装置22包括至少一块放料板，升降驱动机构23包括油缸。
[0024]在机架I上设有位于卧式灭菌槽2底部且横向设置的搅拌轴3，所述的搅拌轴3与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，在搅拌轴3上设有一体式内螺旋叶片31和位于一体式内螺旋叶片31外围的一体式外螺旋叶片32，所述的一体式内螺旋叶片31旋向和一体式外螺旋叶片32旋向相反且分别与搅拌轴3整体焊接在一起。搅拌轴3、一体式内螺旋叶片31和一体式外螺旋叶片32连为一体式，所有焊缝及棱角圆滑过渡，润滑部位均在机外，无滴油和磨屑物渗入物料。
[0025]具体地说，本实施例的一体式内螺旋叶片31和一体式外螺旋叶片32通过定位结构固定在搅拌轴3上；进一步的，该定位结构包括若干间隔均匀且分别与搅拌轴3垂直设置的定位杆33，所述的搅拌轴3轴心线、一体式内螺旋叶片31轴心线和一体式外螺旋叶片32的一体式外螺旋叶片32重合，且该一体式内螺旋叶片31和一体式外螺旋叶片32分别固定在所述的定位杆33上，在卧式灭菌槽2上设有与所述的灭菌空腔2a连通的抽真空机构4。其次，上述的供热机构5包括设置在卧式灭菌槽2内壁的内供热夹套52，在卧式灭菌槽2上还设有至少一个与所述的灭菌空腔2a连通的蒸汽进口 51，另外，如图3所示，在在卧式灭菌槽2外壁设有外加热夹套6，所述的外加热夹套6横向截面呈环形或者呈C形。
[0026]如图1-3所示，其次，抽真空机构4包括真空管41，该真空管41的进气端和排气端分别与所述的灭菌空腔2a连通，在真空管41的进气端设有过滤装置42，在真空管41中部设有抽真空出气口 43。
[0027]在机架I的两端分别设有固定座11，所述的搅拌轴3两端分别穿出所述的卧式灭菌槽2两端外且分别穿设在固定座11上；而旋转驱动机构包括设置在机架I上的驱动器12，所述的驱动器12与搅拌轴3的一端通过减速传动结构相连。
[0028]在本实施例中，在进行灭菌时，开启旋转驱动机构驱动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动一体式内螺旋叶片31和一体式外螺旋叶片32转动，使物料在一体式内螺旋叶片31和一体式外螺旋叶片32的对流带动下，形成一个低动力高效率的运动环境，在较大范围内翻动物料，工作时一体式内螺旋叶片31带动靠近轴心物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动，一体式外螺旋叶片32带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，使物料能够在较短时间内均匀翻动，通过一体式外螺旋叶片32向内部聚集(即推向出料口 2c方向移动)，运转平稳可靠和维修方便，从而使物料得到充分灭菌，同时该设备具有十分强力的混合和干燥功能，其混合和干燥效果极佳，不仅混合速度快、均匀度高，而且无混合死角，能使1:10000倍配比的物料均匀混合，通常每批物料在1-10分钟就能完全达到充分混合，另外，在对物料进行灭菌的同时，供热机构5向灭菌空腔2a内供热，可使物料在机内有效循环，传热效率高，干燥速度快，具有全密闭真空干燥功能。
[0029]其次，本申请也可采用75— 80%酒精灭菌，温度60度左右即可，不破坏热敏成份，完全达到灭菌效果；本申请可对各种粒状或粉状物料在各种含水率条件下进行干燥和灭菌，还可用于液相或浆料的蒸发、浓缩、干燥，直接得到干燥成品；另外，本申请全密闭操作，特别适合处理热敏性、易燃易爆、有毒或剧毒的物料或药品等，对于低沸点溶剂类物料的干燥，本机可对溶剂进行回收。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0031]尽管本文较多地使用了机架1、固定座11、驱动器12、卧式灭菌槽2、灭菌空腔2a、进料口 2b、出料口 2c、凝水出口 2d、悬臂21、放料装置22、升降驱动机构23、搅拌轴3、一体式内螺旋叶片31、一体式外螺旋叶片32、定位杆33、抽真空机构4、真空管41、过滤装置42、抽真空出气口 43、供热机构5、蒸汽进口 51、内供热夹套52、外加热夹套6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种动态灭菌干燥机，包括机架(I )，在机架(I)上设有具有灭菌空腔(2a)的卧式灭菌槽(2)，在卧式灭菌槽(2)上部一端具有与所述的灭菌空腔(2a)连通的进料口(2b)，在卧式灭菌槽(2)底部设有与所述的灭菌空腔(2a)连通的出料口(2c)，其特征在于，所述的机架(I)上设有位于卧式灭菌槽(2)底部且横向设置的搅拌轴(3)，所述的搅拌轴(3)与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，在搅拌轴(3)上设有一体式内螺旋叶片(31)和位于一体式内螺旋叶片(31)外围的一体式外螺旋叶片(32)，所述的一体式内螺旋叶片(31)旋向和一体式外螺旋叶片(32)旋向相反且分别与搅拌轴(3)整体焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的动态灭菌干燥机，其特征在于，所述的一体式内螺旋叶片(31)和一体式外螺旋叶片(32)通过定位结构固定在搅拌轴(3)上；该定位结构包括若干间隔均匀且分别与搅拌轴(3)垂直设置的定位杆(33)，所述的搅拌轴(3)轴心线、一体式内螺旋叶片(31)轴心线和一体式外螺旋叶片(32)的一体式外螺旋叶片(32)重合，且该一体式内螺旋叶片(31)和一体式外螺旋叶片(32)分别固定在所述的定位杆(33)上，在卧式灭菌槽(2)上设有与所述的灭菌空腔(2a)连通的抽真空机构(4)。
3.根据权利要求1或2所述的动态灭菌干燥机，其特征在于，所述的卧式灭菌槽(2)上设有用于向灭菌空腔(2a)内供热的供热机构(5)。
4.根据权利要求3所述的动态灭菌干燥机，其特征在于，所述的供热机构(5)包括设置在卧式灭菌槽(2)内壁的内供热夹套(52)，在卧式灭菌槽(2)上还设有至少一个与所述的灭菌空腔(2a)连通的蒸汽进口(51)。
5.根据权利要求2所述的动态灭菌干燥机，其特征在于，所述的抽真空机构(4)包括真空管(41)，该真空管(41)的进气端和排气端分别与所述的灭菌空腔(2a)连通，在真空管(41)的进气端设有过滤装置(42)，在真空管(41)中部设有抽真空出气口(43)。
6.根据权利要求4所述的动态灭菌干燥机，其特征在于，所述的卧式灭菌槽(2)外壁设有外加热夹套(6)，所述的外加热夹套(6)横向截面呈环形或者呈C形。
7.根据权利要求1或2所述的动态灭菌干燥机，其特征在于，所述的卧式灭菌槽(2)上设有悬臂(21)和能够将所述的出料口(2c)封堵或开启的放料装置(22)，在悬臂(21)上设有能驱动所述的放料装置(22)在竖直方向升降的升降驱动机构(23)，在卧式灭菌槽(2)底部设有至少一个与所述的灭菌空腔(2a)连通的凝水出口(2d)。
8.根据权利要求7所述的动态灭菌干燥机，其特征在于，所述的机架(I)的两端分别设有固定座(11)，所述的搅拌轴(3)两端分别穿出所述的卧式灭菌槽(2)两端外且分别穿设在固定座(11)上。
9.根据权利要求8所述的动态灭菌干燥机，其特征在于，所述的旋转驱动机构包括设置在机架(I)上的驱动器(12)，所述的驱动器(12)与搅拌轴(3)的一端通过减速传动结构相连。
【文档编号】F26B23/10GK203525016SQ201320666899
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】顾长勤, 冯岳松, 丁楚良, 叶云文, 顾爱君 申请人:象山医疗精密仪器有限公司