一种保证称量精度的合金给料装置制造方法
【专利摘要】一种保证称量精度的合金给料装置，包括，机架；料仓，设置于机架上；给料斗，设置于料仓下方，其进口通过一连接管道与料仓出口连通，给料斗出口对应于皮带机上方；给料斗通过一连杆连接机架；振动给料器，设置于给料斗进口侧底部；振动给料器通过一连杆连接机架；其特征在于，还包括，一称量装置，设置于所述料仓上；抽板及其驱动机构，抽板活动设置于所述连接管道内，抽板一端连接驱动机构输出轴，由驱动机构实现抽板对连接管道内开度；挡板及其驱动机构，挡板活动设置于所述给料斗的出口处，挡板一端连接驱动机构输出轴，由驱动机构实现挡板对给料斗出口开关。本实用新型合金给料装置可以保证合金加料精度。
【专利说明】一种保证称量精度的合金给料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种保证称量精度的合金给料装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外炼钢厂钢包精炼炉合金给料装置，给料装置多采用闸板阀开关或振动器方式加料。闸板阀方式的给料装置，在高位料仓里的几种合金料，可根据工艺称量要求，合金料通过称量下落到闸板阀上，称量结束后，通过电液推杆打开给料装置的闸板阀同时启动振动给料器，闸板阀打开后合金料有重力势能，下落至倾斜的合金料斗上，通过振动给料器和合金料的重力势能，合金给料下落至输送皮带机，皮带机输送经过各加料管到冶炼的钢水中。振动器方式给料装置，高位料仓称量下落至水平的给料斗后，直接由给料装置振动给料器振动，从给料装置一端振动到皮带机下料口进行加料。
[0003]在钢包精炼炉合金给料装置中，闸板阀给料装置在冶炼钢水时容易造成闸板阀卡料，较小的合金料直接下落到抽板的槽中，卡阻抽板电液推杆不动作，导致电机烧坏，电液推杆无法打开造成无法自动加料作业，生产人员在物流规定时间内不能完成冶炼后断浇。而密度较大的合金料，冶炼需加的料重量大，直接从称量上部下落到闸板阀，冲刷后造成闸板阀变形，闸板阀变形后卡在抽板槽中，无法打开闸板，不能正常加料。振动器给料装置合金给料斗与皮带机通道敞开，称量装置和给料装置为一体，显示零状态，各种合金料体积大小和密度都不同，下落的合金料有重力势能，较重的合金料重力势能大，合金料下落至水平的给料斗，后面的合金料不断往下落，前端的合金料获得势能大，直接冲到皮带机上，皮带机上的合金料未计算在要求的称量值中，称量继续进行到达要求的称量值，造成实际称量比冶炼要求的称量多，严重影响称量精度，使冶炼的钢水成分超标。炼钢生产中冶炼加料过程需满足加料精度标准的要求及工艺节奏，使冶炼钢水成分达到工艺标准，从而生产出高质量的产品。钢水冶炼的质量和合金加料关系密切，加料精度提高，钢水冶炼成分标准。因此要保证加料精度，否则无法满足精炼炉冶炼工艺要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于设计一种保证称量精度的合金给料装置，可以保证合金加料精度。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种保证称量精度的合金给料装置，包括，机架；料仓，设置于机架上；给料斗，设置于料仓下方，其进口通过一连接管道与料仓出口连通，给料斗出口对应于皮带机上方；给料斗通过一连杆连接机架；振动给料器，设置于给料斗进口侧底部；振动给料器通过一连杆连接机架；其特征在于，还包括，一称量装置，设置于所述料仓上；抽板及其驱动机构，抽板活动设置于所述连接管道内，抽板一端连接驱动机构输出轴，由驱动机构实现抽板对连接管道内开度；挡板及其驱动机构，挡板活动设置于所述给料斗的出口处，挡板一端连接驱动机构输出轴，由驱动机构实现挡板对给料斗出口开关。[0007]进一步，所述的抽板驱动机构为电动液压缸，其电液推杆一端与抽板通过螺栓固定连接。
[0008]又，所述的抽板驱动机构为电机，其输出轴通过蜗轮蜗杆连接抽板一端。
[0009]再有，所述的挡板驱动机构为气缸，其活塞杆与挡板通过螺栓固定连接。
[0010]本实用新型将给料机构通过连杆连接于机架上，使之悬浮。配合称量装置，通过加料、放料控制，实现加料精度控制。
[0011]另外，抽板配合驱动机构，体积小的合金料抽板开度较小，体积较大的合金料抽板开度较大。抽板还起到合金料下料时缓冲作用。
[0012]挡板与驱动机构配合，全开使给料斗与皮带机形成一个通道，关闭时挡板封闭给料斗与皮带机通道。
[0013]振动给料器动作使给料斗中的合金料获得动能，下落至皮带机，皮带机动作运输合金料至冶炼钢水中。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型将给料机构通过连杆连接于机架上，使之悬浮，再将称量装置与给料机构形成一体，称量装置把料仓中的料称好后振动至给料机构，得出炼钢所需合金料称量重量值，保证了合金加料精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型的一种保证称量精度的合金给料装置，包括，机架I ;料仓2，设置于机架I上；给料斗3，设置于料仓2下方，其进口通过一连接管道4与料仓2出口连通，给料斗3出口对应于皮带机100上方；给料斗3通过连杆11连接机架I ;振动给料器5，设置于给料斗3进口侧底部；振动给料器5通过连杆12连接机架I ;其还包括，一称量装置6，设置于所述料仓2上；抽板7及其驱动机构8，抽板7活动设置于所述连接管道4内，抽板7 —端连接驱动机构8输出轴，由驱动机构8实现抽板7对连接管道4内开度；挡板9及其驱动机构10，挡板9活动设置于所述给料斗3的出口处，挡板9 一端连接驱动机构10输出轴，由驱动机构实现挡板9对给料斗3出口开关；
[0018]在本实施例中，所述的抽板7驱动机构10为电动液压缸，其电液推杆一端与抽板通过螺栓固定连接。
[0019]所述的挡板9驱动机构10为气缸，其活塞杆与挡板9通过螺栓固定连接。
[0020]本实用新型所述的抽板驱动机构10还可以为电机，其输出轴通过蜗轮蜗杆连接
抽板一端。
[0021]炼钢生产人员在平时生产冶炼中，抽板根据不同料体积大小与合金料仓开度连锁，抽板经过电液缸驱动，体积大的料抽板打开开度大，而体积较小的合金料开度变小，抽板起到称量时合金料的缓冲作用，防止称量时滑料，直接冲击气缸挡板。
[0022]挡板把给料斗与皮带机分离，称量前挡板关闭，经生产人员称量后，不会因重力惯性合金料滑落到皮带机上，这样就能保证称量的精度，不会在称量过程中造成误差，称量好的合金料在给料斗内，称量完成后，打开挡板，料斗与皮带机形成一个通道，振动给料器振动后合金料获得动能，从给料斗运行至皮带机，经皮带机运输后经各管道到达钢水中，确保正常的加料冶炼。
【权利要求】
1.一种保证称量精度的合金给料装置，包括， 机架； 料仓，设置于机架上； 给料斗，设置于料仓下方，其进口通过一连接管道与料仓出口连通，给料斗出口对应于皮带机上方；给料斗通过一连杆连接机架； 振动给料器，设置于给料斗进口侧底部；振动给料器通过一连杆连接机架；其特征在于，还包括， 一称量装置，设置于所述料仓上； 抽板及其驱动机构，抽板活动设置于所述连接管道内，抽板一端连接驱动机构输出轴，由驱动机构实现抽板对连接管道内开度； 挡板及其驱动机构，挡板活动设置于所述给料斗的出口处，挡板一端连接驱动机构输出轴，由驱动机构实现挡板对给料斗出口开关。
2.如权利要求1所述的保证称量精度的合金给料装置，其特征在于，所述的抽板驱动机构为电动液压缸，其电液推杆一端与抽板通过螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的保证称量精度的合金给料装置，其特征在于，所述的抽板驱动机构为电机，其输出轴通过蜗轮蜗杆连接抽板一端。
4.如权利要求1所述的保证称量精度的合金给料装置，其特征在于，所述的挡板驱动机构为气缸，其活塞杆与挡板通过螺栓固定连接。
【文档编号】F27D3/00GK203586831SQ201320675153
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】张峥峰, 顾斌 申请人:宝钢不锈钢有限公司