一种真空感应熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空感应熔炼炉，包括炉体、和中频控制电路相连的中频线圈、真空泵及和真空泵相连的真空泵控制装置，中频线圈设于炉体中，真空泵通过管路和炉体连通，真空泵控制装置包括真空压力表、A/D转换电路、单片机和继电器，真空压力表设在炉体上，真空压力表的信号输出端和A/D转换电路的输入端相连，A/D转换电路的输出端和单片机的输入端相连，单片机的输出端和继电器的驱动端相连，继电器的一组触点开关串联在真空泵的供电线路中。本实用新型采用真空熔炼方式，自动分阶段地对炉内金属进行熔炼，同时改进真空抽气通道的密封结构，有效避免漏气，大大提高熔炼效果，确保获得高质量的金属材质。
【专利说明】一种真空感应熔炼炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种熔炼设备，尤其涉及一种真空感应熔炼炉。
【背景技术】
[0002]目前的熔炼炉一般通过中频线圈产生磁力线加到炉体中的合金上，使合金因涡流而迅速升温，实现熔炼。主要用于贵金属如黄金、钼金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等金属材质的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工及精铸件加工的主要设备。大气熔炼由于空气参与熔炼过程的物理化学反应，限制了所能取得的冶金效果。例如，活泼金属易于氧化，使合金成分控制困难；金属熔池与空气起作用，合金中含气量较高。这就大大影响了所熔炼金属材料的性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决原有熔炼炉采用大气熔炼方式，影响所熔炼金属材料的性能，冶金效果不是很理想的技术问题；提供一种真空感应熔炼炉，其采用真空熔炼方式，又能自动分阶段地对炉内金属进行熔炼，提高冶金熔炼效果，确保获得高质量的金属材质。
[0004]本实用新型的另一目的是提供一种真空感应熔炼炉，通过改进密封结构，有效避免漏气，确保炉体内的真空度达到需要值，进一步提高熔炼效果。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本实用新型包括炉体、和中频控制电路相连的中频线圈、真空泵及和真空泵相连的真空泵控制装置，中频线圈设于炉体中，真空泵通过管路和所述的炉体连通，所述的真空泵控制装置包括真空压力表、A/D转换电路、单片机和继电器,真空压力表设在所述的炉体上,真空压力表的信号输出端和A/D转换电路的输入端相连,A/D转换电路的输出端和单片机的输入端相连,单片机的输出端和继电器的驱动端相连，继电器的一组触点开关串联在所述的真空泵的供电线路中。通过真空泵的运行，使炉体内处于真空状态，中频控制电路通过中频线圈产生中频电磁场，一般频率为200?2500HZ，中频磁力线加到炉体内需要熔炼的合金上，使合金产生涡流，从而使合金自身就能产生焦耳热，迅速升温，实现熔炼。在真空状态下，碳的脱氧能力会超过硅和铝，从而提高熔炼冶金效果，并且能生产出大气熔炼所无法生产出的稀有金属、难熔金属、稀土金属、特种合金和优质钢材，所熔炼金属种类广泛，而且熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，达到节能环保的目的。通过真空压力表实时测量炉体内的真空度，并经A/D转换电路转换后输送给单片机，由单片机经过处理发出信号给继电器，控制真空泵的启停。当炉体内真空度到达第一设定值时，真空泵停运，炉体内金属进入普通熔炼阶段；一段时间后，启动真空泵，当炉体内真空度到达第二设定值时，真空泵停运，炉体内金属进入精炼阶段。分阶段熔炼，可进一步提高熔炼效果。
[0006]作为优选，所述的炉体上设有炉体接头，所述的真空泵的连接管路的端头设有真空泵接头，炉体接头和真空泵接头螺纹相连，炉体接头和真空泵接头之间设有双卡密封件。双卡密封件有很好的密封效果，避免两接头连接处发生漏气现象，确保炉体内的真空度达到需要值，进一步提高熔炼效果。
[0007]作为优选，所述的真空泵接头内的通孔包括相连的大径孔和小径孔，大径孔和小径孔通过锥面台肩相连，所述的炉体接头旋接在所述的大径孔内，所述的双卡密封件包括相连的前卡套和后卡套，前卡套是个带有通孔的圆锥体，通孔的后部是个圆锥孔，后卡套由一个圆锥体和一个圆柱体相连而成，后卡套的中心设有轴孔，后卡套的圆锥体伸入到前卡套的圆锥孔内并和前卡套相连，前卡套的底面和后卡套的圆柱体之间有间隙，前卡套的侧面与所述的锥面台肩相抵，后卡套的圆柱体的后端面和所述的炉体接头的端面相抵。真空泵接头旋接到炉体接头上时，受旋接挤压，双卡密封件的前卡套和真空泵接头的锥面台肩紧密相抵，其后卡套和炉体接头的端面紧密相抵，避免了两接头连接时连接处产生漏气现象，提高密封效果，确保炉体内的真空度。
[0008]作为优选，所述的前卡套的底面直径小于后卡套的圆柱体直径。使圆柱体对前卡套产生一个较大的推压力，更易发生形变，提高密封效果。
[0009]作为优选，所述的炉体接头的孔口有个锥面，所述的后卡套的圆柱体的端面边缘是个斜面，所述的斜面和所述的炉体接头的锥面相抵。锥面和斜面相接触的结构确保两者之间贴合更加紧密，进一步提高密封效果。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用真空熔炼方式，自动分阶段地对炉内金属进行熔炼，同时改进真空抽气通道的密封结构，有效避免漏气，确保炉体内的真空度，大大提高熔炼效果，确保获得高质量的金属材质，而且熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，达到节能环保的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图2是本实用新型中真空泵控制装置的一种电路原理连接结构框图。
[0013]图3是本实用新型中炉体接头、真空泵接头和双卡密封件的一种轴向剖视结构示意图。
[0014]图中1.炉体，2.中频线圈，3.真空泵，4.真空压力表，5.A/D转换电路，6.单片机，7.继电器，8.炉体接头，9.真空泵接头，10.双卡密封件，11.前卡套，12.后卡套，81.锥面，91.大径孔，92.小径孔，93.锥面台肩。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:本实施例的一种真空感应熔炼炉，如图1所示,包括炉体1、和中频控制电路相连的中频线圈2、真空泵3及和真空泵3相连的真空泵控制装置，中频线圈2安装于炉体I中，真空泵3通过管路和炉体I连通。如图2所示，真空泵控制装置包括真空压力表4、A/D转换电路5、单片机6和继电器7，真空压力表4安装在炉体I上，真空压力表4的信号输出端和A/D转换电路5的输入端相连，A/D转换电路5的输出端和单片机6的输入端相连，单片机6的输出端和继电器7的驱动端相连，继电器7的一组触点开关K串联在真空泵3的供电线路中。炉体I上有炉体接头8，真空泵3的连接管路的端头有真空泵接头9，炉体接头8和真空泵接头9螺纹相连，炉体接头8和真空泵接头9之间安装有双卡密封件10。如图3所示，真空泵接头9内的通孔包括相连的大径孔91和小径孔92，大径孔91和小径孔92通过锥面台肩93相连，炉体接头8旋接在大径孔91内，双卡密封件10包括相连的前卡套11和后卡套12，前卡套11是个带有通孔的圆锥体，通孔的后部是个圆锥孔，后卡套12由一个圆锥体和一个圆柱体相连而成，后卡套12的中心有轴孔，后卡套12的圆锥体伸入到前卡套11的圆锥孔内并和前卡套11相连，前卡套11的底面和后卡套12的圆柱体之间有间隙，后卡套12的圆柱体直径大于前卡套11的底面直径，炉体接头8的孔口有个锥面81，后卡套12的圆柱体的后端面边缘是个斜面，斜面和炉体接头8的锥面81相抵，前卡套11的侧面与锥面台肩93相抵。
[0017] 通过真空泵的运行，使炉体内处于真空状态，中频控制电路通过中频线圈产生中频电磁场，一般频率为200?2500HZ，中频磁力线加到炉体内需要熔炼的合金上，使合金产生涡流，从而使合金自身就能产生焦耳热，迅速升温，实现熔炼。通过真空泵控制装置实现金属的分阶段熔炼，即先普通熔炼，再精炼，熔炼效果更好。独特的双卡密封件设置在炉体接头和真空泵接头之间，有效避免漏气，确保炉体内的真空度。本实用新型大大提高熔炼效果，确保获得高质量的金属材质，而且熔炼过程中基本无火焰，也无燃烧产物，达到节能环保的目的。
【权利要求】
1.一种真空感应熔炼炉，其特征在于包括炉体(I)、和中频控制电路相连的中频线圈(2)、真空泵(3)及和真空泵(3)相连的真空泵控制装置，中频线圈(2)设于炉体(I)中，真空泵(3)通过管路和所述的炉体(I)连通，所述的真空泵控制装置包括真空压力表(4)、A/D转换电路(5)、单片机(6)和继电器(7)，真空压力表(4)设在所述的炉体(I)上，真空压力表(4)的信号输出端和A/D转换电路(5)的输入端相连，A/D转换电路(5)的输出端和单片机(6)的输入端相连，单片机(6)的输出端和继电器(7)的驱动端相连，继电器(7)的一组触点开关串联在所述的真空泵(3)的供电线路中。
2.根据权利要求1所述的一种真空感应熔炼炉,其特征在于所述的炉体(I)上设有炉体接头(8)，所述的真空泵(3)的连接管路的端头设有真空泵接头(9)，炉体接头(8)和真空泵接头(9)螺纹相连，炉体接头(8)和真空泵接头(9)之间设有双卡密封件(10)。
3.根据权利要求2所述的一种真空感应熔炼炉，其特征在于所述的真空泵接头(9)内的通孔包括相连的大径孔(91)和小径孔(92)，大径孔(91)和小径孔(92)通过锥面台肩(93)相连，所述的炉体接头(8)旋接在所述的大径孔(91)内，所述的双卡密封件(10)包括相连的前卡套(11)和后卡套(12)，前卡套(11)是个带有通孔的圆锥体，通孔的后部是个圆锥孔，后卡套(12)由一个圆锥体和一个圆柱体相连而成，后卡套(12)的中心设有轴孔，后卡套(12)的圆锥体伸入到前卡套(11)的圆锥孔内并和前卡套(11)相连，前卡套(11)的底面和后卡套(12)的圆柱体之间有间隙，前卡套(11)的侧面与所述的锥面台肩(93)相抵，后卡套(12)的圆柱体的后端面和所述的炉体接头(8)的端面相抵。
4.根据权利要求3所述的一种真空感应熔炼炉，其特征在于所述的后卡套(12)的圆柱体直径大于前卡套(11)的底面直径。
5.根据权利要求3或4所述的一种真空感应熔炼炉，其特征在于所述的炉体接头(8)的孔口有个锥面(81)，所述的后卡套(12)的圆柱体的后端面边缘是个斜面，所述的斜面和所述的炉体接头(8)的锥面(81)相抵。
【文档编号】F27B14/04GK203672124SQ201320731539
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】郏仲明, 金杰 申请人:义乌市巡科电器有限公司