电磁热水机组的发热管组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了电磁热水机组的发热管组件，涉及电磁感应加热【技术领域】，其解决的技术问题是提供了水流能与金属加热管的内外壁面都发生热交换的电磁热水机组的发热管组件，其包括金属发热管、绝缘套管和电磁感应线圈。所述金属发热管的两端分别设为进水口和出水口，所述金属发热管套设于绝缘套管内，且电磁感应线圈绕设在该绝缘套管上，所述金属发热管的管面上设置有水流孔，水经该水流孔流入金属发热管的外壁面与绝缘套管的内壁面之间形成的空腔内。其主要用途：在保证将水加热到一定温度的情况下，可有效的缩短金属加热管的长度，使得整个发热组件的尺寸较小，占有的面积较小。
【专利说明】电磁热水机组的发热管组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁感应加热【技术领域】，特别是涉及电磁热水机组的发热管组件。
【背景技术】
[0002]电磁加热技术可用于对各种物质的加热，尤其是在热水机组领域，电磁加热技术被广泛应用，电磁热水机组的核心部件是发热管组件，目前发热管组件包括金属发热管和绝缘套管，金属发热管套设在绝缘套管内并且金属发热管与绝缘套管之间存在间隙，金属发热管上设有进水孔和出水口，水流经金属加热管时吸收金属加热管产生的热量对水进行加热，这种模式下水仅与金属加热管的内壁发生热交换，则在保证加热效果的前提下，水与金属加热管的接触时间较长，即金属加热管的长度较长，这样会导致整个发热管组件的尺寸较大，所占空间较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种水能与金属加热管的内外壁面都发生热交换的电磁热水机组的发热管组件。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]电磁热水机组的发热管组件，包括金属发热管、绝缘套管和电磁感应线圈；所述金属发热管的两端分别设为进水口和出水口，所述金属发热管套设于绝缘套管内，且电磁感应线圈绕设在该绝缘套管上，所述金属发热管的管面上设置有水流孔，水经该水流孔流入金属发热管的外壁面与绝缘套管的内壁面之间形成的空腔内。
[0006]优选地，该发热换组件还包括挡板和防水圈；所述挡板连接在所述绝缘套管的两端，两个挡板上均设有供金属加热管穿过的穿孔，所述挡板的两侧面上均设有供所述防水圈安装的安装槽，该防水圈均与所述穿孔同轴。
[0007]优选地，所述两挡板之间设置有限位棒，每个挡板上均设有与该限位棒相配合的限位孔。
[0008]优选地，所述两挡板的内侧面之间连接有绝缘套管，所述两挡板的外侧面上均设有固定防水圈的固定板，该固定板上均设有供金属加热管穿过的穿孔。
[0009]优选地，所述电磁感应线圈与变频输出装置电性相连。
[0010]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:通过在金属加热管的管面上设水流孔，使得水能流入金属发热管的外壁面与绝缘套管的内壁面之间，水能与金属加热管的内外壁面都发生热交换，则当需要将水加热到一定温度时，可有效的缩短金属加热管的长度，使得整个发热组件的尺寸较小，占有的面积较小，同时，由于发热体浸没在水流中，耗散在空气中的热量不会太多，保证了该电磁热水机组的节能效果。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本实用新型的电磁热水机组的发热管组件的爆炸图；
[0012]其中，1、金属发热管；11、水流孔；2、绝缘套管；3、电磁感应线圈；4、挡板；5、防水圈；6、限位棒；7、限位孔；8、固定板。
【具体实施方式】
[0013]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。
[0014]如图1所示为本实用新型的电磁热水机组的发热管组件，其包括金属发热管1、绝缘套管2和电磁感应线圈3。金属发热管I的两端分别设为进水口和出水口，金属发热管I套设于绝缘套管2内，且电磁感应线圈3绕设在该绝缘套管2上，金属发热管I的管面上设置有水流孔11，水经该水流孔11流入金属发热管I的外壁面与绝缘套管2的内壁面之间形成的空腔内。
[0015]本实施例中，水流孔11的排列优选地设为沿管的轴向并排排列，且四个孔一组，均匀分布在管面上。
[0016]发热换组件还包括挡板4和防水圈5。挡板4连接在所述绝缘套管2的两端，两个挡板4上均设有供金属加热管穿过的穿孔，挡板4的两侧面上均设有供防水圈5安装的安装槽，该防水圈5均与穿孔同轴。
[0017]本实施例中，防水圈5的作用在于防止进入金属发热管I的外壁面与绝缘套管2的内壁面之间的水不会泄漏，因为套设在绝缘套管2上的电磁感应线圈3要与变频输出装置相连，这些与电相关的部件不适宜沾上水，会影响使用寿命和造成安全隐患。
[0018]具有本实用新型的发热管组件的热水机组工作时，热水出口有一个温度感应头，该温度感应头与变频器的控制单元连接，当输出水温超出设定时，变频器自动降低功率，达到按需取能的节能目的。当输出水温低于设定值的时候，感应头自动调节变频器的频率，达到满足用户热水的要求。
[0019]两挡板4之间设置有限位棒6，每个挡板4上均设有与该限位棒6相配合的限位孔7。
[0020]本实施例中多加设了限位棒6和限位孔7的设计，是使得整个装置装配完毕后能有很好的锁紧。
[0021 ] 两挡板4的内侧面之间连接有绝缘套管2，两挡板4的外侧面上均设有固定防水圈5的固定板8，该固定板8上均设有供金属加热管穿过的穿孔。
[0022]本实施例中，固定板8的设计不仅能固定防水圈5还能对整个装置的装配锁紧起到一定的帮助，且本实施例中前后固定板8的形状不一致。
[0023]具体实施时，水从进水口流入，先与套设在绝缘套管2内的金属加热管的内壁面进行热交换，对水进行第一次加热，且水还能经水流孔11流入金属加热管的外壁面与绝缘套管2的内壁面之间形成的空腔内，在空腔内，水与金属加热管的外壁面进行热交换，对水进行第二次加热，进过两次加热的水达到了指定的温度后从出水口流出。
[0024]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.电磁热水机组的发热管组件，包括金属发热管、绝缘套管和电磁感应线圈；所述金属发热管的两端分别设为进水口和出水口，所述金属发热管套设于绝缘套管内，且电磁感应线圈绕设在该绝缘套管上，其特征在于:所述金属发热管的管面上设置有水流孔，水经该水流孔流入金属发热管的外壁面与绝缘套管的内壁面之间形成的空腔内。
2.根据权利要求1所述电磁热水机组的发热管组件，其特征在于:该发热管组件还包括挡板和防水圈；所述挡板连接在所述绝缘套管的两端，两个挡板上均设有供金属加热管穿过的穿孔，所述挡板的两侧面上均设有供所述防水圈安装的安装槽，该防水圈均与所述穿孔同轴。
3.根据权利要求2所述电磁热水机组的发热管组件，其特征在于:所述两挡板之间设置有限位棒，每个挡板上均设有与该限位棒相配合的限位孔。
4.根据权利要求2所述电磁热水机组的发热管组件，其特征在于:所述两挡板的内侧面之间连接有绝缘套管，所述两挡板的外侧面上均设有固定防水圈的固定板，该固定板上均设有供金属加热管穿过的穿孔。
5.根据权利要求1所述电磁热水机组的发热管组件，其特征在于:所述电磁感应线圈与变频输出装置电性相连。
【文档编号】F24H1/10GK203533852SQ201320759981
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】李岳刚 申请人:李岳刚