一种中频感应炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种中频感应炉，包括支架和炉体，在所述炉体内部设有坩埚，在所述坩埚外设有感应线圈，所述支架呈半框型，包括底板、侧板和顶板，所述顶板与侧板铰接，所述炉体放置于底板上，其口端固定于顶板上，所述顶板与底板之间设置有液压推杆，用于推动顶板绕侧板旋转，从而将炉体倾斜；所述感应线圈为水冷电缆；本发明所述的中频感应炉，便于倾倒，且可快速对坩埚和炉体降温，提高了生产效率，具有很强的实用性，值得推广应用。
【专利说明】一种中频感应炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种感应炉，尤其涉及一种中频感应炉，属于模具钢制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]感应炉，是指利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉采用的交流电源有工频(50或60赫)、中频(150?10000赫)和高频(高于10000赫)3种。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。在感应炉中的交变电磁场作用下，物料内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。这种交变磁场的搅拌作用下，炉中材质的成分和温度均较均匀，锻造加热温度可达1250°C，熔炼温度可达1650°C。感应炉除能在大气中加热或熔炼外，还能在真空和氩、氖等保护气氛中加热或熔炼，以满足特殊质量的要求。感应炉在透热或熔炼软磁合金、高阻合金、钼族合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。
[0003]中频感应炉作为炼钢重要设备之一，目前在特种合金钢冶炼中的应用较为广泛。现有的中频感应炉有小部分采用电阻发热原理进行熔炼，但是设备不完善造成电阻感应线圈在长期通电发热过程中容易损坏，而且坩埚做成圆柱形在熔炼后不易取出，造成操作困难。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种中频感应炉，便于倾倒，且可快速对坩埚和炉体降温，提高了生产效率。
[0005]技术方案:本发明所述的I 一种中频感应炉,包括支架和炉体,在所述炉体内部设有坩埚，在所述坩埚外设有感应线圈，所述支架呈半框型，包括底板、侧板和顶板，所述顶板与侧板铰接，所述炉体放置于底板上，其口端固定于顶板上，所述顶板与底板之间设置有液压推杆，用于推动顶板绕侧板旋转，从而将炉体倾斜；所述感应线圈为水冷电缆。
[0006]进一步地，所述炉体上设有炉盖，所述炉盖内设有水冷装置。
[0007]进一步完善上述技术方案，所述液压推杆位于炉体的两侧，其顶端设置在顶板底面远离侧板的一侧，底端设置在底板顶面靠近侧板的一侧。
[0008]进一步地，所述感应线圈间布置有绝缘用石棉垫。
[0009]本发明与现有技术相比，其有益效果是:本发明所述的中频感应炉，便于倾倒，且可快速对坩埚和炉体降温，提高了生产效率，具有很强的实用性，值得推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、支架；2、炉体；3、液压推杆。
【具体实施方式】[0012]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]实施例1:如图1所示，一种中频感应炉，包括支架I和炉体2，在所述炉体I内部设有坩埚，在所述坩埚外设有感应线圈，所述支架I呈半框型，包括底板、侧板和顶板，所述顶板与侧板铰接，所述炉体2放置于底板上，其口端固定于顶板上，所述顶板与底板之间设置有液压推杆3，用于推动顶板绕侧板旋转，从而将炉体倾斜；所述感应线圈为水冷电缆。
[0014]所述炉体上设有炉盖，所述炉盖内设有水冷装置。
[0015]所述液压推杆3位于炉体2的两侧，其顶端设置在顶板底面远离侧板的一侧，底端设置在底板顶面靠近侧板的一侧。
[0016]所述感应线圈间布置有绝缘用40_80mm厚的石棉垫。
[0017]上述中频感应炉，便于倾倒，且可快速对坩埚和炉体降温，提高了生产效率，具有很强的实用性，值得推广应用。
[0018]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种中频感应炉，包括支架和炉体，在所述炉体内部设有坩埚，在所述坩埚外设有感应线圈，其特征在于，所述支架呈半框型，包括底板、侧板和顶板，所述顶板与侧板铰接，所述炉体放置于底板上，其口端固定于顶板上，所述顶板与底板之间设置有液压推杆，用于推动顶板绕侧板旋转，从而将炉体倾斜；所述感应线圈为水冷电缆。
2.根据权利要求1所述的一种中频感应炉，其特征在于，所述炉体上设有炉盖，所述炉盖内设有水冷装置。
3.根据权利要求1所述的一种中频感应炉，其特征在于，所述液压推杆位于炉体的两侧，其顶端设置在顶板底面远离侧板的一侧，底端设置在底板顶面靠近侧板的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种中频感应炉，其特征在于，所述感应线圈间布置有绝缘用石棉垫。
【文档编号】F27B14/08GK103759534SQ201410036852
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】林进光 申请人:万世泰金属工业（昆山）有限公司