固体换热气化器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种固体换热气化器，由进液管、换热管、出气管、固态传热介质、电加热管、防爆接线盒和外壳组成；其中换热管的入口与进液管连接，换热管的出口与出气管连接，换热管设置于固态传热介质内，换热管呈蛇形，其外表面与固态传热介质完全、充分接触，电加热管将固态传热介质包裹在内，并与防爆接线盒连接，置于外壳内。本发明将换热管放置于固态传热介质中，利用固态传热介质进行换热，克服了传统水浴气化设备利用水来作为传热介质的换热模式的缺点，大幅度提高了所需介质气体的温度，整体结构简单，使用方便，换热效率高，适用范围广，可广泛应用于极度缺水和寒冷地区。
【专利说明】固体换热气化器
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及一种换热气化器，尤其是涉及一种固体换热气化器。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，换热气化器一般采用水浴式和空浴式两种换热模式，其中，水浴式气化器在极度缺水和低温的环境中，对温度为零下196摄氏度左右的液态介质进行加热气化时，会存在缺水和水浴结冰的问题，容易造成设备损坏，其输出气体亦不能达到60摄氏度以上的要求；空浴式气化器也只能得到比室温低10摄氏度的气体，两者均不能满足得到高温气体的要求，适用范围较小，换热效率低，不易大规模推广。
[0003]发明专利内容
[0004]本发明专利针对现有技术的不足，提供了一种固体换热气化器。
[0005]为实现以上目的，本发明专利采用的技术方案是:
[0006]一种固体换热气化器由进液管、换热管、出气管、固态传热介质、电加热管、防爆接线盒和外壳组成；其中换热管的入口与进液管连接，换热管的出口与出气管连接，换热管设置于固态传热介质内，换热管呈蛇形，其外表面与固态传热介质完全、充分接触，电加热管将固态传热介质包裹在内，并与防爆接线盒连接，置于外壳内。
[0007]本发明专利通过将多根换热管设置于固态传热介质内，并由多根电加热管将固态传热介质包裹，形成固态换热系统，由于传热介质为固态，以及电加热管能提供足够的热量，从而能够在无水条件下得到100摄氏度以上的高温气体，突破了传统模式下气化后的高温气体无法达到60摄氏度的瓶颈，整体具有结构简单，使用方便，热交换效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明专利剖视结构图；
【具体实施方式】
:
[0009]如图1所示，一种固体换热气化器由进液管1、换热管2、出气管3、固态传热介质
4、电加热管5、防爆接线盒6和外壳7组成；多根换热管2以相同姿态平行放置在固态传热介质4中，其外表面与固态传热介质4充分接触，便于传热，多根换热管2的多个入口彼此连通后与进液管I连接，多个出口彼此连通后与出气管3连接，形成多个气化管道，多根电加热管5将固态传热介质4包裹，充分接触，并与防爆接线盒6连接，置于外壳7内，形成固态换热系统；实施时，将电加热管5通过防爆接线盒6连接外部电源进行预热，经过一段时间后，将液态低温介质由进液管I输入换热管2，换热管2将接收到的由电加热管5通过固态传热介质4传来的热量与液态低温介质进行热交换，这样，液态低温气体在换热管2内流动的过程中不断被加热并逐步气化，最终在出气管3处得到所需要的过热态的介质气体。
[0010]其中换热管2呈蛇形，进一步增加了液态低温介质与换热管2的换热面积，大大提高了热交换效率。
[0011]本发明专利将换热管放置于固态传热介质中，利用固态传热介质进行换热，克服了传统水浴气化设备利用水来作为传热介质的换热模式的缺点，大幅度提高了所需介质气体的温度，整体结构简单，使用方便，换热效率高，适用范围广，可广泛应用于极度缺水和寒冷地区。
【权利要求】
1.固体换热气化器，由进液管、换热管、出气管、固态传热介质、电加热管、防爆接线盒和外壳组成；其特征在于:换热管的入口与进液管连接，换热管的出口与出气管连接，换热管设置于固态传热介质内，换热管呈蛇形，其外表面与固态传热介质完全、充分接触，电加热管将固态传热介质包裹在内，并与防爆接线盒连接，置于外壳内。
2.根据权利要求1所述的固体换热气化器，其特征在于:所述换热管呈蛇形，并可设置多根。
3.根据权利要求1所述的固体换热气化器，其特征在于:所述电加热管可设置多根。
【文档编号】F24H7/02GK104390355SQ201410553605
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】万光会 申请人:无锡英普林纳米科技有限公司