技术领域本发明属于干燥设备技术领域，具体的为一种自加热式滚筒干燥系统。
背景技术：
滚筒干燥装置是一种以热传导的方式对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行加热，使之水分气化的常压干燥设备。当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在滚筒外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下，落入出料口。由于滚筒干燥装置的传热方式是由里向外，具有布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高的优点，在化工生产中应用比较广泛。现有的滚筒加热装置一般采用热导油式滚筒干燥装置，热导油式滚筒干燥装置一般包括外筒和设置在外筒内的内筒，在干燥过程中，内筒静止不动。在外筒和内筒之间设有用于喷洒热导油的喷洒机构，利用热导油管道从外部将热导油输入到外筒与内筒之间喷洒实现热传导的目的。该热导油式滚筒干燥装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，滞留在外筒与内筒之间的温度较低的热导油难以及时排出，导致外筒与内筒之间的温度不均匀，干燥效果也不好，不利于节能降耗和减排。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自加热式滚筒干燥系统，不仅能够满足使用要求，而且能够有效提高热交换效率。为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自加热式滚筒干燥系统，包括物料输送装置和沿着所述物料输送装置设置的至少一个自加热式滚筒干燥机，所述自加热式滚筒干燥机包括干燥滚筒、刮刀和料液盘，所述干燥滚筒包括外筒，所述外筒内设有与其旋转配合并同轴的内筒，所述内筒的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述外筒和内筒之间的空腔内设有热导介质，且所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽；所述外筒的底部位于所述料液盘内，所述刮刀的刀刃紧贴所述外筒外表面，所述刮刀的下方设有通向所述物料输送装置的接料板。进一步，所述外筒的两端中心设有转轴Ⅰ，所述内筒上设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ旋转配合套装在所述转轴Ⅰ上，且所述转轴Ⅰ与所述转轴Ⅱ之间还设有迷宫式密封结构。进一步，所述内筒的外径与所述外筒内径之间的比值为0.9-0.98。进一步，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有斜齿，所述斜齿与所述薄壁导热层的外周壁之间形成所述凹槽。进一步，所述电加热层内设有电加热丝。进一步，所述电加热丝螺旋缠绕在所述隔热层的外周壁上或沿着所述隔热层的母线方向均布设置。进一步，还包括设置在所述干燥滚筒上方的集尘罩，所述集尘罩内设有集尘风道，所述集尘风道内设有吸风电机。本发明的有益效果在于：本发明的自加热式滚筒干燥系统，通过在内筒外周壁上设置隔热层、电加热层和薄壁导热层，并在薄壁导热层的外周壁上设置凹槽，使用时，外筒相对于料液盘缓慢转动，使料液在外筒表面形成薄层，内筒相对于外筒在相反的方向上高速旋转，利用凹槽将热导介质喷洒至外筒内壁上，并将热传导至外筒外周壁上使物料干燥，能够有效提高热交换效率；相对于现有的自加热式滚筒干燥机而言，直接利用电加热层内热导介质加热，热导介质的使用量恒定，无需再单独设置热导介质加热装置和热导介质循环系统，结构更加简单，投资更少，并能够起到节能降耗的效果。附图说明为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：图1为本发明自加热式滚筒干燥系统实施例的结构示意图；图2为本实施例自加热式滚筒干燥机的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为内筒的径向剖面示意图；图5为图4的A详图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。如图1所示，为本发明自加热式滚筒干燥系统实施例的结构示意图。本实施例的自加热式滚筒干燥系统，包括物料输送装置18和沿着物料输送装置设置的至少一个自加热式滚筒干燥机。本实施例的自加热式滚筒干燥机，包括干燥滚筒1、刮刀2和料液盘3，干燥滚筒1包括外筒4，外筒4内设有与其旋转配合并同轴的内筒5，内筒5的外周壁上从内至外依次设有隔热层6、电加热层7和薄壁导热层8，外筒4和内筒5之间的空腔内设有热导介质9，且薄壁导热层8的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质9的凹槽10，凹槽10的两端被封住，防止热导介质9从两端流出。外筒4的底部位于料液盘3内，刮刀2的刀刃紧贴外筒4外表面，料液盘3的上方还设有加料管16和与刮刀2对应设置的接料板17，接料板17位于刮刀2下方并与物料输送装置相通。本实施例的外筒4的两端中心设有转轴Ⅰ11，内筒5上设有转轴Ⅱ12，转轴Ⅱ12旋转配合套装在转轴Ⅰ11上，且转轴Ⅱ12与转轴Ⅰ11之间还设有迷宫式密封结构，能够有效防止热导介质9泄露，本实施例的转轴Ⅰ11与转轴Ⅱ12之间设有轴承，即内筒5和外筒4之间的旋转运动不会相互干涉。优选的，内筒5的外径与外筒4内径之间的比值为0.9-0.98，本实施例的内筒5的外径与外筒4内径之间的比值为0.95。采用该结构的内筒5和外筒4，能够缩小外筒4和内筒5之间的空腔，即内筒5的外周壁距离外筒4的内壁之间的距离更小，能够更加方便地利用相对于外筒旋转的内筒将热导介质喷洒在外筒4的内壁上，且热导介质9的使用量也更少，能够有效节约能源。本实施例的薄壁导热层8的外周壁上环形均布设有斜齿13，斜齿13与薄壁导热层8的外周壁之间形成凹槽10，本实施例的电加热层7内设有电加热丝，且电加热丝螺旋缠绕在隔热层6的外周壁上或沿着隔热层6的母线方向均布设置，均能够实现对热导介质9加热的目的。本实施例的电加热丝螺旋缠绕在隔热层6的外周壁上。进一步，本实施例的自加热式滚筒干燥机还包括设置在干燥滚筒1上方的集尘罩14，集尘罩14内设有集尘风道15，集尘风道15内设有吸风电机，能够收集飞散的物料避免灰尘且能够将收集的物料灰尘回收利用。本实施例的自加热式滚筒干燥系统，通过在内筒外周壁上设置隔热层、电加热层和薄壁导热层，并在薄壁导热层的外周壁上设置凹槽，使用时，外筒相对于料液盘缓慢转动，使料液在外筒表面形成薄层，内筒相对于外筒在相反的方向上高速旋转，利用凹槽将热导介质喷洒至外筒内壁上，并将热传导至外筒外周壁上使物料干燥，能够有效提高热交换效率；相对于现有的自加热式滚筒干燥机而言，直接利用电加热层内热导介质加热，热导介质的使用量恒定，无需再单独设置热导介质加热装置和热导介质循环系统，结构更加简单，投资更少，并能够起到节能降耗的效果。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。