炉头以及具有该炉头的燃烧器和燃气灶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉头以及具有该炉头的燃烧器和燃气灶。所述炉头包括：第一引射管，所述第一引射管为文丘里管，所述第一引射管的第一端具有第一开口，所述第一引射管的第二端具有第二开口；和密封堵头，所述密封堵头包括密封堵头本体和多个密封齿，所述密封堵头本体的至少一部分设在所述第一开口和所述第二开口中的一个内，多个所述密封齿沿所述第一引射管的轴向间隔开地设在所述密封堵头本体的所述至少一部分的周面上，相邻两个所述密封齿以及所述周面之间限定出密封腔。根据本实用新型实施例的炉头具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
【专利说明】炉头以及具有该炉头的燃烧器和燃气灶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炉头，还涉及一种具有所述炉头的燃烧器和具有所述燃烧器的燃气灶。
【背景技术】
[0002]现有的燃气灶的炉头的工艺孔为圆孔时，采用螺纹密封的形式进行密封。现有的燃气灶的炉头的工艺孔为异形孔时，采用过盈配合或者增加密封圈的形式进行密封。
[0003]当采用过盈配合的形式进行密封时，由于炉头本体受到挤压，因此炉头本体很容易出现开裂现象，并且当挤压的力出现不均匀时，会出现堵头和工艺孔之间的间隙不均匀，从而出现漏火现象。
[0004]当采用密封圈进行密封时，因为炉头在不正常使用的情况(如回火时)，炉头的温度将会达到400°C，橡胶密封圈不能耐这么高的温度。如果采用耐高温的密封圈，将会极大地增加炉头的制造成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点的炉头。
[0006]本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述炉头的燃烧器。
[0007]本实用新型的再一个目的在于提出一种具有所述燃烧器的燃气灶。
[0008]根据本实用新型的第一方面的炉头包括:第一引射管，所述第一引射管为文丘里管，所述第一引射管的第一端具有第一开口，所述第一引射管的第二端具有第二开口 ；和密封堵头，所述密封堵头包括密封堵头本体和多个密封齿，所述密封堵头本体的至少一部分设在所述第一开口和所述第二开口中的一个内，多个所述密封齿沿所述第一引射管的轴向间隔开地设在所述密封堵头本体的所述至少一部分的周面上，相邻两个所述密封齿以及所述周面之间限定出密封腔。
[0009]根据本实用新型的炉头通过在所述第一开口和所述第二开口中的所述一个内设置具有所述密封齿的密封堵头，从而在燃气与空气的混合气体以一定的速度流入所述第一引射管内后，该混合气体流向所述密封堵头，并在所述密封腔内产生旋涡和气体之间的相互碰撞。由于旋涡和气体之间的相互碰撞必然需要消耗该混合气体的压力，因此所述密封腔内的混合气体的出气压力损失到与大气压力一致，即该混合气体不会从所述第一开口和所述第二开口中的所述一个流出所述第一引射管，从而达到密封的效果。
[0010]因此，根据本实用新型的炉头具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
[0011]另外，根据本实用新型上述的炉头还可以具有如下附加的技术特征:
[0012]所述第一引射管包括:扩压段，所述扩压段的第一端具有所述第一开口，所述密封堵头本体的所述至少一部分设在所述第一开口内；喉管，所述喉管的第一端与所述扩压段的第二端相连；和吸入段，所述吸入段的第一端与所述喉管的第二端相连，所述吸入段的第
二端具有所述第二开口。
[0013]所述第一引射管内具有工艺孔，所述工艺孔具有所述第一开口和所述第二开口，所述工艺孔为圆形孔或异型孔。
[0014]所述密封齿的外沿与所述第一开口和所述第二开口中的所述一个的壁在所述第一引射管的径向上的距离在0.05毫米至0.2毫米的范围内。由此可以使所述密封堵头更加方便地、容易地配合在所述第一开口和所述第二开口中的所述一个内。
[0015]所述密封齿在所述第一引射管的径向上的高度在3毫米至5毫米的范围内。由此可以使所述密封腔有更加充足的空间使混合气体进行旋涡和相互碰撞，从而可以进一步防止所述第一引射管内的混合气体泄露。
[0016]所述密封齿为环形。由此可以进一步提高所述密封堵头的密封效果，防止所述第一引射管内的混合气体泄露。
[0017]所述密封腔的径向截面为圆形的一部分、梯形、三角形、正方形或长方形。
[0018]相邻两个所述密封齿在所述第一引射管的轴向上的距离在3毫米-5毫米之间。由此可以使所述密封腔有更加充足的空间使混合气体进行旋涡和相互碰撞，从而可以进一步防止所述第一引射管内的混合气体泄露。
[0019]所述密封堵头还包括密封板，所述密封板设在所述密封堵头本体上，其中所述密封板设在所述第一引射管的第一端和第二端中的相应的一个的端面上。由此可以更加方便地、稳固地安装所述密封堵头。
[0020]根据本实用新型的第二方面提出一种燃烧器，所述燃烧器包括:炉头，所述炉头为根据本实用新型第一方面所述的炉头；分气盘，所述分气盘设在所述炉头上；和外火盖，所述外火盖设在所述分气盘上。
[0021]根据本实用新型的燃烧器通过设置根据本实用新型第一方面所述的炉头，从而具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
[0022]根据本实用新型的第三方面提出一种燃气灶，所述燃气灶包括:底壳；和至少一个燃烧器，所述燃烧器为根据本实用新型第二方面所述的燃烧器，所述燃烧器设在所述底壳上。
[0023]根据本实用新型的燃气灶通过设置根据本实用新型第二方面所述的燃烧器，从而具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是根据本实用新型实施例的炉头的结构示意图；
[0025]图2是图1的沿A-A方向的剖视图；
[0026]图3是图2中的B区域的放大图；
[0027]图4是根据本实用新型实施例的炉头的局部剖视图；
[0028]图5是根据本实用新型实施例的炉头的局部剖视图；
[0029]图6是根据本实用新型实施例的炉头的密封堵头的结构示意图；
[0030]图7是图6的沿C-C方向的剖视图；[0031]图8是根据本实用新型实施例的燃烧器的爆炸图；
[0032]图9是根据本实用新型实施例的燃气灶的结构示意图；
[0033]图10是图9的沿D-D方向的剖视图。
[0034]附图标记:
[0035]燃气灶1、底壳20、燃烧器10
[0036]炉头101、分气盘102、外火盖103、内火盖104、
[0037]第一引射管1011、第一开口 10111、第二开口 10112、扩压段10113、喉管10114、吸入段10115、
[0038]密封堵头1012、密封堵头本体10121、密封齿10122、密封板10123、密封腔10124、第二引射管1013
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的炉头101。如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的炉头101包括第一引射管1011和密封堵头1012。
[0041]如图2和图3所示第一引射管1011为文丘里管，第一引射管1011的第一端具有第一开口 10111，第一引射管1011的第二端具有第二开口 10112。密封堵头1012包括密封堵头本体10121和多个密封齿10122，密封堵头本体10121的至少一部分设在第一开口 10111和第二开口 10112中的一个内，多个密封齿10122沿第一引射管1011的轴向间隔开地设在密封堵头本体10121的所述至少一部分的周面上。换言之，多个密封齿10122设在第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个内，以便对第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个进行密封。相邻两个密封齿10122以及所述周面之间限定出密封腔10124。
[0042]根据本实用新型实施例的炉头101通过在第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个内设置具有密封齿10122的密封堵头1012，从而在燃气与空气的混合气体以一定的速度流入第一引射管1011内后，该混合气体流向密封堵头1012，并在密封腔10124内产生旋涡和气体之间的相互碰撞。由于旋涡和气体之间的相互碰撞必然需要消耗该混合气体的压力，因此密封腔10124内的混合气体的出气压力损失到与大气压力一致，即该混合气体不会从第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个流出第一引射管1011，从而达到密封的效果。
[0043]因此，根据本实用新型实施例的炉头101具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
[0044]具体而言，根据本实用新型实施例的炉头101是利用一种全新的方式进行密封，根据本实用新型实施例的炉头101的密封方式完全不同于利用密封圈进行密封的方式以及利用过盈配合进行密封的方式。
[0045]根据本实用新型实施例的炉头101可以由铝合金制成。
[0046]如图2所示，具体地，第一引射管1011可以包括扩压段10113、喉管10114和吸入段10115。扩压段10113的第一端具有第一开口 10111，密封堵头本体10121的所述至少一部分设在第一开口 10111内。喉管10114的第一端与扩压段10113的第二端相连，吸入段10115的第一端与喉管10114的第二端相连，吸入段10115的第二端具有第二开口 10112。
[0047]第一引射管1011内具有工艺孔，该工艺孔可以具有第一开口 10111和第二开口10112，该工艺孔可以是圆形孔或异型孔。尤其是该工艺孔为异型孔时，无法使用螺纹对第一开口 10111或第二开口 10112进行密封，此时更能体现出利用密封堵头1012进行密封的方便性和有效性，使炉头101更具有成本优势。
[0048]有利地，密封齿10122的外沿与第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个的壁在第一引射管1011的径向上间隔开。由此可以使密封堵头1012更加方便地、容易地配合在第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个内。
[0049]如图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，密封齿10122的外沿与第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个的壁在第一引射管1011的径向上的距离LI在
0.05毫米至0.2毫米的范围内。其中，邻近第一引射管1011的中心轴线的方向为向内，远离第一引射管1011的中心轴线的方向为向外。由此可以使密封堵头1012更加方便地、容易地配合在第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个内。
[0050]本领域技术人员在解决对开口进行密封这一技术问题时，都会尽可能地避免使密封件与开口的壁之间出现间隙(例如通过密封圈或过盈配合避免)。而根据本实用新型实施例的炉头101的密封堵头1012的密封齿10122与第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个的壁却是间隔开的，从而进一步说明了本实用新型的实用新型构思完全不同于现有的密封方式的实用新型构思。
[0051]有利地，密封齿10122可以是环形。换言之，密封齿10122的周向与第一引射管1011的周向可以相同。由此可以进一步提高密封堵头1012的密封效果，防止第一引射管1011内的混合气体泄露。
[0052]密封齿10122在第一引射管1011的径向上的高度H可以在3毫米至5毫米的范围内(如图5所示)。由此可以使密封腔10124有更加充足的空间使混合气体进行旋涡和相互碰撞，从而可以进一步防止第一引射管1011内的混合气体泄露。
[0053]具体地，密封腔10124的径向截面可以是圆形的一部分、梯形(如图4所示)、三角形(如图5所示)、正方形或长方形。该径向截面可以沿第一引射管1011的径向延伸。
[0054]相邻两个密封齿10122在第一引射管1011的轴向上的距离L2可以在3毫米_5毫米之间(如图5所示)。由此可以使密封腔10124有更加充足的空间使混合气体进行旋涡和相互碰撞，从而可以进一步防止第一引射管1011内的混合气体泄露。
[0055]如图2、图3、图6和图7所示，密封堵头1012还可以包括密封板10123,密封板10123可以设在密封堵头本体10121上。其中，密封板10123设在第一引射管1011的第一端和第二端中的相应的一个的端面上。换言之，如果密封堵头1012设在第一开口 10111内，密封板10123设在第一引射管1011的第一端的端面上。如果密封堵头1012设在第二开口10112内，密封板10123设在第一引射管1011的第二端的端面上。由此可以更加方便地、稳固地安装密封堵头1012。
[0056]有利地，密封板10123可以设在密封堵头本体10121的位于第一引射管1011外的部分上。密封板10123可以通过螺钉安装在第一引射管1011上，密封板10123还可以通过铆接安装在第一引射管1011上。
[0057]本实用新型还提供了一种燃烧器10。如图8所示，根据本实用新型实施例的燃烧器10包括炉头、分气盘102和外火盖103。所述炉头为根据上述实施例的炉头101。分气盘102设在炉头101上，外火盖103设在分气盘102上。
[0058]根据本实用新型实施例的燃烧器10通过设置根据上述实施例的炉头101，从而具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
[0059]本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型实施例的燃烧器10还可以包括内火盖104，炉头101、分气盘102、外火盖103和内火盖104可以按照已知的方式进行组装。
[0060]具体而言，炉头101还可以包括第二引射管1013，第二引射管1013可以与内火盖104相连，可以利用另一个密封堵头1012对第二引射管1013进行密封。此外,第二引射管1013的工艺孔也可以是圆孔，第二引射管1013还可以通过螺纹进行密封。
[0061]本实用新型还提供了一种燃气灶I。如图9和图10所示，根据本实用新型实施例的燃气灶I包括底壳20和至少一个燃烧器。所述燃烧器为根据上述实施例的燃烧器10，燃烧器10设在底壳20上。
[0062]根据本实用新型实施例的燃气灶I通过设置根据上述实施例的燃烧器10，从而具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
[0063]本领域技术人员可以理解的是，燃烧器10可以通过已知的方式安装在底壳20上。
[0064]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0065]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0066]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0067]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0068]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0069]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种炉头，其特征在于，包括: 第一引射管，所述第一引射管为文丘里管，所述第一引射管的第一端具有第一开口，所述第一引射管的第二端具有第二开口 ；和 密封堵头,所述密封堵头包括密封堵头本体和多个密封齿,所述密封堵头本体的至少一部分设在所述第一开口和所述第二开口中的一个内，多个所述密封齿沿所述第一引射管的轴向间隔开地设在所述密封堵头本体的所述至少一部分的周面上，相邻两个所述密封齿以及所述周面之间限定出密封腔。
2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述第一引射管包括: 扩压段，所述扩压段的第一端具有所述第一开口，所述密封堵头本体的所述至少一部分设在所述第一开口内； 喉管，所述喉管的第一端与所述扩压段的第二端相连；和 吸入段，所述吸入段的第一端与所述喉管的第二端相连，所述吸入段的第二端具有所述第二开口。
3.根据权利要求1或2所述的炉头，其特征在于，所述第一引射管内具有工艺孔，所述工艺孔具有所述第一开口和所述第二开口，所述工艺孔为圆形孔或异型孔。
4.根据权利要求1或2所述的炉头，其特征在于，所述密封齿的外沿与所述第一开口和所述第二开口中的所述一个的壁在所述第一引射管的径向上的距离在0.05毫米至0.2毫米的范围内。
5.根据权利要求1或2所述的炉头，其特征在于，所述密封齿在所述第一引射管的径向上的高度在3毫米至5毫米的范围内。
6.根据权利要求1或2所述的炉头，其特征在于，所述密封齿为环形。
7.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述密封腔的径向截面为圆形的一部分、梯形、三角形、正方形或长方形。
8.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，相邻两个所述密封齿在所述第一引射管的轴向上的距离在3毫米-5毫米之间。
9.根据权利要求1或2所述的炉头，其特征在于，所述密封堵头还包括密封板，所述密封板设在所述密封堵头本体上，其中所述密封板设在所述第一引射管的第一端和第二端中的相应的一个的端面上。
10.一种燃烧器，其特征在于，包括: 炉头，所述炉头为根据权利要求1-9中任一项所述的炉头； 分气盘，所述分气盘设在所述炉头上；和 外火盖，所述外火盖设在所述分气盘上。
11.一种燃气灶，其特征在于，包括: 底壳；和 至少一个燃烧器，所述燃烧器为根据权利要求10所述的燃烧器，所述燃烧器设在所述底壳上。
【文档编号】F24C3/08GK203771407SQ201420159309
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】孙红梅, 张炳卫, 刘昌林 申请人:广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司