一种干燥装置及加热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及煤炭领域，尤其涉及一种干燥装置及加热管。包含干燥装置壳体，所述干燥装置壳体上方包含加料口，所述干燥装置壳体内部包含换热装置，所述换热装置包含一个以上的加热管，所述加热管之间形成干燥空间，所述加热管下方伸入下加热装置，所述干燥装置壳体内部的换热装置上方还包含预热段，所述预热段包含一个以上的预热管，所述预热管之间形成预热空间，所述预热管上方连通负压抽取装置，预热管下方开口，开口下方有一个以上的凹槽状的蒸馏水回流凹槽，蒸馏水回流凹槽下方伸出回流管，所述蒸馏水回流凹槽上方通过杆焊接在预热管的管壁上。干燥效果极佳，充分利用水源和热源，能量利用率高，绿色环保安全高效，可控性强。
【专利说明】—种干燥装置及加热管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭领域，尤其涉及一种干燥装置及加热管。
【背景技术】
[0002]煤泥是洗煤厂的固体废弃物，被国家发改委列入资源综合利用目录，鼓励对其进行再利用，但是煤泥高湿高粘的粉碎问题始终是困扰各厂正常生产的一个难题。大型锅炉耗煤量大，为了节约能源，提高燃烧效率所以将煤用磨煤机磨成粉后燃烧。煤泥干燥过程中能量浪费很大，难以充分利用能量，不符合绿色环保的要求，并且精煤沫含水量大，运输成本高。
实用新型内容
[0003]实用新型的目的:为了提供一种功能强大的精细煤沫干燥装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种干燥装置，其特征在于，包含干燥装置壳体，所述干燥装置壳体上方包含加料口，所述干燥装置壳体内部包含换热装置，所述换热装置包含一个以上的加热管，所述加热管之间形成干燥空间，所述加热管下方伸入下加热装置，加热管连接加热装置，换热装置上方有抽负压装置，抽负压装置连接加热管，所述干燥装置壳体内部的换热装置上方还包含预热段，所述预热段包含一个以上的预热管，所述预热管之间形成预热空间，所述预热管上方连通负压抽取装置，预热管下方开口，开口下方有一个以上的凹槽状的蒸馏水回流凹槽，蒸馏水回流凹槽下方伸出回流管，所述蒸馏水回流凹槽上方通过杆焊接在预热管的管壁上。
[0006]本实用新型进一步技术方案在于，还包含一个以上的穿过预热管的清粘装置，所述清粘装置包含一个以上的清粘孔，所述不同的清粘孔之间通过条段结构连接起来，所述清粘装置固定有拉杆，所述拉杆和清粘装置的连接面之间有清粘装置固定支架，清粘孔紧贴预热管外壁，所述一个以上的清粘装置能随着拉杆上下移动。
[0007]本实用新型进一步技术方案在于，所述换热装置和预热段之间包含下耐高温过滤布；所述预热段上方包含抽气管，所述抽气管在预热段内部包含一个位于抽气管管道气路上的耐高温过滤布，所述一个以上的预热管还穿过倾斜放置的导流板，所述导流板的较低位置包含一个弧形的导流管将预热空间和加热空间联通起来。
[0008]本实用新型进一步技术方案在于，还包含防止拉杆周向移动的拉杆固定支架，所述拉杆穿过拉杆固定支架的安装孔，所述拉杆固定支架为圆形且固定于预热段的内壁，所述安装孔通过连接轴和拉杆固定支架的外圈固连。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于，所述上包含阀门和一个以上的振动装置，所述振动装置是振动电机，或者是电磁振动器、空气振动器；所述抽负压装置、抽气管以及回流管均接入换热装置，能够和外部进行换热。[0010]本实用新型进一步技术方案在于，所述导流板倾斜焊接于容器内壁上，或者所述导流板通过在容器内壁上的突起固定于容器内，所述加热管和预热管均呈圆周并列分布，，所述干燥装置壳体为绝热材料。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于，所述加热管和预热管外壁光滑。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于，所述加热管内壁有贴有加热丝，加热丝连接外部的电源，所述加热管内部有传热介质并抽真空。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于，还包含穿过一个以上的加热管的倾斜分布的下导流板，还包含倾斜的排料管顺着导流板延伸并伸出壳体，所述预热管位于导流板上方的段落还包含伸出管壁的延伸散热片；所述加热管位于下导流板上方的段落也包含伸出管壁的延伸散热片。
[0014]一种加热管，其特征在于，所述管道的管壁上还包含伸出管壁的延伸散热片。
[0015]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:干燥效果极佳，充分利用水源和热源，能量利用率高，绿色环保安全高效，可控性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0017]图1为干燥装置结构示意图；
[0018]图2为导流板的俯视结构示意图；
[0019]图3为清粘装置的俯视的结构示意图；
[0020]图4为多个清粘装置安装在拉杆上的结构示意图；
[0021]图5为拉杆固定支架结构示意图；
[0022]28.抽气管；29.负压抽取装置；30.导流板；31.预热管；32.蒸馏水回流凹槽；33.导流管；34.加热管；35.下加热装置；36.干燥装置壳体；37加料口 ；38.外盖；39.耐高温过滤布；40拉杆；41.清粘装置；42.下耐高温过滤布；43.下导流板；44.出料管；45.清粘装置固定支架；46.清粘孔；47.拉杆固定支架。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0024]一种干燥装置，其特征在于，包含干燥装置壳体36，所述干燥装置壳体36上方包含加料口 37，所述干燥装置壳体36内部包含换热装置，所述换热装置包含一个以上的加热管34，所述加热管34之间形成干燥空间，所述加热管34下方伸入下加热装置35，所述干燥装置壳体36内部的换热装置上方还包含预热段，所述预热段包含一个以上的预热管31，所述预热管之间形成预热空间，所述预热管上方连通负压抽取装置29，预热管31下方开口，开口下方有一个以上的凹槽状的蒸馏水回流凹槽32，蒸馏水回流凹槽32下方伸出回流管，所述蒸馏水回流凹槽32上方通过杆焊接在预热管的管壁上。结合图1，本处的技术方案起到的实质的技术效果是将精细煤沫能放到一个有若干竖直分布的加热管34的空间去进行干燥，将其中的水蒸出去，该种方式排布的并列的相对有距离的管件，使得加热更加均匀，干燥更加有效。被加热的水变成水蒸气带走一部分热量，这部分热量可以被充分利用，其利用的方式是将水蒸气通到预热管31中，在预热空间和初步的混合物进行换热，换热的过程中，水冷凝进入蒸馏水回流凹槽32从而被集中，不会重新下到下方空间中去，充分利用热量，还有辅助的蒸馏水的生成。所述加热管34下方伸入下加热装置35，本处的连接也可以是伸入下加热装置35，因为传导热可以起到很好的效果，且成本较低。本处的伸入的加热管连接下加热装置35内的热交换装置。内部装有导热介质。在加热段和预热段都可以有抽负压装置，以保证最好的加热效果。水蒸气冷凝而成的蒸馏水能够直接进入本专利的软水系统进行利用，水质超于一般水质。
[0025]所述干燥装置壳体36内部包含均匀分布的一根以上的透气管。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是可以快速的让加热空间和预热空间底部的湿物料在受热散发出来的水蒸气快速的通过透气管快速被抽出设备壳体。所加热管连接下加热装置35内的热交换装置，或加热管34内直接通入蒸汽、过热蒸汽或加热炉的热烟气本处的下加热装置35是蒸汽、过热蒸汽或加热炉。所述预热管31和加热管34为包含扁板内腔的长形扁板状。所述预热空间上方同样原理或者再布置一个以上的预热空间。
[0026]结合图1，图3，图4和图5，还包含一个以上的穿过预热管31的清粘装置41，所述清粘装置41包含一个以上的清粘孔46，所述不同的清粘孔之间通过条段结构连接起来，所述清粘装置41固定有拉杆40，所述拉杆40和清粘装置41的连接面之间有清粘装置固定支架45，清粘孔46紧贴预热管外壁，所述一个以上的清粘装置41能随着拉杆40上下移动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是如果管道外壁被沾上附着物之后，还可以拉动拉杆40进行上下移动，通过清粘孔46和管壁的接触和碰撞使得附着物脱落，方便清洗，增大传热效率。
[0027]所述换热装置和预热段之间包含下耐高温过滤布42 ;所述预热段上方包含抽气管28，所述抽气管在预热段内部包含一个位于抽气管28管道气路上的耐高温过滤布39。本处技术方案所起到的实质的技术效果是下耐高温过滤布42和耐高温过滤布39是防止细小颗粒进入预热管31和所收集的蒸馏水中去。
[0028]所述一个以上的预热管31还穿过倾斜放置的导流板30，所述导流板30的较低位置包含一个弧形的导流管33将预热空间和加热空间联通起来。本处的技术方案起到的实质的技术效果是可以将先经过预热的混合物进行有选择地放进加热空间中去。所述导流管33上包含阀门，所述导流板30和下导流板43优选为倒锥形，同时，导流管33和出料管44连接相对应的倒锥形的出口。所述抽负压装置、抽气管以及回流管均接入换热装置，能够和外部进行换热；使得热量被充分利用。所述导流板30和下导流板43优选为倒锥形，同时，导流管33和出料管44连接相对应的倒锥形的锥口。所述导流板30和下导流板43、导流管33和出料管44都或者是一个以上。
[0029]还包含防止拉杆周向移动的拉杆固定支架47，所述拉杆穿过拉杆固定支架47的安装孔，所述拉杆固定支架47为圆形且固定于预热段的内壁，所述安装孔通过连接轴和拉杆固定支架47的外圈固连。本处还可以的技术方案选择是外圈不要，连接轴直接连接到预热段的内壁上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果是防止拉杆左右晃动，卡死清粘装置。使得结构稳定。
[0030]所述导流板倾斜焊接于容器内壁上，或者所述导流板30通过在容器内壁上的突起固定于容器内，所述加热管34和预热管31均呈圆周并列分布，，所述干燥装置壳体36为绝热材料。本处的技术方案起到的实质的技术效果是绝热材料使得热量不会外损失，内部的热量可以充分加快干燥速度。所述壳体36是圆形，或长方形，或正方形，或椭圆形，或它们中间任意两种或两种以上形状的组合，或中间几个方形或长方形周边或两边是半圆形或椭圆形的组合。
[0031]结合图2，本处的技术方案起到的实质的技术效果是提供了具体的导流板3的固定方式。
[0032]所述加热管34和预热管31外壁光滑。本处的技术方案所起到得实质技术效果是外部的附着物容易掉下去，使得清理方便。
[0033]本实用新型进一步技术方案在于，所述加热管内壁有贴有加热丝，加热丝连接外部的电源，所述加热管内部有传热介质并抽真空。本处的技术方案起到的实质的技术效果是真空热传导速度快，效率高，不会有煤泥沾染，使得清理方便。本处还可以直接通过下加热装置直接进行加热，下加热装置可以是加热炉或者蒸汽加热装置。
[0034]结合图2，其中的孔的延伸的线条即表示伸出的延伸片即翅片的通过的孔，还包含穿过一个以上的加热管34的倾斜分布的下导流板43，还包含倾斜的排料管44顺着下导流板43延伸并伸出壳体36,所述预热管31位于导流板30上方的段落还包含伸出管壁的延伸散热片；所述加热管34位于下导流板43上方的段落也包含伸出管壁的延伸散热片。结合图3，如果采用本方案，拉杆固定支架由于其上有较多空隙，翅片不会被挡住，同时清粘孔46的形状和管道外紧贴。
[0035]物料可以经过加料口 37通进干燥空间，同时也可以通过上方经过除泥、除沙、脱水后的湿煤沫直接进入预热空间。抽气管28是提高水蒸气的蒸出速度，进而加快干燥速度。
[0036]本处的技术方案起到的实质的技术效果是使得容器中的各个部位都能够受到热量的加热，受热均衡。
[0037]在图1中，导流管33上还可以安装有震动装置，在内部阻塞的时候进行震动以实现疏通的效果。
[0038]耐高温过滤布39和下耐高温过滤布42周围的外壁上安装有可开的清扫门，在需要更换滤布或者进行检修的能够打开清扫门进行处理。
[0039]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【权利要求】
1.一种干燥装置，其特征在于，包含干燥装置壳体(36)，所述干燥装置壳体(36)上方包含加料口(37)，所述干燥装置壳体(36)内部包含换热装置，所述换热装置包含一个以上的加热管(34)，所述加热管(34)之间形成干燥空间，所述加热管(34)下方伸入下加热装置(35)，加热管连接下加热装置(35)，换热装置上方有抽负压装置，抽负压装置连接加热管，所述干燥装置壳体(36)内部的换热装置上方还包含预热段，所述预热段包含一个以上的预热管(31)，所述预热管之间形成预热空间，所述预热管上方连通负压抽取装置(29)，预热管(31)下方开口，开口下方有一个以上的凹槽状的蒸馏水回流凹槽(32)，蒸馏水回流凹槽(32)下方伸出回流管，所述蒸馏水回流凹槽(32)上方通过杆焊接在预热管的管壁上。
2.如权利要求1所述的一种干燥装置，其特征在于，还包含一个以上的穿过预热管(31)的清粘装置(41)，所述清粘装置(41)包含一个以上的清粘孔(46)，所述不同的清粘孔之间通过条段结构连接起来，所述清粘装置(41)固定有拉杆(40)，所述拉杆(40)和清粘装置(41)的连接面之间有清粘装置固定支架(45)，清粘孔(46)紧贴预热管外壁，所述一个以上的清粘装置(41)能随着拉杆(40)上下移动。
3.如权利要求1所述的一种干燥装置，其特征在于，所述换热装置和预热段之间包含下耐高温过滤布；所述预热段上方包含抽气管(28)，所述抽气管在预热段内部包含一个位于抽气管(28)管道气路上的耐高温过滤布(39)，所述一个以上的预热管(31)还穿过倾斜放置的导流板(30)，所述导流板(30)的较低位置包含一个弧形的导流管(33)将预热空间和加热空间联通起来。
4.如权利要求2所述的一种干燥装置，其特征在于，还包含防止拉杆周向移动的拉杆固定支架(47)，所述拉杆穿过拉杆固定支架(47)的安装孔，所述拉杆固定支架(47)为圆形且固定于预热段的内壁，所述安装孔通过连接轴和拉杆固定支架(47)的外圈固连。
5.如权利要求3所述的一种干燥装置，其特征在于，所述导流管(33)上包含阀门和一个以上的振动装置，所述振动装置是振动电机，或者是电磁振动器、空气振动器；所述抽负压装置、抽气管(28)以及回流管均接入换热装置，能够和外部进行换热。
6.如权利要求3所述的一种干燥装置，其特征在于，所述导流板(30)倾斜焊接于容器内壁上，或者所述导流板(30)通过在容器内壁上的突起固定于容器内，所述加热管(34)和预热管(31)均呈圆周并列分布，所述干燥装置壳体(36)为绝热材料。
7.如权利要求6所述的一种干燥装置，其特征在于，所述加热管(34)和预热管(31)外壁光滑。
8.如权利要求1所述的一种干燥装置，其特征在于，所述加热管内壁有贴有加热丝，力口热丝连接外部的电源，所述加热管内部有传热介质并抽真空。
9.如权利要求3所述的一种干燥装置，其特征在于，还包含穿过一个以上的加热管(34)的倾斜分布的下导流板(43)，还包含倾斜的排料管(44)顺着下导流板(43)延伸并伸出壳体(36)，所述预热管(31)位于导流板(30)上方的段落还包含伸出管壁的延伸散热片；所述加热管(34)位于下导流板(43)上方的段落也包含伸出管壁的延伸散热片。
【文档编号】F26B7/00GK203798086SQ201420163492
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】秦振光 申请人:秦振光