清洗烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种清洗烘干装置，包括前端的清洗箱（1）、后端的烘干箱（2）和横穿于所述的清洗箱（1）和烘干箱（2）内部的传送机构（3），所述的传送机构（3）两端分别轴接在所述的清洗箱（1）的前端和烘干箱（2）的后端，所述的传送机构（3）包括二根可同向同步转动的传递轴（3.1），所述的二根传递轴（3.1）长度相同，并列安装。本实用新型结构简单，可实现工件单排单列旋转传输功能，清洗效率高。
【专利说明】清洗烘干装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种清洗烘干装置。
【背景技术】
[0002]在对工件清洁度有所要求的行业中，清洗烘干作业是一道重要的工序，以便对工件进行清洗防止污物影响其质量。
[0003]传统的人工清洗烘干作业，自动化程度较低，且长期从事将对人体健康存在影响。随着清洗烘干装置的不断改进，传统的人工作业将被逐步取代。现有清洗烘干装置利于工业化批量运作，自动化程度较高。然而现有清洗烘干装置大多数结构较为复杂，制造成本较高，或者工件本身不旋转，多个工件间相互堆叠，存在清洗死角，很难将其表面油污清洗干净，给产品使用带来不便。结合上述现象，现有清洗烘干装置普遍存在结构复杂，不能实现工件单排单列旋转传输，清洗效率不高等问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的是解决上述现有清洗烘干装置的局限性，提供一种结构简单、可实现工件单排单列旋转传输，清洗效率高的清洗烘干装置。
[0005]本实用新型一种清洗烘干装置，包括前端的清洗箱、后端的烘干箱和横穿于所述的清洗箱和烘干箱内部的传送机构，所述的传送机构两端分别轴接在所述的清洗箱的前端和烘干箱的后端，所述的传送机构包括二根可同向同步转动的传递轴，所述的二根传递轴长度相同，并列安装。
[0006]所述传送机构的一端设有电机，所述的电机和所述的其中一根传递轴的一端通过第一同步带相连；所述的传送机构的另一端设有涨紧轮，所述的二根传递轴与涨紧轮同侧的一端和所述的涨紧轮通过第二同步带相连。
[0007]所述的二根传递轴由一根传递光轴和一根传递螺杆组成。
[0008]所述的二根传递轴由二根互相啮合的传递螺杆组成。
[0009]所述的清洗箱包括喷淋管道，所述的喷淋管道设于传送机构上方，轴向设多个对向传送机构的喷淋头。
[0010]所述的烘干箱包括吹气管道，所述的吹气管道设于传送机构上方，轴向设多个对向传送机构的热风口。
[0011]所述的清洗烘干装置还包括油液循环系统，所述的油液循环系统包括水泵、油箱、第一过滤器、第二过滤器；所述的清洗箱的排液口与所述的油箱的入口相连，所述的油箱的出口与所述的水泵的入口相连，所述的水泵的出口与所述的第一过滤器的入口相连，所述的第一过滤器的出口与所述的第二过滤器的出口相连，所述的第二过滤器的出口与所述的清洗箱的喷淋管道的入口相连。
[0012]所述的清洗烘干装置还包括油气回收系统，所述的油气回收系统包括抽风机和油气分离器，所述的抽风机的抽风口与所述的烘干箱相连，所述的抽风机的排风口与所述的油气分离器的入口相连。
[0013]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]本实用新型一种清洗烘干装置，包括前端的清洗箱、后端的烘干箱和横穿于所述的清洗箱和烘干箱内部的传送机构，所述的传送机构两端分别轴接在所述的清洗箱的前端和烘干箱的后端，所述的传送机构包括二根可同向同步转动的传递轴，所述的二根传递轴长度相同，并列安装。所述的二根传递轴同步同向转动，每个工件置于二根传递轴之间，每个工件的外圆周表面与二根传递轴的周面相贴，两根传递轴之间只容纳单列工件，工件随传递轴匀速旋转，所述的传递轴包括至少一根传递螺杆，工件在螺纹的推动下匀速移动，可实现工件单排单列边旋转边移动。整个周面将受到均匀的清洗烘干。工件的清洗过程在箱体内进行，无污染无浪费。该传送机构结构简单，清洗效率高，可实现工件单排单列旋转传输，单排单列旋转传输使每个工件都收到充分的清洗和烘干，不存在死角。
[0015]作为优选,所述传送机构的一端设有电机，所述的电机和所述的其中一根传递轴的一端通过第一同步带相连；所述的传送机构的另一端设有涨紧轮，所述的二根传递轴与涨紧轮同侧的一端和所述的涨紧轮通过第二同步带相连。所述的电机与同步带带动二根传递轴同向同步转动。
[0016]作为优选，所述的二根传递轴由一根传递光轴和一根传递螺杆组成。
[0017]作为优选，所述的二根传递轴由二根互相啮合的传递螺杆组成。
[0018]作为改进，所述的清洗箱包括喷淋管道，所述的喷淋管道设于传送机构上方，轴向设多个对向传送机构的喷淋头。本装置采用多个喷淋头提高了清洗效率。
[0019]作为改进，所述的烘干箱包括吹气管道，所述的吹气管道设于传送机构上方，轴向设多个对向传送机构的热风口。本装置采用多个热风口提高了烘干效率。
[0020]作为改进，所述的清洗烘干装置还包括油液循环系统，所述的油液循环系统包括水泵、油箱、第一过滤器、第二过滤器；所述的清洗箱的排液口与所述的油箱的入口相连，所述的油箱的出口与所述的水泵的入口相连，所述的水泵的出口与所述的第一过滤器的入口相连，所述的第一过滤器的出口与所述的第二过滤器的出口相连，所述的第二过滤器的出口与所述的清洗箱的喷淋管道的入口相连。该装置用油箱回收清洗装置的废液，并采用水泵抽取油液进行二次过滤，最终将过滤后的油液输送到喷淋管道中重复利用。该装置将油液回收循环利用，节能环保，节省成本。
[0021]所述的清洗烘干装置还包括油气回收系统，所述的油气回收系统包括抽风机和油气分离器，所述的抽风机的抽风口与所述的烘干箱相连，所述的抽风机的排风口与所述的油气分离器的入口相连。该装置用抽风机抽取烘干箱中的油气，将抽取的油气进入油气分离器中分离，最终得到分离提取的油液。不浪费资源，对环境无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的正向示意图。
[0023]图2是本实用新型的反向示意图。
[0024]图3是传送机构的轴测图。
[0025]图4是烘干箱局部放大示意图。
[0026]图中所示[0027]1、清洗箱，1.1、喷淋管道，1.1.1、喷淋头，
[0028]2、烘干箱，2.1、吹气管道，2.1.1、热风口，
[0029]3、传送机构，3.1、传递轴，3.1.1、传递光轴，3.2.2、传递螺杆，3.2、电机，3.3、第一同步带，3.4、涨紧轮，3.5、第二同步带，
[0030]4、油液循环系统，4.1、水泵，4.2、油箱，4.3、第一过滤器，4.4、第二过滤器，
[0031]5、油气回收系统,5.1、抽风机，5.2、油气分离器。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0033]如图1所示包括前端的清洗箱1、后端的烘干箱2和横穿于所述的清洗箱I和烘干箱2内部的传送机构3，所述的传送机构3两端分别轴接在所述的清洗箱I的前端和烘干箱2的后端，所述的传送机构3包括二根可同向同步转动的传递轴3.1，所述的二根传递轴3.1长度相同，并列安装。
[0034]所述传送机构3的一端设有电机3.2,所述的电机3.2和所述的其中一根传递轴3.1的一端通过第一同步带3.3相连；所述的传送机构3的另一端设有涨紧轮3.4，所述的二根传递轴3.1与涨紧轮3.4同侧的一端和所述的涨紧轮3.4通过第二同步带3.5相连。
[0035]根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的二根传递轴3.1由一根传递光轴3.1.1和一根传递螺杆3.1.2组成。
[0036]根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的二根传递轴3.1由二根互相啮合的传递螺杆3.1.2组成。
[0037]根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的清洗箱I包括喷淋管道1.1，所述的喷淋管道1.1设于传送机构3上方，轴向设多个对向传送机构3的喷淋头
1.1.1。
[0038]根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的烘干箱2包括吹气管道2.1，所述的吹气管道2.1设于传送机构3上方，轴向设多个对向传送机构3的热风口
2.1.1。
[0039]根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的清洗烘干装置还包括油液循环系统4，所述的油液循环系统4包括水泵4.1、油箱4.2、第一过滤器4.3、第二过滤器4.4 ;所述的清洗箱I的排液口与所述的油箱4.2的入口相连，所述的油箱4.2的出口与所述的水泵4.1的入口相连，所述的水泵4.1的出口与所述的第一过滤器4.3的入口相连，所述的第一过滤器4.3的出口与所述的第二过滤器4.4的出口相连，所述的第二过滤器的出口与所述的清洗箱的喷淋管道1.1的入口相连。
[0040]根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的清洗烘干装置还包括油气回收系统5，所述的油气回收系统5包括抽风机5.1和油气分离器5.2，所述的抽风机
5.1的抽风口与所述的烘干箱2相连，所述的抽风机5.1的排风口与所述的油气分离器5.2的入口相连。
[0041]作为优选，本实用新型所采用的洗液是航空煤油。本实用新型的二根传递轴3.1包括上述两种形式，以下实施例就二根传递轴3.1由一根传递光轴3.1.1和一根传递螺杆
3.1.2组成的情况加以说明:[0042]本实用新型所述的清洗烘干装置主体功能分别为清洗和烘干。
[0043]工件从清洗箱I前端进入传送机构3上，传送机构3 二根传递轴3.1并列安装，电机3.2与第一同步带3.3和第二同步带3.5带动所述的二根传递轴3.1同步同向转动。传递螺杆3.1.2的螺纹内径与传递光轴3.1.1的轴壁之间形成下陷的料仓，所形成的料仓以螺距划分，工件被置于料仓中，每个工件的外圆周表面与传递螺杆3.1.2的螺纹内径与传递光轴3.1.1的轴壁相贴，所述料仓只能容纳单列工件，随着传递螺杆3.1.2的转动，工件被传递螺杆3.1.2上的螺纹推移，工件随着传送机构3的运行而边旋转边移动。传递螺杆
3.1.2上螺纹的旋转推动了单个工件轴向运动。实现了工件的单排单列边旋转边传输。
[0044]所述工件的直径大于二根传递轴3.1之间的缝隙，以保证工件不会从二根传递轴
3.1之间的缝隙中滑落。
[0045]工件进入清洗箱I后，所述传送机构3上方设有清洗箱I的喷淋管道1.1，喷淋管道1.1沿传输方向设多个喷淋头1.1.1，喷淋头1.1.1向工件喷射洗液，单列的工件随着传送机构3旋转推移，多个喷淋头1.1.1喷射的洗液可以喷到每个工件的各表面。每个工件表面得到了全面的清洗。
[0046]在工件清洗过程中，油箱4.2收集清洗箱I排出的废液，废液经水泵4.1依次抽入第一过滤器4.3和第二过滤器4.4，进行二次过滤后，废液被过滤提纯成干净的油液，油液循环进入喷淋管道1.1中，经喷淋头1.1.1对工件进行清洗。
[0047]工件离开清洗箱I后，进入了烘干箱2。所述传送机构3上方设有烘干箱2的吹气管道2.1，吹气管道2.1沿传输方向设多个热风口 2.1.1，高压热风机通过热风口 2.1.1对工件进行烘干。单列的工件随着传送机构3边旋转边推移，每个工件的各表面被充分烘干。
[0048]在工件的烘干过程中，抽风机5.1将烘干箱2中的油气抽出，随后油气进入油气分离器5.2中进行分离，得到分离提取的油液。
[0049]作为改进，将所述的油气分离器5.2的排液口与所述油箱4.2相连，将烘干箱2提取的油液回收到油箱4.2中，复进行二次过滤后流入喷淋管道1.1中作为洗液重复利用。充分利用了清洗烘干装置的自身特性，实现了装置内部一体化的油液循环过程，不造成任何污染与资源浪费。
[0050]以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种清洗烘干装置，包括前端的清洗箱(I)、后端的烘干箱(2)和横穿于所述的清洗箱(I)和烘干箱(2)内部的传送机构(3)，所述的传送机构(3)两端分别轴接在所述的清洗箱(I)的前端和烘干箱(2)的后端，其特征在于:所述的传送机构(3)包括二根可同向同步转动的传递轴(3.1)，所述的二根传递轴(3.1)长度相同，并列安装。
2.根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述传送机构(3)的一端设有电机(3.2)，所述的电机(3.2)和所述的其中一根传递轴(3.1)的一端通过第一同步带(3.3)相连；所述的传送机构(3)的另一端设有涨紧轮(3.4)，所述的二根传递轴(3.1)与涨紧轮(3.4)同侧的一端和所述的涨紧轮(3.4)通过第二同步带(3.5)相连。
3.根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的二根传递轴(3.1)由一根传递光轴(3.1.1)和一根传递螺杆(3.1.2)组成。
4.根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的二根传递轴(3.1)由二根互相啮合的传递螺杆(3.1.2)组成。
5.根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的清洗箱(I)包括喷淋管道(1.1)，所述的喷淋管道(1.1)设于传送机构(3 )上方，轴向设多个对向传送机构(3 )的喷淋头(1.1.1)。
6.根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的烘干箱(2)包括吹气管道(2.1)，所述的吹气管道(2.1)设于传送机构(3)上方，轴向设多个对向传送机构(3)的热风口(2.1.1)。
7.根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的清洗烘干装置还包括油液循环系统(4)，所述的油液循环系统(4)包括水泵(4.1)、油箱(4.2)、第一过滤器(4.3)和第二过滤器(4.4);所述的清洗箱(I)的排液口与所述的油箱(4.2)的入口相连，所述的油箱(4.2)的出口与所述的水泵(4.1)的入口相连，所述的水泵(4.1)的出口与所述的第一过滤器(4.3)的入口相连，所述的第一过滤器(4.3)的出口与所述的第二过滤器(4.4)的出口相连，所述的第二过滤器的出口与所述的清洗箱的喷淋管道(1.0的入口相连。
8.根据权利要求1所述的清洗烘干装置，其特征在于:所述的清洗烘干装置还包括油气回收系统(5)，所述的油气回收系统(5)包括抽风机(5.1)和油气分离器(5.2)，所述的抽风机(5.1)的抽风口与所述的烘干箱(2)相连，所述的抽风机(5.1)的排风口与所述的油气分离器(5.2)的入口相连。
【文档编号】F26B25/00GK203816960SQ201420185058
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】姜鹏标, 李晓华 申请人:杭州欧谱洛博自动化技术有限公司