一种天然气隧道窑余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气隧道窑余热回收装置，包括主窑和干燥窑，所述主窑包括预热区，高温烧成区和冷却区，冷却区顶部开有若干倒置漏斗型的吸气腔，吸气腔进口处安装有引风机，吸气腔上端连接有热气回收管道，冷却区一侧设置有干燥窑，干燥窑与冷却区的相邻侧壁上开有若干进气腔，热气回收管道另一端连接至进气腔，干燥窑顶部开有若干排气出口，排气出口处安装有净化装置，排气出口上端安装有排气管。本实用新型通过在主窑冷却区顶部设置引风机和热气回收管道，将热量回收输送至干燥窑，用于对坯料进行预热干燥，节能环保，提高了热能利用率，坯料经由干燥窑干燥后再进入主窑煅烧，可缩短主窑预热时间，提高了生产效率。
【专利说明】一种天然气隧道窑余热回收装置
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及隧道窑领域，特别涉及一种天然气隧道窑余热回收装置。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 隧道窑是现代化的连续式烧成的热加工设备，天然气隧道窑通过天然气管道将天 然气输送至窑炉经天然气烧嘴喷射燃烧。经隧道窑烧成的制品具有很高的温度需要再在隧 道窑冷却区冷却降温，制品在冷却过程中散发大量的热能直接排放到空气中，造成大量的 热能浪费同时影响环境。
[0005] 实用新型内容：
[0006] 本实用新型提供了一种天然气隧道窑余热回收装置，解决了现有技术中隧道窑余 热利用效率低的问题。
[0007] 本实用新型的技术解决措施如下：一种天然气隧道窑余热回收装置，包括主窑和 干燥窑，所述主窑包括预热区，高温烧成区和冷却区，所述冷却区顶部开有若干倒置漏斗型 的吸气腔，所述吸气腔进口处安装有引风机，所述吸气腔上端连接有热气回收管道，所述冷 却区一侧设置有干燥窑，所述干燥窑与冷却区的相邻侧壁上开有若干进气腔，所述热气回 收管道另一端连接至进气腔，所述干燥窑顶部开有若干排气出口，所述排气出口处安装有 净化装置，所述排气出口上端安装有排气管。
[0008] 进一步的，所述干燥窑包括窑体，窑体两端安装有保温门，窑体中铺设有轨道，轨 道上设置有窑车。
[0009] 进一步的，所述干燥窑的长度与冷却区的长度相同，干燥窑位置与冷却区对齐。这 样方便主窑冷却区余热的回收和利用。
[0010] 进一步的，热气回收管道中间连接有一根沿纵向的总管。这样使连接各吸气腔和 进气腔之间的热气回收管道串联，使热气温度均匀进入干燥窑。
[0011] 进一步的，所述干燥窑内安装有温湿度感应装置。这样方便观察干燥窑中的坯料 干燥情况。
[0012] 本实用新型的有益效果在于：通过在主窑冷却区顶部设置引风机和热气回收管 道，将热量回收输送至干燥窑，用于对坯料进行预热干燥，节能环保，提高了热能利用率，坯 料经由干燥窑干燥后再进入主窑煅烧，可缩短主窑预热时间，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】 [0013] ：
[0014] 图1为本实用新型的俯视图；
[0015] 图2为图1中A-A向剖视图。
[0016] 图中：1、主窑；2、干燥窑；3、预热区；4、高温烧成区；5、冷却区；6、吸气腔；7、引风 机；8、热气回收管道；9、进气腔；10、排气出口；11、净化装置；12、排气管；13、窑体；14、轨 道；15、窑车；16、总管；17、温湿度感应装置。
【具体实施方式】 [0017] ：
[0018] 结合附图1、2对本实用新型一种天然气隧道窑余热回收装置，做进一步说明。
[0019] 本实用新型的一种天然气隧道窑余热回收装置，其特征在于：包括主窑1和干燥 窑2,所述主窑1包括预热区3,高温烧成区4和冷却区5,所述冷却区5顶部开有若干倒置 漏斗型的吸气腔6,所述吸气腔6进口处安装有引风机7,所述吸气腔6上端连接有热气回 收管道8,所述冷却区5 -侧设置有干燥窑2,所述干燥窑2与冷却区5的相邻侧壁上开有 若干进气腔9,所述热气回收管道8另一端连接至进气腔9,所述干燥窑2顶部开有若干排 气出口 10,所述排气出口处安装有净化装置11，所述排气出口上端安装有排气管12。
[0020] 进一步的，所述干燥窑2包括窑体13,所述窑体13两端安装有保温门，窑体13中 铺设有轨道14,轨道14上设置有窑车15。这样有利于干燥窑保温，方便坯料进出干燥窑和 装卸。
[0021] 进一步的，所述干燥窑2的长度与冷却区5的长度相同，干燥窑2位置与冷却区5 对齐。
[0022] 进一步的，所述热气回收管道8中间连接有一根沿纵向的总管16,所述热气回收 管道8和总管16外壁上都包裹有一层保温材料。
[0023] 进一步的，所述干燥窑2内安装有温湿度感应装置17。
[0024] 本实用新型的工作原理是：坯料进入主窑经预热区和高温烧成区干燥煅烧后进入 冷却区散热，热气经由引风机引入吸气腔，再经由热气回收管进入干燥窑，对干燥窑中的第 二批次坯料进行干燥预热，干燥产生的水汽经干燥窑顶部的净化装置净化后由排气出口排 出，第二批次的坯料再进入主窑煅烧。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 一种天然气隧道窑余热回收装置，其特征在于：包括主窑（1)和干燥窑（2)，所述主 窑（1)包括预热区（3)，高温烧成区（4)和冷却区（5)，所述冷却区（5)顶部开有若干倒置漏 斗型的吸气腔（6)，所述吸气腔（6)进口处安装有引风机（7)，所述吸气腔（6)上端连接有热 气回收管道（8 )，所述冷却区（5 ) -侧设置有干燥窑（2 )，所述干燥窑（2 )与冷却区（5 )的相 邻侧壁上开有若干进气腔（9)，所述热气回收管道（8)另一端连接至进气腔（9)，所述干燥 窑（2 )顶部开有若干排气出口（ 10 )，所述排气出口处安装有净化装置（11 )，所述排气出口 上端安装有排气管（12)。
2. 根据权利要求1所述的一种天然气隧道窑余热回收装置，其特征在于：所述干燥窑 (2)包括窑体（13)，所述窑体（13)两端安装有保温门，窑体（13)中铺设有轨道（14)，轨道 (14)上设置有窑车（15)。
3. 根据权利要求1所述的一种天然气隧道窑余热回收装置，其特征在于：所述干燥窑 (2)的长度与冷却区（5)的长度相同，干燥窑（2)位置与冷却区（5)对齐。
4. 根据权利要求1所述的一种天然气隧道窑余热回收装置，其特征在于：所述热气回 收管道（8)中间连接有一根沿纵向的总管（16)，所述热气回收管道（8)和总管（16)外壁上 都包裹有一层保温材料。
5. 根据权利要求1所述的一种天然气隧道窑余热回收装置，其特征在于：所述干燥窑 (2)内安装有温湿度感应装置（17)。
【文档编号】F27B9/30GK203908296SQ201420196483
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】佘玉明, 钱其华 申请人:长兴盟友耐火材料有限公司