立式吊胆多回程节能热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式吊胆多回程节能热风炉，在热风出口管道的侧壁上间隔设置有上限位板和下限位板，在上限位板和下限位板之间设有风扇组件，且外齿轮套的内壁与转动环的外壁之间构成环形安装腔室，在环形安装腔室内设有若干个椭圆球体滚子，且变频电机的输出轴顺次通过锥齿轮副、直齿轮副与外齿轮套传动连接。本实用新型结构简单，通过外置的变频电机以及齿轮副的啮合，能够驱动外齿轮套转动，通过外齿轮套内壁的摩擦滚花、椭圆球体滚子、转动环外壁的竖直凸起棱柱之间的摩擦力传递，驱动风扇叶片进行旋转，从而提高热风出口管道内热风的动能，同时又能避免电机承受高温的影响，延长其使用寿命，极具实用价值。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种立式吊胆多回程节能热风炉。 立式吊胆多回程节能热风炉
【背景技术】
[0002] 在公知的【技术领域】，热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国 开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。现金主要通 过燃烧的方式，对空气进行循环加热，以输出热风，其结构形式一般通过空气在热交换时的 回程来区分，回程越多，热交换显然也就越充分，但是这样就导致了最终的空气的动能不 足，难以自行通过热风出口管道排出，而由于热风出口管道结构的特殊性，一般为坚直设 置，且其中心温度较高，若通过传统的电机驱动式涡轮扇片提高出风的效率，将会使得电机 承受的温度压力巨大，容易缩短其寿命，有时还需要对其进行专门的散热处理，十分麻烦。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能够增进热风排出动 能、有效保护驱动电机的立式吊胆多回程节能热风炉。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式吊胆多回程节能热风 炉，包括炉体以及设置在炉体上的进风口和出烟口，在所述进风口和出烟口之间的在炉体 的内腔中设有加热风道，在所述炉体的中心的上端设有热风出口管道，在所述热风出口管 道的侧壁上间隔设置有上限位板和下限位板，在所述上限位板和下限位板之间设有风扇组 件，所述风扇组件包括上、下两端分别嵌入于上限位板的下表面和下限位板的上表面内的 转动环，在所述转动环的内壁焊接有若干个风扇叶片，以所述转动环的中心轴线为中心、在 转动环的外壁上设有若干道坚直凸起棱柱，在所述转动环的外侧设有外齿轮套，在所述外 齿轮套的内壁设有摩擦滚花，且所述外齿轮套的内壁与转动环的外壁之间构成环形安装腔 室，在所述环形安装腔室内设有若干个椭圆球体滚子，
[0005] 在所述炉体的上端设有变频电机，且所述变频电机的输出轴顺次通过锥齿轮副、 直齿轮副与外齿轮套传动连接。
[0006] 进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型所述椭圆球体滚子的长半轴与 水平线垂直，且所述椭圆球体滚子的上、下两端分别嵌入于上限位板的下表面和下限位板 的上表面内。
[0007] 进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型所述风扇叶片的数量为三个。
[0008] 本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过外置的变频电机以及齿轮 副的啮合，能够驱动外齿轮套转动，通过外齿轮套内壁的摩擦滚花、椭圆球体滚子、转动环 外壁的坚直凸起棱柱之间的摩擦力传递，驱动风扇叶片进行旋转，从而提高热风出口管道 内热风的动能，同时又能避免电机承受高温的影响，延长其使用寿命，极具实用价值，能够 解决多回程热风炉在提高热传递效率后，出风动能衰减的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
[0012] 图3是本实用新型中风扇组件的结构示意图；
[0013] 图中：1.炉体，2.进风口，3.出烟口，4.加热风道，5.热风出口管道，6.上限位 板，7.下限位板，8.风扇组件，81.转动环，82.风扇叶片，83.坚直凸起棱柱，9.外齿轮套， 10.椭圆球体滚子，11.变频电机。
【具体实施方式】
[0014] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015] 如图1、图2和图3所示的本实用新型立式吊胆多回程节能热风炉的优选实施例， 包括炉体1以及设置在炉体1上的进风口 2和出烟口 3,在进风口 2和出烟口 3之间的在炉 体1的内腔中设有加热风道4,在炉体1的中心的上端设有热风出口管道5,在热风出口管 道5的侧壁上间隔设置有上限位板6和下限位板7,在上限位板6和下限位板7之间设有风 扇组件8,所述风扇组件8包括上、下两端分别嵌入于上限位板6的下表面和下限位板7的 上表面内的转动环81，在转动环81的内壁焊接有三个风扇叶片82,以转动环81的中心轴 线为中心、在转动环81的外壁上设有若干道坚直凸起棱柱83,在转动环81的外侧设有外齿 轮套9,在外齿轮套9的内壁设有摩擦滚花，也可设置与坚直凸起棱柱83 -样的凸起结构， 且外齿轮套9的内壁与转动环81的外壁之间构成环形安装腔室，在环形安装腔室内设有若 干个椭圆球体滚子10,选用椭圆体结构主要是为了缩小其径向的尺寸，同时又能兼具稳定 性，所述椭圆球体滚子10的长半轴与水平线垂直，且所述椭圆球体滚子10的上、下两端分 别嵌入于上限位板6的下表面和下限位板7的上表面内，
[0016] 在炉体1的上端设有变频电机11，且所述变频电机11的输出轴顺次通过锥齿轮 畐IJ、直齿轮副与外齿轮套9传动连接。
[0017] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【权利要求】
1. 一种立式吊胆多回程节能热风炉，包括炉体（1)以及设置在炉体（1)上的进风口 ⑵和出烟口（3)，在所述进风口⑵和出烟口（3)之间的在炉体⑴的内腔中设有加热风 道（4)，在所述炉体（1)的中心的上端设有热风出口管道（5)，其特征在于：在所述热风出口 管道（5)的侧壁上间隔设置有上限位板（6)和下限位板（7)，在所述上限位板（6)和下限位 板（7)之间设有风扇组件（8)，所述风扇组件（8)包括上、下两端分别嵌入于上限位板（6) 的下表面和下限位板（7)的上表面内的转动环（81)，在所述转动环（81)的内壁焊接有若 干个风扇叶片（82)，以所述转动环（81)的中心轴线为中心、在转动环（81)的外壁上设有 若干道坚直凸起棱柱（83)，在所述转动环（81)的外侧设有外齿轮套（9)，在所述外齿轮套 (9) 的内壁设有摩擦滚花，且所述外齿轮套（9)的内壁与转动环（81)的外壁之间构成环形 安装腔室，在所述环形安装腔室内设有若干个椭圆球体滚子（10)， 在所述炉体（1)的上端设有变频电机（11)，且所述变频电机（11)的输出轴顺次通过锥 齿轮副、直齿轮副与外齿轮套（9)传动连接。
2. 如权利要求1所述的立式吊胆多回程节能热风炉，其特征在于：所述椭圆球体滚子 (10) 的长半轴与水平线垂直，且所述椭圆球体滚子（10)的上、下两端分别嵌入于上限位板 (6)的下表面和下限位板（7)的上表面内。
3. 如权利要求1所述的立式吊胆多回程节能热风炉，其特征在于：所述风扇叶片（82) 的数量为三个。
【文档编号】F24H9/00GK203908000SQ201420209615
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】李华颖 申请人:李华颖