环保节能燃烧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保节能燃烧装置。本实用新型包括一壳体(21)，壳体的内部设有一热交换层(22)，热交换层(22)的内部具有一燃烧室(23)；所述壳体(21)的侧面设有管道口(24)，管道口(24)与燃烧管道(13)相连；所述的壳体(21)的侧面还设有冷空气进入管道(25)和热空气排出管道(26)，且冷空气进入管道(25)和热空气排出管道(26)分别与热交换层(22)连通；所述的热空气排出管道(26)的另一端经管道连接有一卧式烘干装置(4)。本实用新型可以有效去除碳分子筛制备过程中产生的高温有害气体，解决了污染环境的问题，具有绿色环保的特点。
【专利说明】环保节能燃烧装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种翻转装置，特别是一种环保节能燃烧装置。
【背景技术】
[0002] 碳分子筛是几乎只含直径为数埃的均匀微孔的一种新型活性碳。这种孔隙特性可 以依据其孔隙大小和要吸附气体的分子大小及形状来赋与制氮碳分子筛选择吸附性能。利 用这种特征，制氮碳分子筛被广泛用于各种气体分离过程。现有的碳分子筛的制备方法依 次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调 孔处理。碳分子筛的制备过程会产生大量携带有水蒸气、低熔点焦油气、C0、册1 3等高温有 害气体，将上述高温有害气体直接排放会对环境产生极大的污染，因此现有的常规方法是 将该高温有害气体通入燃烧装置进行燃烧，现有的燃烧装置一般包括一燃烧室，在燃烧室 内进行气体焚烧，焚烧过程会产生大量的热量，由于没有专用的热量收集利用装置，这些热 量不能被有效地利用，白白散发掉，造成能源的浪费。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种环保节能燃烧装置。本实用新型可以有效去除 碳分子筛制备中产生的高温有害气体，解决了污染环境的问题，具有绿色环保的特点。同 时，本实用新型能收集利用废气燃烧产生的热量，对碳分子筛原料进行烘干加热，一方面可 以有效利用热能，避免了热能的浪费，另一方节省的电能，降低了企业的生产成本，具有非 常优秀的社会效益和经济效益。
[0004] 本实用新型的技术方案：一种环保节能燃烧装置，与碳分子筛的生产装置经一燃 烧管道相连，包括一壳体，壳体的内部设有一热交换层，热交换层的内部具有一燃烧室；所 述壳体的侧面设有管道口，管道口与燃烧管道相连；所述的壳体的侧面还设有冷空气进入 管道和热空气排出管道，且冷空气进入管道和热空气排出管道分别与热交换层连通；所述 的热空气排出管道的另一端经管道连接有一卧式烘干装置。
[0005] 上述的环保节能燃烧装置中，所述的卧式烘干装置包括第一投料口，第一投料口 的下方设有第一输料管道，第一输料管道的一端连接有风机，第一输料管道的另一端连接 有一卧式烘干炉，所述的第一输料管道还连接有环保节能燃烧装置的热空气排出管道；所 述卧式烘干炉的内部设有多组倾斜设置的倒翅，所述卧式烘干炉的出口经管道连接有一上 升管道，上升管道的上部经管道连接有第一出料器且与第一出料器的下部连接，第一出料 器的底部设有第一放料口，第一放料口的下部设有转运车。
[0006] 前述的环保节能燃烧装置中，所述的第一出料器的上部经管道连接有立式烘干装 置；所述的立式烘干装置包括第二投料口，第二投料口的下方设有第二输料管道，第二输 料管道的一端连接有风机，第二输料管道的另一端连接有几道连续弯曲的立式烘干管道， 立式烘干管道的末端连接有第二上升管道，第二上升管道的上部经管道连接有第二出料器 且与第二出料器的下部连接，第二出料器的底部设有第二放料口，第二放料口的下部也设 有转运车；第二出料器的上部经管道向外连通；所述的立式烘干管道的管身设有多段变径 管。
[0007] 前述的环保节能燃烧装置中，所述的热交换层是由铁制壳体与铁制夹层围合而 成，在铁制壳体和铁制夹层内表面设有倾斜的导热翅。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型利用燃烧装置产生的热量对碳分子筛原料的烘干加 热，一方面可以有效利用热能，避免了热能的浪费，另一方节省的电能，降低了企业的生产 成本，具有非常优秀的社会效益和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0010] 图2是环保节能燃烧装置的局部放大图；
[0011] 图3是卧式烘干装置的结构示意图；
[0012] 图4是立式烘干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限 制。
[0014] 实施例：一种环保节能燃烧装置，如附图1和2所示，该装置与碳分子筛的生产装 置1经一燃烧管道13相连，且该装置包括一铁制壳体21，壳体的内部设有一热交换层22， 热交换层22的内部具有一燃烧室23 ;所述壳体21的侧面设有管道口 24,管道口 24与燃烧 管道13相连；所述的壳体21的侧面还设有冷空气进入管道25和热空气排出管道26,且冷 空气进入管道25和热空气排出管道26分别与热交换层22连通；所述的热空气排出管道 26的另一端经管道连接有一卧式烘干装置4 ;作为优选，所述的热交换层22是由铁制壳体 与铁制夹层27围合而成，在铁制壳体和铁制夹层内表面设有倾斜的导热翅28。
[0015] 所述的卧式烘干装置4,如附图3所示，包括第一投料口 41，第一投料口 41的下方 设有第一输料管道42,第一输料管道42的一端连接有风机6,第一输料管道42的另一端连 接有一卧式烘干炉43,所述的第一输料管道42还连接有环保节能燃烧装置的热空气排出 管道26 ;所述卧式烘干炉43的内部设有多组倾斜设置的倒翅44,所述卧式烘干炉43的出 口经管道连接有一上升管道45,上升管道45的上部经管道连接有第一出料器46且与第一 出料器46的下部连接，第一出料器46的底部设有第一放料口 47,第一放料口 47的下部设 有转运车48 ;所述的第一出料器46的上部经管道连接有立式烘干装置5 ;
[0016] 所述的立式烘干装置5,如附图4所示，包括第二投料口 51，第二投料口 51的下方 设有第二输料管道52,第二输料管道52的一端连接有风机6,第二输料管道52的另一端连 接有几道连续弯曲的立式烘干管道53,立式烘干管道53的末端连接有第二上升管道54,第 二上升管道54的上部经管道连接有第二出料器55且与第二出料器55的下部连接，第二出 料器55的底部设有第二放料口 56,第二放料口 56的下部也设有转运车48 ;第二出料器55 的上部经管道向外连通；所述的立式烘干管道53的管身设有多段变径管57。
【权利要求】
1. 环保节能燃烧装置，与碳分子筛的生产装置（1)经一燃烧管道（13)相连，其特征在 于：包括一壳体（21)，壳体的内部设有一热交换层（22)，热交换层（22)的内部具有一燃烧 室（23);所述壳体（21)的侧面设有管道口（24)，管道口（24)与燃烧管道（13)相连；所述 的壳体（21)的侧面还设有冷空气进入管道（25)和热空气排出管道（26)，且冷空气进入管 道（25)和热空气排出管道（26)分别与热交换层（22)连通；所述的热空气排出管道（26) 的另一端经管道连接有一卧式烘干装置（4)。
2. 根据权利要求1所述的环保节能燃烧装置，其特征在于：所述的卧式烘干装置（4) 包括第一投料口（41)，第一投料口（41)的下方设有第一输料管道（42)，第一输料管道（42) 的一端连接有风机（6)，第一输料管道（42)的另一端连接有一卧式烘干炉（43)，所述的 第一输料管道（42)还连接有环保节能燃烧装置的热空气排出管道（26);所述卧式烘干炉 (43)的内部设有多组倾斜设置的倒翅（44)，所述卧式烘干炉（43)的出口经管道连接有一 上升管道（45)，上升管道（45)的上部经管道连接有第一出料器（46)且与第一出料器的下 部连接，第一出料器（46)的底部设有第一放料口（47)，第一放料口（47)的下部设有转运车 (48)。
3. 根据权利要求2所述的环保节能燃烧装置，其特征在于：所述的第一出料器（46)的 上部经管道连接有立式烘干装置（5);所述的立式烘干装置（5)包括第二投料口（51)，第二 投料口（51)的下方设有第二输料管道（52)，第二输料管道（52)的一端连接有风机（6)，第 二输料管道（52)的另一端连接有几道连续弯曲的立式烘干管道（53)，立式烘干管道（53) 的末端连接有第二上升管道（54)，第二上升管道（54)的上部经管道连接有第二出料器 (55)且与第二出料器（55)的下部连接，第二出料器（55)的底部设有第二放料口（56)，第 二放料口（56)的下部也设有转运车（48);第二出料器（55)的上部经管道向外连通；所述 的立式烘干管道（53)的管身设有多段变径管（57)。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的环保节能燃烧装置，其特征在于：所述的热交换 层（22)是由铁制壳体（21)与铁制夹层（27)围合而成，在铁制壳体（21)和铁制夹层（27) 内表面设有倾斜的导热翅（28)。
【文档编号】F26B21/14GK203848300SQ201420300299
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】吴会荣, 吴俊晟 申请人:湖州强马分子筛有限公司