无氧铜杆连铸机组用新型感应加热电炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种无氧铜杆连铸机组用新型感应加热电炉，包括炉体、感应器和熔沟，炉体外壳采用石英砂烧筑成型，炉体炉衬采用耐火砖堆砌而成，在炉体外壳和炉体炉衬之间填充保温材料；所述感应器包括铁芯和感应圈，所述铁芯采用高密度硅钢片制作，所述感应圈采用方形紫铜管制作且方形紫铜管内盛有冷却水；溶沟为环形沟，熔沟内充满熔体，感应电流在熔体中流动。本实用新型采用熔化、保温一体结构，勿需保护性气体便可以具有良好的隔氧保护和保温效果，使得熔体成分稳定，无氧铜杆产品质量好。
【专利说明】无氧铜杆连铸机组用新型感应加热电炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种无氧铜杆连铸机组用新型感应加热电炉，属于铜业加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的铜加工可分为:熔炼与铸造、热加工与冷加工三段式，上引法连铸技术的诞生和发展打破了传统铜及铜合金生产方式，进一步缩短了铜工艺工艺流程，并在一定程度上改善了铜产品的品质。然而，现有的无氧铜杆连铸机组用感应加热电炉存在技术上的缺陷，即炉体的隔氧保护和保温效果差，使得结晶器处的铜液温度受到频繁加入冷饲料的影响，波动很大，难以控制，由于铜液质量极不稳定，因此直接影响了铜杆产品的质量。
实用新型内容
[0003]针对以上不足，本实用新型提供一种无氧铜杆连铸机组用新型感应加热电炉，改善隔氧保护剂保温效果，保证了无氧铜杆的质量品质。
[0004]本实用新型的技术方案:无氧铜杆连铸机组用新型感应加热电炉，包括炉体、感应器和熔沟，炉体外壳采用石英砂烧筑成型，炉体炉衬采用耐火砖堆砌而成，在炉体外壳和炉体炉衬之间填充保温材料；所述感应器包括铁芯和感应圈，所述铁芯采用高密度硅钢片制作，所述感应圈采用方形紫铜管制作且方形紫铜管内盛有冷却水；熔沟为环形沟，熔沟内充满熔体，感应电流在熔体中流动，在熔沟和炉底之间夹设有石层。
[0005]本实用新型具有以下技术效果:本实用新型采用熔化、保温一体结构，勿需保护性气体便可以具有良好的隔氧保护和保温效果，使得熔体成分稳定，无氧铜杆产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的工作原理示意图。
[0007]图2为本实用新型的剖面图。
【具体实施方式】
[0008]如图2所示，无氧铜杆连铸机组用新型感应加热电炉，包括炉体、感应器5和熔沟3，炉体外壳7采用石英砂烧筑成型，炉体炉衬6采用耐火砖堆砌而成，在炉体外壳7和炉体炉衬6之间填充保温材料；所述感应器5包括铁芯4和感应圈，所述铁芯4采用高密度硅钢片制作，所述感应圈采用方形紫铜管制作且方形紫铜管内盛有冷却水；熔沟3为环形沟，熔沟3内充满熔体8，感应电流在熔体8中流动，不断加热整个炉内铜液，在熔沟3和炉底I之间夹设有石层2。
【权利要求】
1.无氧铜杆连铸机组用新型感应加热电炉，包括炉体、感应器(5)和熔沟(3)，其特征在于:炉体外壳(7)采用石英砂烧筑成型，炉体炉衬(6)采用耐火砖堆砌而成，在炉体外壳(7)和炉体炉衬(6)之间填充保温材料；所述感应器(5)包括铁芯(4)和感应圈，所述铁芯(4)采用高密度硅钢片制作，所述感应圈采用方形紫铜管制作且方形紫铜管内盛有冷却水；熔沟(3)为环形沟，熔沟(3)内充满熔体(8)，感应电流在熔体(8)中流动，在熔沟(3)和炉底(I)之间夹设有石层(2)。
【文档编号】F27B14/14GK204027311SQ201420398368
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】傅铁军, 高峰, 张绍全, 孙福欣, 王原 申请人:营口亿峰实业集团铜业有限公司