均混烘箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种均混烘箱，包括烘箱和输送管路系统，所述烘箱为双层机壳结构，其机壳分为外机壳和内机壳，所述外机壳的一端开有烘箱进水口，另一端开有烘箱出水口，还包括热水箱，所述热水箱内安装有加热盘管，所述热水箱通过输送管路系统与烘箱连接。本实用新型的均混烘箱与现有技术相比较，热水温度较蒸汽温度更为可控，避免了加热温度过高电木粉出现结块现象，提局广品质量。
【专利说明】均混烘箱
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种均混烘箱。
[0003]【【背景技术】】
[0004]为了使出厂的电木粉的流动性均匀程度达标，颗粒干燥度达标，目前一般使用的设备是加热源为蒸汽的均混烘箱烘干电木粉，存在如下问题:用蒸汽加热烘干电木粉时蒸汽温度很容易过高，容易出现结块现象。
[0005]【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种带热水箱和冷水箱的均混烘箱，以解决现有技术中加热源为蒸汽的均混烘箱烘干电木粉时由于蒸汽温度很容易过高，导致电木粉结块的问题，同时也解决了温度过高进行包装，容易形成结块的问题。
[0007]本实用新型采用的技术方案是:一种均混烘箱，包括烘箱和输送管路系统，所述烘箱为双层机壳结构，其机壳分为外机壳和内机壳，所述外机壳的一端开有烘箱进水口，另一端开有烘箱出水口，所述均混烘箱还包括热水箱，所述热水箱内安装有加热盘管，所述热水箱通过输送管路系统与烘箱连接；用热水取代现有技术蒸汽对烘箱进行加热，避免温度过高出现结块现象。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:所述输送管路系统包括外接进水管、外接出水管、烘箱供水管、烘箱回水管和开关，所述热水箱上开有热水箱进水口、热水箱出水口、热水箱供水口和热水箱回水口 ；所述外接进水管和热水箱进水口连接，所述外接出水管和热水箱出水口连接，所述烘箱供水管连接热水箱供水口和烘箱进水口，所述烘箱回水管连接热水箱回水口和烘箱出水口 ；所述外接进水管、外接出水管、烘箱供水管和烘箱回水管均安装有开关；通过该连接方式，形成循环热水对烘箱进行持续加热。
[0009]本实用新型的进一步技术方案是:所述均混烘箱还包括通过所述输送管路系统与所述烘箱连接的冷水箱；能快速且均匀的冷却烘箱内的电木粉，避免由于温度过高进行包装产生结块现象。
[0010]本实用新型的进一步技术方案是:所述输送管路系统包括:外接进水管、外接出水管、热水箱外接水管、冷水箱外接水管、烘箱供水管、烘箱回水管、热水箱供水管、冷水箱供水管、热水箱回水管、冷水箱回水管和开关，所述热水箱上开有热水箱外接水口、热水箱供水口和热水箱回水口，所述冷水箱上开有冷水箱外接水口、冷水箱供水口和冷水箱回水口 ；所述外接进水管分别与热水箱外接水口和冷水箱外接水口连接，所述外接出水管分别与热水箱外接水口和冷水箱外接水口连接；所述烘箱供水管一端与烘箱进水口连接，另一端分别通过热水箱供水管和冷水箱供水管与热水箱供水口和冷水箱供水口连接；所述烘箱回水管一端与烘箱进水口连接，另一端分别通过热水箱回水管和冷水箱回水管与热水箱回水口和冷水箱回水口连接；所述外接进水管、外接出水管、热水箱外接水管、冷水箱外接水管、热水箱供水管、冷水箱供水管、热水箱回水管和冷水箱回水管均安装有水管；通过该连接方式可以实现用循环热水对烘箱进行持续供热，在烘干电木粉后再用循环冷水对烘箱进行持续冷却，以便于电木粉的包装。
[0011]本实用新型的进一步技术方案是:所述冷水箱内安装有加热盘管；在热水箱出现问题不能提供热水时，启动加热盘管对冷水箱进行加热，冷水箱可变为备用热水箱。
[0012]本实用新型的进一步技术方案是:所述热水箱上安装有自动加热温控系统；能自动加热并能控制热水的温度为设置温度，不会过高也不会过低，加热均匀，提高产品质量。
[0013]本实用新型的进一步技术方案是:所述热水箱和冷水箱安装有自动加热温控系统；在需要用到热水时能自动加热并能控制热水的温度为设置温度，不会过高也不会过低，加热均勻，提闻广品质量。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于采用上述技术方案，本实用新型的均混烘箱与现有技术相比较，热水温度较蒸汽温度更为可控，避免了加热温度过高电木粉出现结块现象，提闻广品质量。
[0015]【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型实施例一所述均混烘箱的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例二所述均混烘箱的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1-烘箱，11-烘箱进水口，12-烘箱出水口，2-热水箱，21-热水箱供水口，22-热水箱回水口，23-热水箱进水口，24-热水箱出水口，25-热水箱外接水口，3-冷水箱，31-冷水箱供水口，32-冷水箱回水口，33-冷水箱外接水口，41-外接进水管，42-外接出水管，43-热水箱供水管，44-烘箱供水管，45-热水箱回水管，46-热水箱外接水管，47-冷水箱外接水管，48-冷水箱供水管，49-冷水箱回水管，410-烘箱回水管，5-加热盘管，6-自动加热温控系统，7-开关。
[0020]【【具体实施方式】】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
[0022]实施例一:
[0023]如图1所示的一种均混烘箱，包括烘箱I和输送管路系统，所述烘箱I为双层机壳结构，其机壳分为外机壳和内机壳，所述外机壳的一端开有烘箱进水口 11，另一端开有烘箱出水口 12，所述均混烘箱还包括热水箱2，所述热水箱内安装有加热盘管5，所述热水箱2通过输送管路系统与烘箱I连接；用热水取代现有技术蒸汽对烘箱进行加热，避免温度过高出现结块现象。
[0024]所述输送管路系统包括:外接进水管41、外接出水管42、烘箱供水管44、烘箱回水管410和开关7，所述热水箱2上开有热水箱进水口 23、热水箱出水口 24、热水箱供水口 21和热水箱回水口 22 ;所述外接进水管41和热水箱进水口 23连接，所述外接出水管42和热水箱出水口 24连接，所述烘箱供水管44连接热水箱供水口 21和烘箱进水口 11，所述烘箱回水管410连接热水箱回水口 22和烘箱出水口 12 ;所述外接进水管41、外接出水管42、烘箱供水管44和烘箱回水管410均安装有开关7 ;通过该连接方式，形成循环热水对烘箱进行持续加热。
[0025]所述热水箱2上安装有自动加热温控系统6 ;能自动加热并能控制热水的温度为设置温度，不会过高也不会过低，加热均匀，提高产品质量。
[0026]打开外接进水管41上的开关7，自来水通过外接进水管41流进热水箱进水口 23进入热水箱2内，待热水箱2装满后关掉外接进水管41上的开关7，然后旋转设置温度按钮将热水箱2的温度设置成合适的温度，打开热水箱2自动加热温控系统6电源，开始加热热水箱2内的水，将电木粉加入烘箱I的内机壳内，待热水箱2上的温度显示器上的温度达到设置温度后，打开烘箱供水管44和烘箱回水管410上的开关7，开启热水箱2的水泵，热水箱2内的热水受压从热水箱供水口 21流出，经过烘箱供水管44流进烘箱进水口 11，进入烘箱I的外机壳内，再从烘箱出水口 12流出，经过烘箱回水管410流进热水箱回水口 22回到热水箱2内，热水就这样在热水箱2内与烘箱I的外机壳内循环，干燥完毕后，关闭热水箱2自动加热温控系统6电源，关闭热水箱2的水泵，关掉烘箱供水管44和烘箱回水管410上的开关7，打开外接出水管42上的开关7，热水箱2内水从热水箱出水口 24经过外接出水管42流出。
[0027]实施例二:
[0028]如图2所示的一种均混烘箱，包括烘箱I和输送管路系统，所述烘箱I为双层机壳结构，其机壳分为外机壳和内机壳，所述外机壳的一端开有烘箱进水口 11，另一端开有烘箱出水口 12，所述均混烘箱还包括热水箱2，所述热水箱2内安装有加热盘管5，所述热水箱2通过输送管路系统与烘箱I连接；用热水取代现有技术蒸汽对烘箱I进行加热，避免温度过高出现结块现象。
[0029]本实用新型的进一步技术方案是:所述均混烘箱还包括通过所述输送管路系统与所述烘箱I连接的冷水箱3 ;能快速且均匀的冷却烘箱I内的电木粉，避免由于温度过高进行包装产生结块现象。
[0030]所述输送管路系统包括:外接进水管41、外接出水管42、热水箱外接水管46、冷水箱外接水管47、烘箱供水管44、烘箱回水管410、热水箱供水管43、冷水箱供水管48、热水箱回水管45、冷水箱回水管49和开关，所述热水箱2上开有热水箱外接水口 25、热水箱供水口 21和热水箱回水口 22，所述冷水箱3上开有冷水箱外接水口 33、冷水箱供水口 31和冷水箱回水口 32 ;所述外接进水管41分别与热水箱外接水口 25和冷水箱外接水口 33连接，所述外接出水管42分别与热水箱外接水口 25和冷水箱外接水口 33连接；所述烘箱供水管44 一端与烘箱进水口 11连接，另一端分别通过热水箱供水管43和冷水箱供水管48与热水箱供水口 21和冷水箱供水口 31连接；所述烘箱回水管410 —端与烘箱进水口 11连接，另一端分别通过热水箱回水管45和冷水箱回水管49与热水箱回水口 22和冷水箱回水口 32连接；所述外接进水管41、外接出水管42、热水箱外接水管46、冷水箱外接水管47、热水箱供水管43、冷水箱供水管48、热水箱回水管45和冷水箱回水管49均安装有开关7 ;通过该连接方式，可以实现用循环热水对烘箱I进行持续供热，在烘干电木粉后，再用循环冷水对烘箱I进行持续冷却，以便于电木粉的包装。
[0031]所述冷水箱3内安装有加热盘管5 ;在热水箱2出现问题不能提供热水时，启动加热盘管5对冷水箱3进行加热，冷水箱3可变为备用热水箱2。
[0032]所述热水箱2和冷水箱3安装有自动加热温控系统6 ;在需要用到热水时能自动加热并能控制热水的温度为设置温度，不会过高也不会过低，加热均匀，提高产品质量。
[0033]打开外接进水管41和热水箱外接水管46上的开关7，自来水通过外接进水管41和热水箱外接水管46流进热水箱2内，待热水箱2装满后关掉外接进水管41和热水箱外接水管46上的开关7，然后旋转设置温度按钮将热水箱2的温度设置成合适的温度，打开热水箱2自动加热温控系统6电源，开始加热热水箱2内的水，将电木粉加入均混烘箱的内机壳内，待热水箱2上的温度显示器上的温度达到设置温度后，打开热水箱供水管43和热水箱回水管45上的开关7，开启热水箱2的水泵，热水箱2内的热水受压从热水箱供水口 21流出，经过热水箱供水管43和烘箱供水管44流进烘箱进水口 11，进入烘箱I的外机壳内，再从烘箱出水口 12流出，经过烘箱回水管410和热水箱回水管45流进热水箱回水口 22回到热水箱2内，热水就这样在热水箱2内与烘箱I的外机壳内循环，干燥完毕后，关闭热水箱2自动加热温控系统6电源，关闭热水箱2的水泵，关掉热水箱供水管43、关掉热水箱回水管45上的开关7,完成加热烘干过程；
[0034]打开外接进水管41和冷水箱外接水管47上的开关7，自来水通过外接进水管41和冷水箱外接水管47流进冷水箱3冷水箱外接水口 33进入冷水箱内，待冷水箱3装满后关掉外接进水管41和冷水箱外接水管47上的开关7，打开冷水箱供水管48和冷水箱回水管49上的开关7，开启冷水箱3的水泵，冷水受压从冷水箱供水口 31流出，经过冷水箱供水管48和烘箱供水管44，流进烘箱进水口 11进入烘箱I的外机壳内，再从烘箱出水口 12流出，经过烘箱回水管410和冷水箱回水管49流进冷水箱回水口 32回到热水箱2内，冷水就这样在冷水箱3内与烘箱I的外机壳内循环，冷却完毕后，关闭冷水箱3的水泵，关掉冷水箱供水管48和冷水箱回水管49上的开关7，放出烘箱I内的电木粉，就可以进行包装了，通过该冷却后的电木粉包装后不易由于散热不均匀而结块。
[0035]所述冷水箱3 —般情况不开启加热功能，当热水箱2不能正常进行加热工作时，关闭热水箱2的加热功能和自动加热温控系统6，开启冷水箱3的加热功能和自动加热温控系统6，此冷水箱3与热水箱2可互相替代，用冷水箱3提供热水源，热水箱2提供冷水源，保证生产的持续进行。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种均混烘箱,包括烘箱和输送管路系统,所述烘箱为双层机壳结构，其机壳分为外机壳和内机壳，所述外机壳的一端开有烘箱进水口，另一端开有烘箱出水口，其特征在于:还包括热水箱，所述热水箱内安装有加热盘管，所述热水箱通过输送管路系统与烘箱连接。
2.根据权利要求1所述的均混烘箱，其特征在于:所述输送管路系统包括:外接进水管、外接出水管、烘箱供水管、烘箱回水管和开关，所述热水箱上开有热水箱进水口、热水箱出水口、热水箱供水口和热水箱回水口； 所述外接进水管和热水箱进水口连接，所述外接出水管和热水箱出水口连接，所述烘箱供水管连接热水箱供水口和烘箱进水口，所述烘箱回水管连接热水箱回水口和烘箱出水口 ；所述外接进水管、外接出水管、烘箱供水管和烘箱回水管均安装有开关。
3.根据权利要求1所述的均混烘箱，其特征在于:所述均混烘箱还包括通过所述输送管路系统与所述烘箱连接的冷水箱。
4.根据权利要求3所述的均混烘箱，其特征在于:所述输送管路系统包括:外接进水管、外接出水管、热水箱外接水管、冷水箱外接水管、烘箱供水管、烘箱回水管、热水箱供水管、冷水箱供水管、热水箱回水管、冷水箱回水管和开关，所述热水箱上开有热水箱外接水口、热水箱供水口和热水箱回水口，所述冷水箱上开有冷水箱外接水口、冷水箱供水口和冷水箱回水口； 所述外接进水管分别与热水箱外接水口和冷水箱外接水口连接，所述外接出水管分别与热水箱外接水口和冷水箱外接水口连接；所述烘箱供水管一端与烘箱进水口连接，另一端分别通过热水箱供水管和冷水箱供水管与热水箱供水口和冷水箱供水口连接；所述烘箱回水管一端与烘箱进水口连接，另一端分别通过热水箱回水管和冷水箱回水管与热水箱回水口和冷水箱回水口连接；所述外接进水管、外接出水管、热水箱外接水管、冷水箱外接水管、热水箱供水管、冷水箱供水管、热水箱回水管和冷水箱回水管均安装有开关。
5.根据权利要求3或4任一所述的均混烘箱，其特征在于:所述冷水箱内安装有加热盘管。
6.根据权利要求1或2所述的均混烘箱，其特征在于:所述热水箱安装有自动加热温控系统。
7.根据权利要求5所述的均混烘箱，其特征在于:所述热水箱和冷水箱安装有自动加热温控系统。
【文档编号】F26B25/12GK204027282SQ201420415905
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】邱维 申请人:广西信和新合成材料有限公司