一种热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热风炉，包括热风炉本体和往复式炉排，所述热风炉本体的底部设有i主复式炉排，往复式炉排的燃烧通道一部分嵌入热风炉本体的底部，其中燃烧通道倾斜设置且通立驱动装置驱动，所述燃烧通道的底部设有风门，里过风门促进内部空气流通使得燃料充分燃烧。里过鼓风机向底部燃料燃烧区内鼓入向上的冷空气，充分利用热量，使得鼓风机鼓的空气快速加热舌与上方的燃料充分燃烧，并推动烟气向上运动，義后从烟气排放管道排出，其中燃料从高往低运边，气体从下往上运动，使得内部可以充分的预热印燃烧，即提高了燃烧效率，同时产生的煤灰也能咬时的排出，产品结构更加合理。
【专利说明】—种热风炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥领域，具体是一种高燃烧效率和高热值的热风炉。
【背景技术】
[0002]热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
[0003]只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种热风炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种热风炉，包括热风炉本体和往复式炉排，所述热风炉本体的底部设有往复式炉排，往复式炉排的燃烧通道一部分嵌入热风炉本体的底部，其中燃烧通道倾斜设置且通过驱动装置驱动，所述燃烧通道的底部设有风门，通过风门促进内部空气流通使得燃料充分燃烧；所述热风炉本体的左端设有加煤口，加煤口对应燃烧通道的最高点；所述热风炉本体内部设有隔墙，隔墙将热风炉本体为底部燃料燃烧区和顶部高温烟气排放区，且隔墙向右倾斜连接在热风炉本体的右侧，隔墙底部的炉壁上设有鼓风孔；所述风炉本体的右侧设有高温排烟口，高温排烟口内连接拱形砖，拱形砖上方设置蓄热砖，所述高温排烟口上方连接烟气排放管道，所述高温排烟口和烟气排放管道之间设有密封垫，高温排烟口和烟气排放管道的连接外部设有环形的密封圈。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述鼓风孔通过连接鼓风机。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述加煤口上方的背墙为弧形。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述与背墙对应的隔墙中设有气体补充管道，气体补充管道连接高温陶瓷管。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述热风炉本体的炉壁和烟气排放管道的管壁上均设有保温层。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述热风炉本体的高温烟气排放区的炉壁和烟气排放管道的管壁上均嵌有热敏电阻。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述热风炉本体上设有若干个观火口。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述密封圈采用石英砂密封。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过隔墙将热风炉本体为底部燃料燃烧区和顶部高温烟气排放区，且底部燃料燃烧区向右倾斜设置，通过鼓风机向底部燃料燃烧区内鼓入向上的冷空气，充分利用热量，使得鼓风机鼓的空气快速加热后与上方的燃料充分燃烧，并推动烟气向上运动，最后从烟气排放管道排出，其中燃料从高往低运动，气体从下往上运动，使得内部可以充分的预热和燃烧，即提高了燃烧效率，同时产生的煤灰也能及时的排出，产品结构更加合理。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构主视图。
[0016]图2为本实用新型的结构左视图。
[0017]图3为高温排烟口和烟气排放管道连接处的局部放大图。
[0018]图中:鼓风孔1、观火口 2、拱形砖3、蓄热砖4、高温排烟口 5、烟气排放管道6、热敏电阻7、隔墙8、气体补充管道9、高温陶瓷管10、背墙11、加煤口 12、往复式炉排13、驱动装置14、风门15、燃烧通道16、密封圈17、密封垫18。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种热风炉，包括热风炉本体和往复式炉排13，所述热风炉本体的底部设有往复式炉排13，往复式炉排13的燃烧通道16 —部分嵌入热风炉本体的底部，以便于燃料在热风炉本体内燃烧，热量不损失，其中燃烧通道16倾斜设置且通过驱动装置14驱动，从而带动燃烧通道16上的燃料运动，及时的将煤灰排出，所述燃烧通道16的底部设有风门15，通过风门15促进内部空气流通使得燃料充分燃烧；
[0021]所述热风炉本体的左端设有加煤口 12，加煤口 12对应燃烧通道16的最高点，使得燃料加入后由高到低运动进行燃烧；
[0022]所述热风炉本体内部设有隔墙8，隔墙8将热风炉本体为底部燃料燃烧区和顶部高温烟气排放区，且隔墙8向右倾斜连接在热风炉本体的右侧，隔墙8底部的炉壁上设有鼓风孔1，鼓风孔I通过连接鼓风机向底部燃料燃烧区内鼓入向上的空气，以加快燃料的燃烧速度和高温烟气向上运动的速度；所述风炉本体的右侧设有高温排烟口 5，高温排烟口 5内连接拱形砖3，拱形砖3上方设置蓄热砖4，从而使得高温排烟口 5排放出去的烟气热量稳定;
[0023]所述加煤口 12上方的背墙11为弧形，有利于高温烟气转向流通，且与背墙11对应的隔墙8中设有气体补充管道9，气体补充管道9连接高温陶瓷管10，通过气体补充管道9和高温陶瓷管10对背墙11部位的烟气进行二次充分燃烧，提高热量；
[0024]所述高温排烟口 5上方连接烟气排放管道6，高温排烟口 5和烟气排放管道6的连接之间设有密封垫18，高温排烟口 5和烟气排放管道6的连接外部设有环形的密封圈17，密封圈17可采用石英砂密封；
[0025]所述热风炉本体的炉壁和烟气排放管道6的管壁上均设有保温层，且热风炉本体的高温烟气排放区的炉壁和烟气排放管道6的管壁上均嵌有热敏电阻7，所述热风炉本体上设有若干个观火口 2。
[0026]本实用新型的工作原理是:通过隔墙8将热风炉本体为底部燃料燃烧区和顶部高温烟气排放区，且底部燃料燃烧区向右倾斜设置，通过鼓风机向底部燃料燃烧区内鼓入向上的冷空气，充分利用热量，使得鼓风机鼓的空气快速加热后与上方的燃料充分燃烧，并推动烟气向上运动，最后从烟气排放管道6排出，其中燃料从高往低运动，气体从下往上运动，使得内部可以充分的预热和燃烧，即提高了燃烧效率，同时产生的煤灰也能及时的排出，产品结构更加合理。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种热风炉，包括热风炉本体和往复式炉排(13)，其特征在于，所述热风炉本体的底部设有往复式炉排(13)，往复式炉排(13)的燃烧通道(16)—部分嵌入热风炉本体的底部，其中燃烧通道(16)倾斜设置且通过驱动装置(14)驱动，所述燃烧通道(16)的底部设有风门(15)，通过风门(15)促进内部空气流通使得燃料充分燃烧；所述热风炉本体的左端设有加煤口(12)，加煤口(12)对应燃烧通道(16)的最高点；所述热风炉本体内部设有隔墙(8)，隔墙(8)将热风炉本体为底部燃料燃烧区和顶部高温烟气排放区，且隔墙(8)向右倾斜连接在热风炉本体的右侧，隔墙(8)底部的炉壁上设有鼓风孔(I);所述风炉本体的右侧设有高温排烟口(5)，高温排烟口(5)内连接拱形砖(3)，拱形砖(3)上方设置蓄热砖(4)，所述高温排烟口(5)上方连接烟气排放管道￠)，所述高温排烟口(5)和烟气排放管道(6)之间设有密封垫(18)，高温排烟口(5)和烟气排放管道￠)的连接外部设有环形的密封圈(17)。
2.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述鼓风孔(I)通过连接鼓风机。
3.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述加煤口(12)上方的背墙(11)为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述与背墙(11)对应的隔墙(8)中设有气体补充管道(9)，气体补充管道(9)连接高温陶瓷管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述热风炉本体的炉壁和烟气排放管道￠)的管壁上均设有保温层。
6.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述热风炉本体的高温烟气排放区的炉壁和烟气排放管道(6)的管壁上均嵌有热敏电阻(7)。
7.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述热风炉本体上设有若干个观火口(2)。
8.根据权利要求1所述的一种热风炉，其特征在于，所述密封圈(17)采用石英砂密封。
【文档编号】F24H3/02GK204026985SQ201420503402
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王菲菲, 黄泽铭 申请人:王菲菲