一种泥煤干燥系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泥煤干燥系统，包括热风炉，所述热风炉的热风出口通过联通管道连接在干燥机的干燥输入口，且干燥输入口正上方联通管道的管壁上开设有泥煤入口，所述泥煤入口连接加料装置；所述干燥机的输出口连接烟煤分离管，且输出口和烟煤分离管之间设有隔板，所述烟煤分离管的上下两端分别为烟气出口和泥煤出口。通过热风炉产生高温烟气对干燥机中的泥煤进行干燥，所述所述干燥机的输出口连接烟煤分离管，利用气流变化实现输出的泥煤干燥均匀，而烟煤分离管的烟气出口依次连接旋风除尘器和布袋，从而将烟气中的泥煤颗粒进行回收，避免污染空气和浪费。
【专利说明】一种泥煤干燥系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥系统，具体是一种泥煤干燥系统。
【背景技术】
[0002]泥煤干燥时泥煤生产中必不可少的一个环节，现有的泥煤干燥工艺和机器，导致泥煤干燥过程中造成空气污染严重，且泥煤干燥不均匀的现象，不仅浪费泥煤资源和污染环境，更加影响了泥煤的热值，使得泥煤燃烧不充分，污染大气。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种泥煤干燥系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种泥煤干燥系统，包括热风炉、干燥机、联通管道、加料装置、旋风除尘器、布袋、烟囱、抽风机、回收绞龙和输送装置，所述热风炉的热风出口通过联通管道连接在干燥机的干燥输入口，且干燥输入口正上方联通管道的管壁上开设有泥煤入口，所述泥煤入口连接加料装置；所述干燥机的输出口连接烟煤分离管，且输出口和烟煤分离管之间设有隔板，所述烟煤分离管的上下两端分别为烟气出口和泥煤出口 ；所述烟气出口通过管道连接旋风除尘器输入端，旋风除尘器输出端连接布袋、抽风机，而抽风机的输出接口连接在烟?上；所述干燥机的泥煤出口通过稳流管道连接到输送装置的上方。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述泥煤入口和加料装置之间设置散料装置。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述布袋的底部设置有回收绞龙。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过热风炉产生高温烟气对干燥机中的泥煤进行干燥，所述所述干燥机的输出口连接烟煤分离管，利用气流变化实现输出的泥煤干燥均匀，而烟煤分离管的烟气出口依次连接旋风除尘器和布袋，从而将烟气中的泥煤颗粒进行回收，避免污染空气和浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为热风炉与干燥机的连接结构示意图。
[0010]图2为干燥系统的结构示意图。
[0011]图3为干燥机的结构示意图。
[0012]图中:热风炉1、干燥机2、干燥输入口 21、烟气出口 22、泥煤出口 23、隔板24、联通管道3、泥煤入口 31、散料装置32、加料装置4、旋风除尘器5、布袋6、烟囱7、抽风机8、回收绞龙9、输送装置10。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种泥煤干燥系统，包括热风炉1、干燥机2、联通管道3、加料装置4、旋风除尘器5、布袋6、烟囱7、抽风机8、回收绞龙9、输送装置10，所述热风炉I的热风出口通过联通管道3连接在干燥机2的干燥输入口 21，且干燥输入口21正上方联通管道3的管壁上开设有泥煤入口 31，从而保证潮湿的泥煤与热烟气预热混合后进入干燥机2，所述泥煤入口 31通过散料装置32连接加料装置4，从加料装置4上落下的泥煤通过散料装置32打碎和打散，使得进入热风炉I的待干燥的泥煤得到充分的分散，避免块状泥煤进入，导致干燥缓慢的现象；
[0015]所述干燥机2的输出口连接烟煤分尚管，且输出口和烟煤分尚管之间设有隔板24，通过隔板24减小输出口的截面积，从而加快输出口的气流流速，从而带走达到干燥标准比重的泥煤，所述烟煤分离管的上下两端分别为烟气出口 22和泥煤出口 23，到输出口的高速气流流入烟煤分离管后，由于截面积增大，使得流速变小，气流中的泥煤发生沉降，最后从泥煤出口 23落下，而烟气从烟气出口 22流出；
[0016]所述烟气出口 22通过管道连接旋风除尘器5输入端，旋风除尘器5输出端连接布袋6、抽风机8，而抽风机8的输出接口连接在烟囱7上，从而使得从干燥机2中出来的烟气得到净化，使得小颗粒的泥煤被回收利用，避免污染空气和浪费；
[0017]所述干燥机2的泥煤出口 23通过稳流管道连接到输送装置10的上方，利用传送带将干燥的泥煤不间断的输出，所述布袋6的底部设置有回收绞龙9，通过回收绞龙9将布袋中的泥煤收集回收。
[0018]本实用新型的工作原理是:通过热风炉产生高温烟气对干燥机2中的泥煤进行干燥，所述所述干燥机2的输出口连接烟煤分离管，利用气流变化实现输出的泥煤干燥均匀，而烟煤分离管的烟气出口 22依次连接旋风除尘器5和布袋6，从而将烟气中的泥煤颗粒进行回收，避免污染空气和浪费。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种泥煤干燥系统，包括热风炉(I)、干燥机(2)、联通管道(3)、加料装置(4)、旋风除尘器(5)、布袋(6)、烟囱(7)、抽风机(8)和输送装置(10)，其特征在于，所述热风炉(I)的热风出口通过联通管道连接在干燥机(2)的干燥输入口，且干燥输入口正上方联通管道(3)的管壁上开设有泥煤入口(31)，所述泥煤入口(31)连接加料装置(4);所述干燥机(2)的输出口连接烟煤分离管，且输出口和烟煤分离管之间设有隔板，所述烟煤分离管的上下两端分别为烟气出口(22)和泥煤出口(23);所述烟气出口(22)通过管道连接旋风除尘器(5 )的输入端，旋风除尘器(5 )的输出端连接布袋(6 )和抽风机(8 )，而抽风机(8 )的输出接口连接在烟園(7 )上；所述干燥机(2 )的泥煤出口( 23 )通过稳流管道连接到输送装置(10 )的上方。
2.根据权利要求1所述的一种泥煤干燥系统，其特征在于，所述泥煤入口(31)和加料装置(4 )之间设置散料装置(32 )。
3.根据权利要求1所述的一种泥煤干燥系统，其特征在于，所述布袋(6)的底部设置有回收绞龙(9)。
【文档编号】F26B17/10GK204063855SQ201420503426
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】王菲菲, 黄泽铭 申请人:王菲菲