一种玻璃除尘干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃除尘干燥装置，包括传送带、打磨装置、支架、底座和进料口；打磨装置包括支座、固定块、磨头组件固定器和磨头组件，固定块和磨头组件固定器都为高碳钢材质制成，支座位于传送带两侧，固定块通过螺丝固定于支座上，磨头组件固定器活动镶嵌于两个固定块之间，且每个磨头组件固定器上至少固定四个磨头组件，磨头组件包括动力部件、磨头组件连接块和磨头；所述的磨头组件电连接供电底座；挡板下方设有进料口，进料口连接进料仓，进料仓左侧壁设有管道，管道通过吸附仓连接抽气机；本实用新型将玻璃的边打磨出各种不同角度，整个装置完全自动化，大大降低了劳动强度，提高了效率，干燥处理效果好。
【专利说明】一种玻璃除尘干燥装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及玻璃加工设备，具体是一种玻璃除尘干燥装置。
【背景技术】
[0002]泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化、发泡、退火而制成的无机绝热保温材料。泡沫玻璃具有优越的绝热(保冷)、吸声、防潮、防火、轻质高强等特性，再加上玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下备受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等领域。
[0003]制作泡沫玻璃的的原材料之一是碎玻璃，碎玻璃在回收利用的过程中，通常需要对杂物进行清理，而现有设备结构复杂，占用面积大，成本较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种玻璃除尘干燥装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种玻璃除尘干燥装置，包括传送带、打磨装置、支架、底座和进料口 ；打磨装置包括支座、固定块、磨头组件固定器和磨头组件，固定块和磨头组件固定器都为高碳钢材质制成，支座位于传送带两侧，固定块通过螺丝固定于支座上，磨头组件固定器活动镶嵌于两个固定块之间，且每个磨头组件固定器上至少固定四个磨头组件，磨头组件包括动力部件、磨头组件连接块和磨头；所述的磨头组件电连接供电底座，且供电底座固设在支架上；挡板下方设有进料口，进料口连接进料仓，其中，进料仓左侧壁设有管道，管道通过吸附仓连接抽气机；所述的进料仓右侧壁连接滚筒烘干器，滚筒烘干器上固设有滚环，滚筒烘干器内设扬料板，且滚筒烘干器下方出口连接出料仓，出料仓下方设有的出料口正对运出装置；所述的底座上设有支撑部件，支撑部件上设有固定架，固定架上设有滚筒，且滚筒与滚环啮合转动连接。
[0007]进一步的方案:所述动力部件、磨头组件连接块与磨头均为不锈钢材质制成，动力部件为电机。
[0008]进一步的方案:所述滚筒烘干器倾斜设置，倾斜角为30-40°。
[0009]进一步的方案:所述滚筒由电机驱动连接，滚筒与固定架均设有两个，且两个滚筒的转动轴中心线在同一平面、滚筒的转动轴中心线与滚环的中心线平行。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的磨头组件固定器活动镶嵌于两个固定块之间，可以上下调整角度，因此具有将玻璃的边打磨出各种不同角度的优点，同时使用多组磨头，让打磨的边角更加一致，同时，打磨落下的废料得到即使处理，且对玻璃粉尘进行清理、回收，且碎玻璃则回收方便、快捷，整个装置完全自动化，大大降低了劳动强度，提高了效率，本实用新型利用引风机和鼓风机对物料中的轻质杂物进行清理，同时，设有抽风机、扬料板对物料进行除尘处理、干燥处理，使用效果好，而且结构简单、体积较小，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为玻璃除尘干燥装置的结构示意图。
[0012]图2为玻璃除尘干燥装置中打磨装置的结构示意图。
[0013]图3为玻璃除尘干燥装置中磨头组件的结构示意图。
[0014]图4为玻璃除尘干燥装置中部分部件结构示意图。
[0015]图中:1-传送带、2-支座、3-固定块、4-磨头组件连接器、5-磨头组件、51-动力部件、52-磨头组件连接块、53-磨头、6-供电底座、7-挡板、8-进料口、9-进料仓、10-吸附仓、11 -抽气机、12-管道、13-滚筒烘干器、131 -扬料板、14-出料仓、15-滚环、16-出料口、17-底座、18-支架、19-运出装置、20-支撑部件、21-滚筒、22-固定架。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?4，本实用新型实施例中，一种玻璃除尘干燥装置，包括传送带1、打磨装置、支架18、底座17和进料口 8 ;打磨装置包括支座2、固定块3、磨头组件固定器4和磨头组件5，固定块3和磨头组件固定器4都为高碳钢材质制成，支座2位于传送带I两侧，固定块3通过螺丝固定于支座2上，磨头组件固定器4活动镶嵌于两个固定块3之间，且每个磨头组件固定器4上至少固定四个磨头组件5,磨头组件5包括动力部件51、磨头组件连接块52和磨头53，其中，动力部件51、磨头组件连接块52与磨头53均为不锈钢材质制成，动力部件51为电机；所述的磨头组件5电连接供电底座6，且供电底座6固设在支架18上；工作中，将玻璃放置在传送带I上，由传送带I带动向前运动，磨头组件固定器4调整到合适的角度，当玻璃经过磨头53时，玻璃边被磨头53打磨，由于可调整了磨头53的角度，所以能打磨出特殊边角的玻璃；挡板7下方设有进料口 8，进料口连接进料仓9，其中，进料仓9左侧壁设有管道12，管道12通过吸附仓10连接抽气机11，工作中，抽气机11能够将粉尘吸出，且粉尘附着在吸附仓10内；所述的进料仓9右侧壁连接滚筒烘干器13，滚筒烘干器13上固设有滚环15，其中，滚筒烘干器13倾斜设置，倾斜角为30-40 °，滚筒烘干器13内设扬料板131，且滚筒烘干器13下方出口连接出料仓14，出料仓14下方设有的出料口 16正对运出装置19 ;所述的底座17上设有支撑部件20，支撑部件20上设有固定架22，固定架22上设有滚筒21，且滚筒21与滚环15啮合转动连接，其中，滚筒21由电机驱动连接，滚筒21与固定架22均设有两个，且两个滚筒21的转动轴中心线在同一平面、滚筒21的转动轴中心线与滚环15的中心线平行，工作中，电机带动滚筒21转动，滚筒21带动滚环15转动，滚环15带动滚筒烘干器13转动，且扬料板131能够使滚筒烘干器13内的碎玻璃充分干燥。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种玻璃除尘干燥装置，包括传送带(I )、打磨装置、支架(18)、底座(17)和进料口(8);其特征在于，打磨装置包括支座(2)、固定块(3)、磨头组件固定器(4)和磨头组件(5)，固定块(3)和磨头组件固定器(4)都为高碳钢材质制成，支座(2)位于传送带(I)两侧，固定块(3)通过螺丝固定于支座(2)上，磨头组件固定器(4)活动镶嵌于两个固定块(3)之间，且每个磨头组件固定器(4)上至少固定四个磨头组件(5)，磨头组件(5)包括动力部件(51)、磨头组件连接块(52)和磨头(53);所述的磨头组件(5)电连接供电底座(6)，且供电底座(6)固设在支架(18)上；挡板(7)下方设有进料口(8)，进料口连接进料仓(9)，其中，进料仓(9)左侧壁设有管道(12)，管道(12)通过吸附仓(10)连接抽气机(11);所述的进料仓(9)右侧壁连接滚筒烘干器(13)，滚筒烘干器(13)上固设有滚环(15)，滚筒烘干器(13)内设扬料板(131)，且滚筒烘干器(13 )下方出口连接出料仓(14)，出料仓(14)下方设有的出料口( 16 )正对运出装置(19 );所述的底座(17 )上设有支撑部件(20 )，支撑部件(20 )上设有固定架(22)，固定架(22)上设有滚筒(21)，且滚筒(21)与滚环(15)啮合转动连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃除尘干燥装置，其特征在于，所述动力部件(51)、磨头组件连接块(52)与磨头(53)均为不锈钢材质制成，动力部件(51)为电机。
3.根据权利要求1所述的玻璃除尘干燥装置，其特征在于，所述滚筒烘干器(13)倾斜设置，倾斜角为30-40°。
4.根据权利要求1所述的玻璃除尘干燥装置，其特征在于，所述滚筒(21)由电机驱动连接，滚筒(21)与固定架(22)均设有两个，且两个滚筒(21)的转动轴中心线在同一平面、滚筒(21)的转动轴中心线与滚环(15)的中心线平行。
【文档编号】F26B11/06GK204075935SQ201420521912
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】刘成江 申请人:上海永丽节能墙体材料有限公司